CN219404455U - 烫金模切机的压架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金模切机的压架机构，包括动模座和驱动连杆臂，动模座与驱动连杆臂传动连接，驱动连杆臂具有连接孔，动模座包括座体，驱动连杆臂分设在座体的两侧，座体的两侧分别设有转轴，转轴分别对应套设在两侧的所述连接孔中，座体上具有施压面，施压面外配有施压板，施压板连接安装在座体上。其中，由驱动连杆臂配合带动动模座运行，且动模座的座体上额外具有施压板配合在合模时施压，施压板位于座体的施压面外，从而能够在施压板与施压面之间的夹层中放置调压片，克服合模时压力不平衡的问题，根据局部位置压力不平衡的情况能够调整或选用合适的调压片，即可实现压力平衡，使得烫金或模切相对顺利，减少因压力不平衡产生的纸张浪费。

Description

烫金模切机的压架机构

技术领域

本实用新型涉及烫金模切设备，特别涉及烫金模切机的压架机构。

背景技术

烫金模切设备用于烫金或模切，烫金模切设备的压架机构中动模座由驱动连杆臂带动配合摆动，定模座上设置相应烫金模具或模切模具，动模座配合定模座合模动作进行烫金或模切，例如CN206457046U、CN217126415U中的烫金模切设备。在烫金或模切过程中，极易出现合模的压力不平衡，导致烫金或模切的局部位置出现无法顺利烫金或模切的问题，造成纸张等材料的浪费。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够方便调节压力，使烫金或模切更顺利，避免因压力导致纸张浪费的烫金模切机的压架机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：烫金模切机的压架机构，包括有动模座和驱动连杆臂，所述动模座与所述驱动连杆臂传动连接，其特征在于：所述驱动连杆臂具有连接孔，所述动模座包括座体，所述驱动连杆臂分设在座体的左右侧，所述座体的左右侧分别设有转轴，所述转轴分别对应套设在左右侧的所述连接孔中，座体上具有施压面，施压面外配有施压板，施压板连接安装在座体上。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

其中，施压面与施压板之间夹设有调压片。配合进行压力调节。

比如，调压片选用纸张和/或薄膜。选材方便且压力调节时操作方便。

另外，座体还设有左侧规和/或右侧规，施压板上设有避让口，避让口与左侧规和/或右侧规对应设置。调压片取放的相对位置一致。

例如，施压板的前端与座体相铰接，施压板的左右侧与座体之间分别设有抬升驱动装置。方便操作，而且前端的铰接结构能够供调压片限位，确保调节压片相对位置一致。

比方，抬升驱动装置包括有气缸，施压板的左右侧分别设有联接块，气缸的活塞杆与联接块相铰接，气缸的缸体铰接在座体上。

此外，动模座的底部连接支撑块，支撑块上设有轨迹槽，轨迹槽滑动连接在支撑轴上。

还可以在转轴与连接孔之间还设有偏心套，能够通过偏心套调整整体压力。

本实用新型的有益效果为，该烫金模切机的压架机构由驱动连杆臂配合带动动模座运行，并且动模座的座体上额外具有施压板配合在合模时施压，而且施压板位于座体的施压面外，从而能够在施压板与施压面之间的夹层中放置调压片，根据局部位置压力不平衡的情况能够调整或选用合适的调压片，即可实现压力平衡，使得烫金或模切相对顺利，减少因压力不平衡产生的纸张浪费。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为图2另一角度的立体结构示意图。

图4为动模座的结构示意图。

图5为图4的另一角度的立体结构示意图。

图6为图5中施压面外的施压板采用铰接方式抬升开启的示意图。

图中：1、动模座；2、驱动连杆臂；3、定模座；4、偏心轮；6、连接孔；7、座体；8、施压面；9、转轴；10、施压板；11、调压片；13、左侧规；14、避让口；16、抬升驱动装置；17、气缸；18、联接块；19、避位口；20、支撑块；21、轨迹槽；22、支撑轴；23、偏心套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中烫金模切机的压架机构，能够配合烫金模切机的定模座3进行合模与开模。该烫金模切机的压架机构包括有动模座1和驱动连杆臂2，动模座1与驱动连杆臂2传动连接，通过驱动连杆臂2带动动模座1运行。驱动连杆臂2将由烫金模切机的偏心轮4带动运行。

其中，驱动连杆臂2具有连接孔6，动模座1包括有座体7，驱动连杆臂2分设在座体7的两侧，即座体7的左右两侧分别为驱动连杆臂2，座体7的（左右）两侧分别设有转轴9，转轴9分别对应套设在两侧（驱动连杆臂2）的连接孔6中，从而由驱动连杆臂2配合支撑转轴9以及通过转轴9带动座体7（即动模座1本体）运行，配合合模与开模。

另外，动模座1的座体7上具有施压面8，由施压面8在合模过程中配合施压，并且施压面8外配有施压板10，施压面8将通过施压板10进行施压，对纸张等施压配合模切或烫金，其中施压板10将连接安装在座体7上，从而能够在座体7上分离施压板10，分离后可以在施压板10与座体7的施压面8之间放置调压片11，施压板10再连接安装固定在座体7上将调压片11固定。

工作原理为：利用在动模座1的座体7上的施压面8外侧还配置施压板10，动模座1在被驱动连杆臂2带动配合合模过程中，利用施压板10施压配合进行相应的烫金或模切，而施压板10连接安装在动模座1的座体7的施压面8外侧，可以根据烫金或模切后的材料效果（比如某些位置烫金压力不足或没有模切掉）调整局部压力，调整时仅需将施压板10与座体7的施压面8分开，在施压板10与施压面8之间放置调压片11，调压片11上可以对应需要调整压力的局部位置贴上厚薄不一的纸张或胶带等，实现局部压力调节，达到压力平衡的目的，放置好后调压片11在将施压板10安装连接固定在座体7上即可。

