CN219403595U - 一种尼龙齿轮毛刺去除台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙齿轮毛刺去除台，包括底座和尼龙齿轮本体，所述底座的上表面一侧安装有安装座，所述安装座上安装有打磨机；所述底座的上表面设有板体，所述板体的一侧安装有第一连接板，所述第一连接板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有锥体；通过多个连接杆可以在尼龙齿轮的内侧对其进行夹紧固定，然后第二气缸带动其向打磨机移动，完成齿槽的打磨工作，之后通过电机的转动更换不同的齿槽进行打磨，本装置省去了人工一手打磨机、一手尼龙齿轮进行打磨的过程，通过机械代替，只需人工将尼龙齿轮放置在指定位置，提高整体的工作效率，降低了尼龙齿轮损坏的概率。

Description

一种尼龙齿轮毛刺去除台

技术领域

本实用新型涉及尼龙齿轮技术领域，具体为一种尼龙齿轮毛刺去除台。

背景技术

由于尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

尼龙齿轮的齿面边缘会留下较多的毛刺，在使用或者销售前，需要对这些毛刺进行去除，在现有技术中，通常采用的方式是操作者手工对毛刺进行去除，这种方法去除效率比较低下，而且容易因为疲劳，导致手部晃动，从而导致尼龙齿轮损坏的情况出现。

为此，提出一种尼龙齿轮毛刺去除台。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种尼龙齿轮毛刺去除台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙齿轮毛刺去除台，包括底座和尼龙齿轮本体，所述底座的上表面一侧安装有安装座，所述安装座上安装有打磨机；

所述底座的上表面设有板体，所述板体的一侧安装有第一连接板，所述第一连接板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有锥体；

所述板体的中部转动连接有转环，所述转环的内部对称安装有三个扇形块，三个所述扇形块之间分别滑动连接有三个连接杆，所述连接杆的一端安装有扇形杆，另一端与锥体的外侧壁贴合，所述尼龙齿轮本体位于多个扇形杆的外侧；

所述板体上安装有驱动转环转动的电机；

所述底座的下表面安装有驱动板体移动的第二气缸。

优选的：所述转环的一端外侧均匀的设有啮齿。

优选的：所述第一连接板的顶部安装有第二连接板，所述电机安装于第二连接板上，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与啮齿啮合连接。

优选的：所述底座上对称开设有两个通槽，所述底座的下表面设有连接块，所述连接块贯穿通槽与板体相连，所述连接块与第二气缸相连。

优选的：所述连接杆包括直边部和倾斜部；

所述直边部的一端与扇形杆相连，另一端与倾斜部相连，所述倾斜部与锥体的外侧壁贴合。

优选的：所述扇形杆的外侧安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个连接杆可以在尼龙齿轮的内侧对其进行夹紧固定，然后第二气缸带动其向打磨机移动，完成齿槽的打磨工作，之后通过电机的转动更换不同的齿槽进行打磨，本装置省去了人工一手打磨机、一手尼龙齿轮进行打磨的过程，通过机械代替，只需人工将尼龙齿轮放置在指定位置，提高整体的工作效率，降低了尼龙齿轮损坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底部的结构示意图；

图3为本实用新型连接杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、板体；3、第一连接板；4、第一气缸；5、锥体；6、第二连接板；7、电机；8、齿轮；9、转环；91、啮齿；10、尼龙齿轮本体；11、安装座；12、打磨机；13、通槽；14、第二气缸；15、连接块；17、扇形块；18、连接杆；181、直边部；182、倾斜部；19、扇形杆；20、限位板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种尼龙齿轮毛刺去除台，包括底座1和尼龙齿轮本体10，底座1的上表面一侧安装有安装座11，安装座11上安装有打磨机12；

底座1的上表面设有板体2，板体2的一侧安装有第一连接板3，第一连接板3上安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆上安装有锥体5；

板体2的中部转动连接有转环9，转环9的内部对称安装有三个扇形块17，三个扇形块17之间分别滑动连接有三个连接杆18，连接杆18的一端安装有扇形杆19，另一端与锥体5的外侧壁贴合，尼龙齿轮本体10位于多个扇形杆19的外侧；

