CN219404263U - 一种立井检修平台 - Google Patents

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陈天宝
高志银
王丹枫
刘洁
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Abstract

本实用新型公开了一种立井检修平台,包括焊接在矿井工字钢上的固定旋转座,所述固定旋转座通过销轴与主旋转横梁转动连接,所述主旋转横梁远离固定旋转座的一端通过销轴与副旋转横梁连接,所述副旋转横梁远离主旋转横梁的一端与工字钢可分离式连接,所述主旋转横梁通过销轴连接有副驱动油缸。有益效果是:克服现阶段由于立井特殊的环境条件所限制,以往传统的方式在立井直接的架起两条工型梁,然后再往工型梁上铺钢板材,传统的操作方式存在自动化水平低下,操作费时费力的弊端,现在通过机械液压的形式保证了作业的便利性,高效、与安全可靠性,减轻了检修维护工作人员的劳动强度,提高了作业的机械化、自动化的水平。

Description

一种立井检修平台
技术领域
本实用新型涉及矿井设备技术领域,尤其涉及一种立井检修平台。
背景技术
目前在我国矿山立井作业中,立井上的许多机械设备因为担负着繁重的提升及运输任务,所需的检修与维护工作也非常的繁重。由于立井特殊的环境条件所限制,当对于这些立井机械设备的检修维护工作的时候,就需要在立井上架起一种装置使检修维护工作人员能够方便的站立在此装置上进行检修与维护工作。以往传统的方式都是在立井直接的架起两条工型梁,然后再往工型梁上铺板材,传统的操作方式存在自动化水平低下,操作费时费力的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立井检修平台,相对传统的操作方式具有方便、快捷、省时、省力等一系列的优势。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种立井检修平台,包括焊接在矿井工字钢上的固定旋转座,所述固定旋转座通过销轴与主旋转横梁转动连接,所述主旋转横梁远离固定旋转座的一端通过销轴与副旋转横梁连接,所述副旋转横梁远离主旋转横梁的一端与工字钢可分离式连接,所述主旋转横梁通过销轴连接有副驱动油缸,所述副驱动油缸输出端连接的副驱动油缸推杆与副旋转横梁通过销轴连接。
所述固定旋转座上通过销轴固定安装有油缸驱动结构,并通过油缸驱动结构带动主旋转横梁沿固定旋转座转动,并带动副旋转横梁与工字钢分离。
所述副驱动油缸与液压系统、电控系统相连接。
进一步的,所述油缸驱动结构包括通过销轴安装在固定旋转座上的主驱动油缸,所述主驱动油缸的输出端连接有主驱动油缸推杆,所述主驱动油缸推杆与动滑轮组通过螺母锁紧连接,所述动滑轮组的上方设置有与其相配合的定滑轮组,所述定滑轮组通过固定旋转座焊接在工字钢上。
进一步的,所述动滑轮组、定滑轮组与主旋转横梁之间通过钢丝绳相连接。
进一步的,所述主驱动油缸与液压系统、电控系统相连接。
进一步的,所述主旋转横梁上通过六角沉头螺钉固定有平台铺板。
本实用新型的有益效果是:本发明的目的是克服现阶段由于立井特殊的环境条件所限制,以往传统的方式在立井直接的架起两条工型梁,然后再往工型梁上铺钢板材,传统的操作方式存在自动化水平低下,操作费时费力的弊端,现在通过机械液压的形式保证了作业的便利性,高效、与安全可靠性,减轻了检修维护工作人员的劳动强度,提高了作业的机械化、自动化的水平。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种立井检修平台的示意图;
图2为一种立井检修平台全打开状态的俯视图;
图3为一种立井检修平台半打开状态的主视图;
图4为一种立井检修平台全关闭状态的主视图。
图中:
1、工字钢;2、固定旋转座;3、主旋转横梁;4、副驱动油缸;5、副旋转横梁;6、主驱动油缸;7、主驱动油缸推杆;8、动滑轮组;9、顶滑轮组;10、钢丝绳;11、副驱动油缸推杆;12、平台铺板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的实施例,提供了一种立井检修平台。
参照图1-4,根据本实用新型实施例的立井检修平台,包括焊接在矿井工字钢1上的固定旋转座2,所述固定旋转座2通过销轴与主旋转横梁3转动连接,所述主旋转横梁3远离固定旋转座2的一端通过销轴与副旋转横梁5连接,所述副旋转横梁5远离主旋转横梁3的一端与工字钢1可分离式连接,所述主旋转横梁3通过销轴连接有副驱动油缸4,所述副驱动油缸4输出端连接的副驱动油缸推杆11与副旋转横梁5通过销轴连接。
所述固定旋转座2上通过销轴固定安装有油缸驱动结构,并通过油缸驱动结构带动主旋转横梁3沿固定旋转座2转动,并带动副旋转横梁5与工字钢1分离。
