CN219402498U - 一种用于铣床的扁铣头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣头技术领域,具体是涉及一种用于铣床的扁铣头结构,包括有铣头本体以及设置在铣头本体内部的传动组件,铣头本体包括连接臂和后端盖;传动组件包括有主轴、副轴、圆柱直齿轮和轴承;主轴转动设置在连接臂内部,主轴的一端设有用于放置铣刀的开口;副轴套设在主轴上远离开口的一端;圆柱直齿轮套设在主轴上,圆柱直齿轮的两侧分别与主轴和副轴抵接;轴承分别套设在主轴和副轴上;铣头结构还包括有用于主轴、副轴和圆柱直齿轮之间紧固连接的第一连接组件以及将圆柱直齿轮的扭矩传递到主轴上的第二连接组件。本实用新型通过将副轴套设在主轴上,以此将副轴的轴向尺寸直接并到整体中,从而使得副轴不会占用整体结构的轴向尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣头技术领域,具体是涉及一种用于铣床的扁铣头结构。
背景技术
传统的扁铣头结构由主轴、轴承、齿轮等零件构成,结构排布呈现串联的形式,从而导致副轴从铣头结构内部凸出,并且内部的圆柱直齿轮通过花键或者平键固定在主轴上,以此使得圆柱直齿轮的轴向尺寸较长,从而使得轴向尺寸再怎样的压缩也达不到130mm,导致传统的扁铣头结构无法加工一些特定尺寸的槽。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷,特提出一种用于铣床的扁铣头结构,通过将副轴套设在主轴上,以此将副轴的轴向尺寸直接并到整体中,从而使得副轴不会占用整体结构的轴向尺寸,解决现有铣头轴向尺寸无法小型化的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于铣床的扁铣头结构,包括有铣头本体以及设置在铣头本体内部的传动组件,铣头本体包括用于和铣床固定的连接臂以及设置在连接臂上的后端盖;传动组件包括有主轴、副轴、圆柱直齿轮和轴承;主轴转动设置在连接臂内部,主轴的一端设有用于放置铣刀的开口;副轴套设在主轴上远离开口的一端;圆柱直齿轮套设在主轴上,圆柱直齿轮的两侧分别与主轴和副轴抵接;轴承分别套设在主轴和副轴上;铣头结构还包括有用于主轴、副轴和圆柱直齿轮之间紧固连接的第一连接组件以及将圆柱直齿轮的扭矩传递到主轴上的第二连接组件。
优选的,第一连接组件包括有第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和第一螺钉;第一螺孔设置在副轴上,第一螺孔沿副轴的轴线圆周分布;第二螺孔设置在圆柱直齿轮上,第二螺孔与第一螺孔的数量一一对应;第三螺孔设置在主轴上,第三螺孔与第二螺孔的数量一一对应;第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔之间通过第一螺钉实现可拆卸式的固定连接。
优选的,第二连接组件包括有第一销孔、第二销孔和销轴;第一销孔设置在圆柱直齿轮上,第一销孔沿圆柱直齿轮的轴线圆周分布在圆柱直齿轮的表面;第二销孔设置在主轴与圆柱直齿轮抵接的端面上,第二销孔与第一销孔的数量一一对应;第一销孔和第二销孔之间通过销轴实现扭矩的传递。
优选的,铣头本体还包括有轴承挡板、固定环和定位环;轴承挡板分别设置在轴承的外侧并且与轴承抵接;固定环分别设置在铣头本体的两侧,固定环通过螺钉将轴承挡板分别固定在连接臂和后端盖上;定位环分别设置在主轴和副轴的外侧并且通过螺钉分别与主轴和副轴固定。
优选的,主轴远离开口的一端设有贯穿至主轴内部的固定螺栓。
优选的,主轴和副轴上分别套设有隔套;隔套的两侧分别与圆柱直齿轮和轴承抵接。
三、有益效果
与现有技术相比,本实用新型通过将副轴套设在主轴上,以此将副轴的轴向尺寸直接并到整体中,从而使得副轴不会占用整体结构的轴向尺寸;进一步还通过销轴将圆柱直齿轮的扭矩传递到主轴上,从而能够将圆柱直齿轮的轴向尺寸缩短,以此进一步压缩铣头结构的轴向尺寸。
附图说明
图1为现有技术的内部剖视图;
