CN219403945U - 一种金刚石组合式磨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石组合式磨块，包括卡板，卡板上热压烧结有多排斜向平行的刀头，刀头沿卡板长度方向交替排布，磨削抛光时平稳不颤动不变形，提高了抛光打磨的质量和效率；将刀头焊接在卡板上稳定不容易掉齿；刀头之间存在间隔，间隔内填充树脂磨料，二者不间断的连续对被打磨件进行磨削抛光，在保证高磨削效率的前提下延长使用寿命；卡板上排列有两排孔眼，树脂磨料填充孔眼，增加树脂磨料和刀头在卡板上的把持力；刀头的磨削工作面为弧形面，多排刀头的上表面均位于同一圆弧面上，工作时中间区域先接触被打磨件，发力点由点及面向两侧扩散，基础工作面小工作效率高；卡板通过螺栓可拆卸固定在底座上方便用完拆卸。

Description

一种金刚石组合式磨块

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨磨具的技术领域，尤其是涉及一种金刚石组合式磨块。

背景技术

金刚石磨块是以人造金刚石为主，广泛用于水磨石地面、大理石、花岗石、耐火砖、水磨石及混凝土制品等非金属硬脆材料的高效抛光打磨加工，具有锋利度好，寿命长，工作效率高等特点。

现有的金刚石磨块通常在底座上采用整块金刚石的排布，只能使用在粗抛上，中抛和精抛使用过程中磨块的锋利度不够，容易产生磨花，目前中抛和精抛还是采用碳化硅磨块，但是其消耗大且污染环境，效率低，成本高，劳动强度大等缺点明显，导致产品质量跟不上要求，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种金刚石组合式磨块。

本实用新型提供的一种金刚石组合式磨块采用如下的技术方案，具有节约生产成本，结实可靠的有益效果。

一种金刚石组合式磨块，包括卡板，所述卡板上表面呈圆弧状；所述卡板上固定连接有多排斜向平行的刀头，所述刀头沿卡板长度方向交替排布；所述刀头之间存在间隔，所述间隔内填充树脂磨料；所述卡板上排列有两排孔眼，增加树脂磨料和刀头在卡板上的把持力，所述树脂磨料通过填充孔眼固定在卡板上；所述卡板通过螺栓可拆卸固定在底座上，方便磨块用完拆卸。

作为优选，所述刀头采用改性金属结合剂热压烧结在卡板上，单排刀头在卡板上的斜向角度在0°～60°。

作为优选，所述单排刀头包括刀头一和刀头二，所述刀头一和刀头二之间存在间隔，所述间隔内填充树脂磨料。

作为优选，所述刀头一和刀头二的宽度在5mm～15mm，高度在20mm～35mm；所述刀头一的长度大于所述刀头二的长度，所述刀头一的长度在20mm～40mm；所述刀头二的长度在10mm～20mm；所述刀头一和刀头二之间间隔距离在5mm～15mm。

作为优选，所述刀头的磨削工作面为弧形面；所述多排刀头的上表面均位于同一圆弧面上。

作为优选，所述刀头的磨削工作面同水平面的倾斜角度在15°～45°。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.金刚石刀头和树脂磨料相结合，不间断的连续对被打磨件进行磨削抛光，金刚石刀头耐磨，树脂磨料锋利，在保证高磨削效率的前提下，出现变形的可能性很小，能延长刀头使用寿命，同时能完整的将整个组合式磨块使用完全，降低了磨削加工的成本。

2.通过采用改性金属结合剂烧结在卡板上形成斜齿刀头的技术方案，具有提高刀头锋利程度的有益效果，刀头与被打磨件的接触面积增大，刀头与树脂磨块交替使用抛光打磨被打磨件，磨削抛光时平稳不颤动不变形，提高了抛光打磨的质量和效率；同时，将刀头焊接在卡板上，螺栓尾端与刀头烧结熔在一起更加稳定结实，不容易掉齿。

3.单排刀头中的两个刀头之间存在间隔，刀头沿底座长度方向组合交替排布，在不降低抛光打磨质量和效率的同时节约生产成本，有很好的经济效益。

4.刀头的磨削工作面为弧形面，抛光打磨过程中，中间区域先接触被打磨件，打磨发力点由点及面向两侧扩散，基础工作面小工作效率高；防止与被打磨件发生磕碰，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种金刚石组合式磨块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种金刚石组合式磨块的侧剖图；

