CN219404822U - 一种泵、罐一体化的混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

一种泵、罐一体化的混凝土泵车，包括车体，车体的顶端装配有搅拌罐，搅拌罐的出料口下方设有卸料机构，卸料机构的下方设有集料斗，搅拌罐的一侧设有折叠臂，搅拌罐下方的车体上设有泵料机构，泵料机构包括第一输料泵和第二输料泵，集料斗的一侧可拆卸固定有输料弯管，集料斗内设有连接管，连接管的一端可转动连接在输料弯管上，第一输料泵和第二输料泵的上方设有支撑轴，支撑轴可转动装配在集料斗上，连接管的顶端固定在支撑轴上，支撑轴的一侧设有液压油缸，液压油缸的下端铰接在集料斗上，支撑轴上固定有连接臂，液压油缸的上端铰接在连接臂上。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种泵、罐一体化的混凝土泵车

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌及其输送技术领域，尤其涉及一种泵、罐一体化的混凝土泵车。

背景技术

目前，在城镇、农村市场进行混凝土搅拌和混凝土运输送时利用滚筒搅拌机或强制搅拌机搅拌混凝土，再借助人力斗车、简易提升设备等，将搅拌好的混凝土运输到需要的位置进行人工浇筑。或者如授权公告号：CN210589927U，公开了一种混凝土搅拌车，将商品混凝土用搅拌车送到施工现场进行混凝土搅拌，再利用混凝土泵车将搅拌好的混凝土输送到需要的位置。现有技术中需要的人员多，效率低，施工周期长，混凝土施工质量差，劳动强度大，而且需施工地点附近建有搅拌站，不适用偏远地区、农村狭窄地方及混凝土需要少的地方成本高。因此现有技术中，混凝土经搅拌罐搅拌后，需要将搅拌罐内的混凝土倾倒出来，并通过人工运输到待浇筑的施工场地上，不仅浪费人力，施工效率较低，且不方便把搅拌罐内的混凝土输送到高处。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有混凝土泵车施工效率低且不能降搅拌罐内的混凝土输送至高处的技术问题，提供了一种泵、罐一体化的混凝土泵车，包括可移动的车体，车体的顶端装配有搅拌罐，搅拌罐的出料口下方设有卸料机构，卸料机构的下方设有集料斗，卸料机构包括下料斗，下料斗设置在搅拌罐出料口的下方，下料斗的一端可转动铰接在车体上，且下料斗的下方设有下料斗油缸，下料斗油缸的下端铰接在车体上，下料斗油缸的顶端铰接在下料斗的右端底部，下料斗油缸的自由端伸长，下料斗油缸的自由端推动下料斗转动，调整下料斗的倾斜度。搅拌罐的一侧设有折叠臂，折叠臂的下端可转动连接在车体上，折叠臂上设有输料管，且折叠臂的下端位于车体的左端，搅拌罐下方的车体上设有泵料机构，泵料机构包括两个平行且间隔设置的第一输料泵和第二输料泵，第一输料泵和第二输料泵的出料口均延伸至集料斗内，集料斗上远离第一输料泵和第二输料泵的一侧可拆卸固定有输料弯管，输料管的下端可拆卸连接在输料弯管上，集料斗内设有起连接作用的呈S型的连接管，连接管的一端通过旋转接头可转动连接在输料弯管上，第一输料泵和第二输料泵的上方设有支撑轴，支撑轴通过轴承可转动装配在集料斗上，且连接管的顶端固定在支撑轴上，支撑轴的一侧设有液压油缸，液压油缸的下端铰接在集料斗上，支撑轴上固定有连接臂，液压油缸的上端铰接在连接臂上，液压油缸推动或者牵引支撑轴转动，用来调整连接管，当第一输料泵内充满混凝土时，液压油缸推动支撑轴转动，支撑轴带动连接管对接到第一输料泵的出料口，第一输料泵将混凝土泵送至连接管，并通过输料弯管输送至折叠臂上的输料管上，此时第二输料泵抽取集料斗内的混凝土，待第一输料泵输料完毕后，通过液压油缸将连接管对接至第二输料泵的出料口处，第二输料泵将混凝土泵送至折叠臂上的输料管上。集料斗内设有搅拌机构，搅拌机构包括水平设置的搅拌轴，搅拌轴的两端均可转动装配在集料斗上，且搅拌轴的其中一端延伸出集料斗，集料斗的外侧可拆固定有搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌轴上设有用于搅拌混凝土的搅拌叶片，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片对集料斗内的混凝土搅拌混合，减小了混凝土在集料斗内板结，搅拌机构的上方设有起过滤作用的过滤网，过滤网可拆卸固定在集料斗的上端内部。