图2是一种用于铣床的扁铣头结构的剖视图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是图2中B处的局部放大图;
图5是主轴、副轴和圆柱直齿轮的立体示意图;
图6是主轴、副轴和圆柱直齿轮的立体分解图。
图中:
1为铣头本体;
11为连接臂;12为后端盖;13为轴承挡板;14为固定环;15为定位环;
2为传动组件;
21为主轴;22为副轴;23为圆柱直齿轮;24为轴承;25为固定螺栓;
3为第一连接组件;
31为第一螺孔;32为第二螺孔;33为第三螺孔;34为第一螺钉;
4为第二连接组件;
41为第一销孔;42为第二销孔;43为销轴;
5为隔套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1:
如图1~图5所示,本实用新型所公开的用于铣床的扁铣头结构,包括有铣头本体1以及设置在铣头本体1内部的传动组件2,铣头本体1包括用于和铣床固定的连接臂11以及设置在连接臂11上的后端盖12;传动组件2包括有主轴21、副轴22、圆柱直齿轮23和轴承24;主轴21转动设置在连接臂11内部,主轴21的一端设有用于放置铣刀的开口;副轴22套设在主轴21上远离开口的一端;圆柱直齿轮23套设在主轴21上,圆柱直齿轮23的两侧分别与主轴21和副轴22抵接;轴承24分别套设在主轴21和副轴22上;铣头结构还包括有用于主轴21、副轴22和圆柱直齿轮23之间紧固连接的第一连接组件3以及将圆柱直齿轮23的扭矩传递到主轴21上的第二连接组件4。
所述轴承24能够起到承载载荷的作用。新型的铣头结构通过将副轴22套设在主轴21上,从而使得副轴22内嵌到铣头结构的内部,以此保证副轴22不会占用整体的轴向尺寸,而且所述的圆柱直齿轮23的轴向尺寸缩短,从而使得铣头结构内部的轴向尺寸相较传统结构的能够缩短不少,以此进一步的缩短了铣头整体的轴向尺寸,从而将铣头结构的轴向尺寸压缩到130mm,以此使得铣床能够对一些特定尺寸的槽进行加工,从而提高了铣床的功能性。
如图6所示:第一连接组件3包括有第一螺孔31、第二螺孔32、第三螺孔33和第一螺钉34;第一螺孔31设置在副轴22上,第一螺孔31沿副轴22的轴线圆周分布;第二螺孔32设置在圆柱直齿轮23上,第二螺孔32与第一螺孔31的数量一一对应;第三螺孔33设置在主轴21上,第三螺孔33与第二螺孔32的数量一一对应;第一螺孔31、第二螺孔32和第三螺孔33之间通过第一螺钉34实现可拆卸式的固定连接。
由于圆柱直齿轮23套设在主轴21上并且圆柱直齿轮23的两侧分别与主轴21和副轴22抵接,以此在主轴21、副轴22和圆柱直齿轮23上设置可以连通的螺孔,并且通过第一螺钉34同时穿过上诉螺孔,以此对主轴21、副轴22和圆柱直齿轮23之间进行紧固,从而保证铣头内部结构的稳定,同时,所述主轴21和副轴22可以进行组合来同时加工,以此保证主轴21自身的精度。
如图6所示:第二连接组件4包括有第一销孔41、第二销孔42和销轴43;第一销孔41设置在圆柱直齿轮23上,第一销孔41沿圆柱直齿轮23的轴线圆周分布在圆柱直齿轮23的表面;第二销孔42设置在主轴21与圆柱直齿轮23抵接的端面上,第二销孔42与第一销孔41的数量一一对应;第一销孔41和第二销孔42之间通过销轴43实现扭矩的传递。
当扭矩传递到圆柱直齿轮23之后,通过销轴43将扭矩传递到主轴21上,以此驱使安装到主轴21内部的铣刀进行加工,通过销轴43传递扭矩,就不用像传统结构内部的花键、平键而导致齿轮的轴向尺寸较长,从而影响铣头结构整体的轴向尺寸。
如图3所示:铣头本体1还包括有轴承挡板13、固定环14和定位环15;轴承挡板13分别设置在轴承24的外侧并且与轴承24抵接;固定环14分别设置在铣头本体1的两侧,固定环14通过螺钉将轴承挡板13分别固定在连接臂11和后端盖12上;定位环15分别设置在主轴21和副轴22的外侧并且通过螺钉分别与主轴21和副轴22固定。
所述定位环15的外圈上设有一滑动环,滑动环抵接在轴承挡板13和固定环14之间并且可以在轴承挡板13和固定环14中间转动,以此使得定位环15抵接到轴承挡板13和固定环14之间时,能够保证铣头结构整体的中心度,还不影响主轴21和副轴22在圆柱直齿轮23的驱使下进行旋转,并且通过轴承挡板13、固定环14和定位环15之间的配合,使得铣头的两端非常平整美观。