板体2上安装有驱动转环9转动的电机7；

底座1的下表面安装有驱动板体2移动的第二气缸14。

如图3所示：转环9的一端外侧均匀的设有啮齿91；通过以上设置，可以更加方便的带动转环9进行转动，从而使尼龙齿轮本体10的位置进行调整。

如图1所示：第一连接板3的顶部安装有第二连接板6，电机7安装于第二连接板6上，电机7的输出轴上安装有齿轮8，齿轮8与啮齿91啮合连接；通过以上设置，可以通过电机7的运行带动转环9进行转动，从而使尼龙齿轮本体10的位置进行调整。

如图1和图2所示：底座1上对称开设有两个通槽13，底座1的下表面设有连接块15，连接块15贯穿通槽13与板体2相连，连接块15与第二气缸14相连；通过以上设置，可以通过第二气缸14更加方便的带动板体2进行移动，从而在打磨完一个齿槽后，可以将尼龙齿轮本体10的位置向后拉动，然后通过尼龙齿轮本体10的转动，对其另一个齿槽进行打磨。

如图3所示：连接杆18包括直边部181和倾斜部182；

直边部181的一端与扇形杆19相连，另一端与倾斜部182相连，倾斜部182与锥体5的外侧壁贴合；通过以上设置，第一气缸4带动锥体5对连接杆18进行挤压，从而可以使多个连接杆18向外侧进行移动，从而在尼龙齿轮本体10的内侧对其进行夹紧工作。

如图3所示：扇形杆19的外侧安装有限位板20；通过以上设置，对尼龙齿轮本体10的位置进行限制。

工作原理：首先，将需要加工的尼龙齿轮本体10放置在多个扇形杆19的外侧，通过限位板20对其位置进行限制，然后启动第一气缸4，第一气缸4的运行可以使锥体5进行移动，通过锥体5对连接杆18上的倾斜部182进行挤压，从而使多个倾斜部182向外侧进行移动，从而带动直边部181和扇形杆19向外侧移动，多个扇形杆19的移动可以在尼龙齿轮本体10的内侧将其夹紧，尼龙齿轮本体10的位置固定完成后，启动第二气缸14，第二气缸14带动板体2进行移动，板体2的移动可以使尼龙齿轮本体10向打磨机12的方向进行移动，当尼龙齿轮本体10的一个齿槽与打磨机12接触后，就可以完成对其的打磨去毛刺工作，当一个齿槽打磨完成后，第二气缸14回拉，使尼龙齿轮本体10与打磨机分离，然后启动电机7，电机7输出轴的转动可以使齿轮8带动转环9进行转动，转环9的转动可以使连接杆18、扇形杆19和尼龙齿轮本体10进行转动，从而对齿槽的位置进行更换，之后再次通过第二气缸14的推动使未打磨的齿槽与打磨机接触，进行打磨去毛刺工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种尼龙齿轮毛刺去除台，包括底座（1）和尼龙齿轮本体（10），其特征在于：所述底座（1）的上表面一侧安装有安装座（11），所述安装座（11）上安装有打磨机（12）；

所述底座（1）的上表面设有板体（2），所述板体（2）的一侧安装有第一连接板（3），所述第一连接板（3）上安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆上安装有锥体（5）；

所述板体（2）的中部转动连接有转环（9），所述转环（9）的内部对称安装有三个扇形块（17），三个所述扇形块（17）之间分别滑动连接有三个连接杆（18），所述连接杆（18）的一端安装有扇形杆（19），另一端与锥体（5）的外侧壁贴合，所述尼龙齿轮本体（10）位于多个扇形杆（19）的外侧；

所述板体（2）上安装有驱动转环（9）转动的电机（7）；

所述底座（1）的下表面安装有驱动板体（2）移动的第二气缸（14）。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮毛刺去除台，其特征在于：所述转环（9）的一端外侧均匀的设有啮齿（91）。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙齿轮毛刺去除台，其特征在于：所述第一连接板（3）的顶部安装有第二连接板（6），所述电机（7）安装于第二连接板（6）上，所述电机（7）的输出轴上安装有齿轮（8），所述齿轮（8）与啮齿（91）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮毛刺去除台，其特征在于：所述底座（1）上对称开设有两个通槽（13），所述底座（1）的下表面设有连接块（15），所述连接块（15）贯穿通槽（13）与板体（2）相连，所述连接块（15）与第二气缸（14）相连。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮毛刺去除台，其特征在于：所述连接杆（18）包括直边部（181）和倾斜部（182）；

所述直边部（181）的一端与扇形杆（19）相连，另一端与倾斜部（182）相连，所述倾斜部（182）与锥体（5）的外侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮毛刺去除台，其特征在于：所述扇形杆（19）的外侧安装有限位板（20）。