优选地，车体的四角处设有竖直设置的平衡支撑机构，平衡支撑机构包块竖直设置的支撑油缸，支撑油缸的上端可拆卸固定在车体上，支撑油缸的下端铰接有支脚，在施工过程中，平衡支撑机构提高了车体的稳固性。

优选地，车体的顶端固定有竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶端设有回转支撑，折叠臂通过回转支撑可转动装配在支撑柱的顶端。

优选地，支撑柱与搅拌罐之间设有液压油箱。

优选地，车体的底端设有若干个备用轮胎。

采用上述方案具有以下优点：

搅拌罐设置在车体上，混合好的混凝土存放至车体上的搅拌罐内，在运输过程中，搅拌罐对混凝土进行搅拌，避免搅拌罐内的混凝土板结，提高了混凝土的质量；车体上设置泵料机构，泵料机构能够将搅拌罐倾倒出的混凝土输送至施工处，而且通过折叠臂能够调整布料口的高度，节省了人力，提高了工作效率；折叠臂的设置，能够调整出料口的高度，从而使得该装置适用于不同高度的布料场合；折叠臂通过回转机构可转动设置的车体上，可以通过回转机构调整折叠臂的方向，增大了布料范围；平衡支撑机构的设置提高了车体的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为泵料机构的结构示意图一；

图5为泵料机构的结构示意图二。

附图标记：1、车体；2、搅拌罐；3、卸料机构；4、泵料机构；5、折叠臂；6、搅拌机构；7、支撑柱；8、平衡支撑机构；11、备用轮胎；12、液压油箱；31、下料斗；32、下料斗油缸；41、集料斗；42、第一输料泵；43、第二输料泵；44、输料弯管；45、连接管；46、支撑轴；47、连接臂；48、液压油缸；49、过滤网；51、输料管；61、搅拌轴；62、搅拌电机；63、搅拌叶片；71、回转支撑。

具体实施方式

如图1-5所示，一种泵、罐一体化的混凝土泵车，包括可移动的车体1，车体1的顶端装配有搅拌罐2，搅拌罐2的出料口下方设有卸料机构3，卸料机构3的下方设有集料斗41，卸料机构3包括下料斗31，下料斗31设置在搅拌罐2的出料口下方，下料斗31的一端可转动铰接在车体1上，且下料斗31的下方设有下料斗油缸32，下料斗油缸32的下端铰接在车体1上，下料斗油缸32的顶端铰接在下料斗31的右端底部，下料斗油缸32的自由端伸长，下料斗油缸32的自由端推动下料斗31转动，调整下料斗31的倾斜度。搅拌罐2的一侧设有折叠臂5，折叠臂5的下端可转动连接在车体1上，折叠臂5上设有输料管51，且折叠臂5的下端位于车体1的左端，搅拌罐2下方的车体1上设有泵料机构4，泵料机构4包括两个平行且间隔设置的第一输料泵42和第二输料泵43，第一输料泵42和第二输料泵43的出料口均延伸至集料斗41内，集料斗41上远离第一输料泵42和第二输料泵43的一侧可拆卸固定有输料弯管44，输料管51的下端可拆卸连接在输料弯管44上，集料斗41内设有起连接作用的呈S型的连接管45，连接管45的一端通过旋转接头可转动连接在输料弯管44上，第一输料泵42和第二输料泵43的上方设有支撑轴46，支撑轴46通过轴承可转动装配在集料斗41上，且连接管45的顶端固定在支撑轴46上，支撑轴46的一侧设有液压油缸48，液压油缸48的下端铰接在集料斗41上，支撑轴46上固定有连接臂47，液压油缸48的上端铰接在连接臂47上，液压油缸48推动或者牵引支撑轴46转动，用来调整连接管45，当第一输料泵42内充满混凝土时，液压油缸48推动支撑轴46转动，支撑轴46带动连接管45对接到第一输料泵42的出料口，第一输料泵42将混凝土泵送至连接管45，并通过输料弯管44输送至折叠臂5上的输料管51上，此时第二输料泵43抽取集料斗41内的混凝土，待第一输料泵42输料完毕后，通过液压油缸48将连接管45对接至第二输料泵43的出料口处，第二输料泵43将混凝土泵送至折叠臂5上的输料管51上。集料斗41内设有搅拌机构6，搅拌机构6包括水平设置的搅拌轴61，搅拌轴61的两端均可转动装配在集料斗41上，且搅拌轴61的其中一端延伸出集料斗41，集料斗41的外侧可拆固定有搅拌电机62，搅拌电机62的动力输出轴与搅拌轴61传动连接，搅拌轴61上设有用于搅拌混凝土的搅拌叶片63，搅拌电机62带动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动搅拌叶片63对集料斗41内的混凝土搅拌混合，减小了混凝土在集料斗41内板结，搅拌机构6的上方设有起过滤作用的过滤网49，过滤网49可拆卸固定在集料斗41的上端内部。