所述副驱动油缸4与液压系统、电控系统相连接。
进一步的,所述油缸驱动结构包括通过销轴安装在固定旋转座2上的主驱动油缸6,所述主驱动油缸6的输出端连接有主驱动油缸推杆7,所述主驱动油缸推杆7与动滑轮组8通过螺母锁紧连接,所述动滑轮组8的上方设置有与其相配合的定滑轮组9,所述定滑轮组9通过固定旋转座焊接在工字钢上。
进一步的,所述动滑轮组8、定滑轮组9与主旋转横梁3之间通过钢丝绳10相连接。
进一步的,所述主驱动油缸6与液压系统、电控系统相连接。
进一步的,所述主旋转横梁3上通过六角沉头螺钉固定有平台铺板12。
具体实施时,打开动作:首先电控系统给液压系统供油信号,液压系统开始给主驱动油缸供油,主驱动油缸作出伸出动作,接着主旋转横梁总成通过固定旋转座转轴进行旋转缓缓打开,当主旋转横梁总成打开至45度左右时,电控系统给液压系统作出停止供油的信号,液压系统停止给主驱动油缸供油,主驱动油缸停止伸出,并保持压力不变,此时副旋转横梁总成在自重的作用下缓缓打开一定角度,然后电控系统给液压系统供油信号,液压系统开始给副驱动油缸供油,副驱动油缸作出伸出动作,接着副旋转横梁总成通过转轴进行旋转缓缓打开,当副旋转横梁总成打开至180度时,电控系统给液压系统作出停止供油的信号,压系统停止给副驱动油缸供油,并保持压力不变,然后电控系再次统继续给液压系统供油信号,液压系统再次给主驱动油缸供油,主驱动油缸作出继续伸出动作,接着主旋转横梁总成继续通过固定旋转座转轴进行旋转缓缓打开,当主旋转横梁总成打开至90度时,电控系统给液压系统作出停止供油的信号,液压系统停止给主驱动油缸供油,整个打开动作结束,完成立井架桥的工作。
关闭动作:首先电控系统给液压系统供油信号,液压系统开始给主驱动油缸供油,主驱动油缸作出回缩动作,接着主旋转横梁总成通过固定旋转座转轴进行旋转缓缓关闭,当主旋转横梁总成由90度关闭至45度左右时,电控系统给液压系统作出停止供油的信号,液压系统停止给主驱动油缸供油,主驱动油缸停止回缩,并保持压力不变,此时副旋转横梁总成在自重的作用下缓缓关闭一定角度,然后电控系统给液压系统供油信号,液压系统开始给副驱动油缸供油,副驱动油缸作出回缩动作,接着副旋转横梁总成通过转轴进行旋转缓缓关闭,当副旋转横梁总成关闭至0度时,电控系统给液压系统作出停止供油的信号,液压系统停止给副驱动油缸供油,并保持压力不变,然后电控系再次统继续给液压系统供油信号,液压系统再次给主驱动油缸供油,主驱动油缸作出继续回缩动作,接着主旋转横梁总成继续通过固定旋转座转轴进行旋转缓缓关闭,当主旋转横梁总成关闭至0度时,电控系统给液压系统作出停止供油的信号,液压系统停止给主驱动油缸供油,整个打开动作结束,完成立井架桥的工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立井检修平台,其特征在于,包括焊接在矿井工字钢(1)上的固定旋转座(2),所述固定旋转座(2)通过销轴与主旋转横梁(3)转动连接,所述主旋转横梁(3)远离固定旋转座(2)的一端通过销轴与副旋转横梁(5)连接,所述副旋转横梁(5)远离主旋转横梁(3)的一端与工字钢(1)可分离式连接,所述主旋转横梁(3)通过销轴连接有副驱动油缸(4),所述副驱动油缸(4)输出端连接的副驱动油缸推杆(11)与副旋转横梁(5)通过销轴连接;
所述固定旋转座(2)上通过销轴固定安装有油缸驱动结构,并通过油缸驱动结构带动主旋转横梁(3)沿固定旋转座(2)转动,并带动副旋转横梁(5)与工字钢(1)分离;
所述副驱动油缸(4)与液压系统、电控系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种立井检修平台,其特征在于,所述油缸驱动结构包括通过销轴安装在固定旋转座(2)上的主驱动油缸(6),所述主驱动油缸(6)的输出端连接有主驱动油缸推杆(7),所述主驱动油缸推杆(7)与动滑轮组(8)通过螺母锁紧连接,所述动滑轮组(8)的上方设置有与其相配合的定滑轮组(9),所述定滑轮组(9)通过固定旋转座焊接在工字钢上。
3.根据权利要求2所述的一种立井检修平台,其特征在于,所述动滑轮组(8)、定滑轮组(9)与主旋转横梁(3)之间通过钢丝绳(10)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种立井检修平台,其特征在于,所述主驱动油缸(6)与液压系统、电控系统相连接。
5.根据权利要求1所述的一种立井检修平台,其特征在于,所述主旋转横梁(3)上通过六角沉头螺钉固定有平台铺板(12)。
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