图3是本实用新型实施例一的一种金刚石组合式磨块未填充树脂磨料的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的刀头与卡板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的刀头与卡板的俯视图；

图6是本实用新型实施例的卡板与底座的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的刀头与卡板的俯视图。

附图标记说明：1、卡板；2、刀头；3、树脂磨料；4、孔眼；5、螺栓、6、底座；7、刀头一；8、刀头二。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例一公开一种金刚石组合式磨块。

参照图1、图4、图6，一种金刚石组合式磨块，包括卡板1，卡板1上表面呈圆弧状；卡板1上固定连接有多排斜向平行的刀头2，刀头2沿卡板1长度方向交替排布；刀头2之间存在间隔，间隔内填充树脂磨料3；卡板1上排列有两排孔眼4，树脂磨料3通过填充孔眼4固定在卡板1上，增加树脂磨料3和刀头2在卡板上的把持力；卡板1通过螺栓5可拆卸固定在底座6上。

参照图3、图4，刀头2采用改性金属结合剂热压烧结在卡板1上，单排刀头2在卡板1上的斜向角度在0°～60°，刀头是通过热压机和定制磨具把改性金属结合剂烧结在卡板1上，并获得所述的几何形状和尺寸；热压烧结将改性金属结合剂充填入定制磨具内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法，改性金属结合剂采用金刚石粉末中掺入金属粉末，金属粉末为铜粉、铁锌粉末混合。

参照图4、图5，单排刀头2包括刀头一7和刀头二8，刀头一7和刀头二8之间存在间隔，间隔内填充树脂磨料3。

参照图5，刀头一7和刀头二8的宽度在5mm～15mm，高度在20mm～35mm；刀头一7的长度大于刀头二8的长度，刀头一7的长度在20mm～40mm；刀头二8的长度在10mm～20mm；刀头一7和刀头二8之间间隔距离在5mm～15mm。

参照图1、图4，刀头2的磨削工作面为弧形面；多排刀头2的上表面均位于同一圆弧面上。

参照图2、图3，刀头2的磨削工作面同水平面的倾斜角度在15°～45°

本实用新型实施例一的一种金刚石组合式磨块的实施原理为：单排斜向刀头2采用改性金属结合剂热压烧结在卡板1上，在刀头2之间的间隔内填充树脂磨料3；卡板1通过螺栓5可拆卸固定在底座6上，底座6固定在磨削设备上。

本实用新型实施例二公开一种金刚石组合式磨块，参照图7，在实施例一的基础上，采用多排纵向平行的刀头2热压烧结在卡板1上，纵向平行的刀头2配合间隔减少了物料损耗，提升了磨削抛光的效率。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金刚石组合式磨块，其特征在于:包括卡板（1），所述卡板（1）上表面呈圆弧状；所述卡板（1）上固定连接有多排斜向平行的刀头（2），所述刀头（2）沿卡板（1）长度方向交替排布；所述刀头（2）之间存在间隔，所述间隔内填充树脂磨料（3）；所述卡板（1）上排列有两排孔眼（4），所述树脂磨料（3）通过填充孔眼（4）固定在卡板（1）上；所述卡板（1）通过螺栓（5）可拆卸固定在底座（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石组合式磨块，其特征在于: 所述刀头（2）采用改性金属结合剂热压烧结在卡板（1）上，单排刀头（2）在卡板（1）上的斜向角度在0°～60°。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石组合式磨块，其特征在于: 所述单排刀头（2）包括刀头一（7）和刀头二（8），所述刀头一（7）和刀头二（8）之间存在间隔，所述间隔内填充树脂磨料（3）。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石组合式磨块，其特征在于:所述刀头一（7）和刀头二（8）的宽度在5mm～15mm，高度在20mm～35mm；所述刀头一（7）的长度大于所述刀头二（8）的长度，所述刀头一（7）的长度在20mm～40mm；所述刀头二（8）的长度在10mm～20mm；所述刀头一（7）和刀头二（8）之间间隔距离在5mm～15mm。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石组合式磨块，其特征在于: 所述刀头（2）的磨削工作面为弧形面；所述多排刀头（2）的上表面均位于同一圆弧面上。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石组合式磨块，其特征在于:所述刀头（2）的磨削工作面同水平面的倾斜角度在15°～45°。