优选地，车体1的四角处设有竖直设置的平衡支撑机构8，平衡支撑机构8包块竖直设置的支撑油缸，支撑油缸的上端可拆卸固定在车体1上，支撑油缸的下端铰接有支脚，在施工过程中，平衡支撑机构8提高了车体1的稳固性。

优选地，车体1的顶端固定有竖直设置的支撑柱7，支撑柱7的顶端设有回转支撑71，折叠臂5通过回转支撑71可转动装配在支撑柱7的顶端。

优选地，支撑柱7与搅拌罐2之间设有液压油箱12。

优选地，车体1的底端设有若干个备用轮胎11。

使用过程：

本实用新型在使用时，首先将搅拌站内混合完全的混凝土输送至搅拌罐2内，而后通过车体1将混凝土运送至施工场地，在对混凝土进行运输时，搅拌罐2始终转动，搅拌罐2内的混凝土在搅拌罐2的作用下，始终处于翻滚状态，减小了板结，待车体1移动到施工场地后，分别启动平衡支撑机构8，平衡支撑机构8上的支撑油缸推动支脚接触地面，并对车体1起到支撑作用，而后启动折叠臂5，折叠臂5伸长，通过回转支撑71调整折叠臂5的角度，而后将搅拌罐2内的混凝土倾倒至集料斗41内，接着启动第一输料泵42，第一输料泵42内充满混凝土时，液压油缸48推动支撑轴46转动，支撑轴46带动连接管45对接到第一输料泵42的出料口，第一输料泵42将混凝土泵送至连接管45，并通过输料弯管44输送至折叠臂5上的输料管51上，此时第二输料泵43抽取集料斗41内的混凝土，待第一输料泵42输料完毕后，通过液压油缸48将连接管45对接至第二输料泵43的出料口处，第二输料泵43将混凝土泵送至折叠臂5上的输料管51上，并进行施工布料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种泵、罐一体化的混凝土泵车，包括可移动的车体，车体的顶端装配有搅拌罐，搅拌罐的出料口下方设有卸料机构，其特征在于：卸料机构的下方设有集料斗，搅拌罐的一侧设有折叠臂，折叠臂的下端可转动连接在车体上，折叠臂上设有输料管，且折叠臂的下端位于车体的左端，搅拌罐下方的车体上设有泵料机构，泵料机构包括两个平行且间隔设置的第一输料泵和第二输料泵，第一输料泵和第二输料泵的出料口均延伸至集料斗内，集料斗上远离第一输料泵和第二输料泵的一侧可拆卸固定有输料弯管，输料管的下端可拆卸连接在输料弯管上，集料斗内设有起连接作用的呈S型的连接管，连接管的一端通过旋转接头可转动连接在输料弯管上，第一输料泵和第二输料泵的上方设有支撑轴，支撑轴通过轴承可转动装配在集料斗上，且连接管的顶端固定在支撑轴上，支撑轴的一侧设有液压油缸，液压油缸的下端铰接在集料斗上，支撑轴上固定有连接臂，液压油缸的上端铰接在连接臂上。

2.根据权利要求1所述的一种泵、罐一体化的混凝土泵车，其特征在于：卸料机构包括下料斗，下料斗设置在搅拌罐出料口的下方，下料斗的一端可转动铰接在车体上，且下料斗的下方设有下料斗油缸，下料斗油缸的下端铰接在车体上，下料斗油缸的顶端铰接在下料斗的右端底部。

3.根据权利要求2所述的一种泵、罐一体化的混凝土泵车，其特征在于：车体的四角处设有竖直设置的平衡支撑机构，平衡支撑机构包块竖直设置的支撑油缸，支撑油缸的上端可拆卸固定在车体上，支撑油缸的下端铰接有支脚。

4.根据权利要求1所述的一种泵、罐一体化的混凝土泵车，其特征在于：集料斗内设有搅拌机构，搅拌机构包括水平设置的搅拌轴，搅拌轴的两端均可转动装配在集料斗上，且搅拌轴的其中一端延伸出集料斗，集料斗的外侧可拆固定有搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌轴上设有用于搅拌混凝土的搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种泵、罐一体化的混凝土泵车，其特征在于：搅拌机构的上方设有起过滤作用的过滤网，过滤网可拆卸固定在集料斗的上端内部。

6.根据权利要求1所述的一种泵、罐一体化的混凝土泵车，其特征在于：车体的顶端固定有竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶端设有回转支撑，折叠臂通过回转支撑可转动装配在支撑柱的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种泵、罐一体化的混凝土泵车，其特征在于：支撑柱与搅拌罐之间设有液压油箱。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种泵、罐一体化的混凝土泵车，其特征在于：车体的底端设有若干个备用轮胎。