该烫金模切机的压架机构由驱动连杆臂2配合带动动模座1运行，并且动模座1的座体7上额外具有施压板10配合在合模时施压，而且施压板10位于座体7的施压面8外，从而能够在施压板10与施压面8之间的夹层中放置调压片11，克服合模时压力不平衡的问题，根据局部位置压力不平衡的情况能够调整或选用合适的调压片11，即可实现压力平衡，使得烫金或模切相对顺利，减少因压力不平衡产生的纸张浪费。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

其中，施压面8与施压板10之间设有调压片11。可以在施压面8与施压板10之间放置调压片11对局部压力进行调整。其中，调压片11可以被夹在施压面8与施压板10之间进行固定。

其中，调压片11可以选用纸张和/或薄膜。选材相对方便且压力调节时操作方便，可以在调压片11（如纸张和/或薄膜）局部位置贴上纸张或薄膜（如胶带纸12）等，能够对应局部位置调节压力。

另外还可以优化，座体7还设有左侧规13和/或右侧规，施压板10上设有避让口14（如缺口或凹口等），避让口14与左侧规13和/或右侧规对应设置，施压板10连接安装在座体7上时，避让口14能够避让左侧规13和/或右侧规位置，而左侧规13或右侧规能够用于限位调压片11左侧或右侧，使得调压片11取放后的相对位置一致，压力调节时不易出现偏差。

为了施压板10连接安装后方便操作，本实施方式中，施压板10的前端与座体7相铰接，比如采用铰链（图未示出）进行连接，施压板10与座体7之间分别设有抬升驱动装置16，抬升驱动装置16可以分别设置在座体7的左右侧，由抬升驱动装置16带动施压板10在座体7上转动（向上转动抬升以及向下转动回位），抬升施压板10转动使施压板10与座体7的施压面8分开以便调压片11取放，放置调压片11后再将施压板10放下使施压板10与座体7的施压面8配合夹住调压片11。施压板10与座体7的施压面8分开以及回位方便操作，便于调压片11取放，而且前端的铰接结构能够供调压片11前端限位，结合左侧规13或右侧规对调压片11的左侧或右侧进行限位，确保调节压片相对位置一致。比方，抬升驱动装置16包括有气缸17，施压板10的两侧（即左右侧）分别设有联接块18，联接块18用于安装气缸17且能够位于施压板10的左右侧避开位置，不影响施压板10正常合模；其中气缸17的活塞杆与联接块18相铰接，气缸17的缸体铰接在座体7上，从而能够由气缸17顺利驱动施压板10在座体7上来回转动，可以用相应铰接轴连接。还可以在动模座1上设置避位口19供联接块18活动。

此外，动模座1的底部连接设置有支撑块20，支撑块20上设有轨迹槽21，轨迹槽21滑动连接在支撑轴22上，支撑轴22可设置在烫金模切机的底座或定模座3上，由支撑轴22配合支撑动模座1运行。其中动模座1摆动配合合模及开模。

还可以在转轴9与连接孔6之间还设有偏心套23，通过偏心套23转动调节，能够调节整个动模座1的整体压力。偏心套23外面可以设置齿轮圈用于转动调节。

Claims (8)

1.烫金模切机的压架机构，包括有动模座（1）和驱动连杆臂（2），所述动模座（1）与所述驱动连杆臂（2）传动连接，其特征在于：所述驱动连杆臂（2）具有连接孔（6），所述动模座（1）包括有座体（7），所述驱动连杆臂（2）分设在座体（7）的左右侧，所述座体（7）的左右侧分别设有转轴（9），所述转轴（9）分别对应套设在左右侧的所述连接孔（6）中，座体（7）上具有施压面（8），施压面（8）外配有施压板（10），施压板（10）连接安装在座体（7）上。

2.如权利要求1所述的烫金模切机的压架机构，其特征在于：施压面（8）与施压板（10）之间设有调压片（11）；调压片（11）夹在施压面（8）与施压板（10）之间。

3.如权利要求2所述的烫金模切机的压架机构，其特征在于：调压片（11）选用纸张和/或薄膜。

4.如权利要求1所述的烫金模切机的压架机构，其特征在于：座体（7）还设有左侧规（13）和/或右侧规，施压板（10）上设有避让口（14），避让口（14）与左侧规（13）和/或右侧规对应设置。

5.如权利要求1所述的烫金模切机的压架机构，其特征在于：施压板（10）的前端与座体（7）相铰接，施压板（10）与座体（7）之间分别设有抬升驱动装置（16），抬升驱动装置（16）分设在座体（7）的左右侧。

6.如权利要求5所述的烫金模切机的压架机构，其特征在于：抬升驱动装置（16）包括有气缸（17），施压板（10）的左右侧分别设有联接块（18），气缸（17）的活塞杆与联接块（18）相铰接，气缸（17）的缸体铰接在座体（7）上。

7.如权利要求1所述的烫金模切机的压架机构，其特征在于：动模座（1）的底部连接支撑块（20），支撑块（20）上设有轨迹槽（21），轨迹槽（21）滑动连接在支撑轴（22）上。

8.如权利要求1所述的烫金模切机的压架机构，其特征在于：转轴（9）与连接孔（6）之间还设有偏心套（23）。