如图2所示:主轴21远离开口的一端设有贯穿至主轴21内部的固定螺栓25。
铣刀通过主轴21的开口处伸入铣头内部,之后将固定螺栓25和铣刀的连接口对接,以此通过旋紧固定螺栓25就能够将铣刀固定到铣头内部,以此完成相应的加工。
实施例2:
相较于实施例1,如图4所示,本实施例中主轴21和副轴22上分别套设有隔套5;隔套5的两侧分别与圆柱直齿轮23和轴承24抵接。
通过在圆柱直齿轮23和轴承24之间设置隔套5能够控制轴承24的游隙,以此保证轴承24在铣头结构内部保持稳定。
Claims (6)
1.一种用于铣床的扁铣头结构,包括有铣头本体(1),以及设置在铣头本体(1)内部的传动组件(2),铣头本体(1)包括用于和铣床固定的连接臂(11)以及设置在连接臂(11)上的后端盖(12);
其特征在于,传动组件(2)包括有主轴(21)、副轴(22)、圆柱直齿轮(23)和轴承(24);
主轴(21)转动设置在连接臂(11)内部,主轴(21)的一端设有用于放置铣刀的开口;
副轴(22)套设在主轴(21)上远离开口的一端;
圆柱直齿轮(23)套设在主轴(21)上,圆柱直齿轮(23)的两侧分别与主轴(21)和副轴(22)抵接;
轴承(24)分别套设在主轴(21)和副轴(22)上;
铣头结构还包括有用于主轴(21)、副轴(22)和圆柱直齿轮(23)之间紧固连接的第一连接组件(3)以及将圆柱直齿轮(23)的扭矩传递到主轴(21)上的第二连接组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铣床的扁铣头结构,其特征在于,第一连接组件(3)包括有第一螺孔(31)、第二螺孔(32)、第三螺孔(33)和第一螺钉(34);
第一螺孔(31)设置在副轴(22)上,第一螺孔(31)沿副轴(22)的轴线圆周分布;
第二螺孔(32)设置在圆柱直齿轮(23)上,第二螺孔(32)与第一螺孔(31)的数量一一对应;
第三螺孔(33)设置在主轴(21)上,第三螺孔(33)与第二螺孔(32)的数量一一对应;
第一螺孔(31)、第二螺孔(32)和第三螺孔(33)之间通过第一螺钉(34)实现可拆卸式的固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铣床的扁铣头结构,其特征在于,第二连接组件(4)包括有第一销孔(41)、第二销孔(42)和销轴(43);
第一销孔(41)设置在圆柱直齿轮(23)上,第一销孔(41)沿圆柱直齿轮(23)的轴线圆周分布在圆柱直齿轮(23)的表面;
第二销孔(42)设置在主轴(21)与圆柱直齿轮(23)抵接的端面上,第二销孔(42)与第一销孔(41)的数量一一对应;
第一销孔(41)和第二销孔(42)之间通过销轴(43)实现扭矩的传递。
4.根据权利要求1所述的一种用于铣床的扁铣头结构,其特征在于,铣头本体(1)还包括有轴承挡板(13)、固定环(14)和定位环(15);
轴承挡板(13)分别设置在轴承(24)的外侧并且与轴承(24)抵接;
固定环(14)分别设置在铣头本体(1)的两侧,固定环(14)通过螺钉将轴承挡板(13)分别固定在连接臂(11)和后端盖(12)上;
定位环(15)分别设置在主轴(21)和副轴(22)的外侧并且通过螺钉分别与主轴(21)和副轴(22)固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于铣床的扁铣头结构,其特征在于,主轴(21)远离开口的一端设有贯穿至主轴(21)内部的固定螺栓(25)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铣床的扁铣头结构,其特征在于,主轴(21)和副轴(22)上分别套设有隔套(5);
隔套(5)的两侧分别与圆柱直齿轮(23)和轴承(24)抵接。
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