CN219402472U - 一种高效率仪表板破裂线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于仪表板破裂线加工技术领域，公开了一种高效率仪表板破裂线加工装置，包括第一安装板、固定安装在所述第一安装板侧壁上的腔体、加工台；所述腔体内设有条形空腔，所述条形空腔内设有可转动的转子，所述转子底部固定连接有铣刀，所述条形空腔底端连通有穿孔，所述穿孔底端延伸至所述腔体底端，所述铣刀底端穿过所述穿孔延伸至所述腔体下方，所述条形空腔内顶端设有弹簧，所述弹簧底端与所述转子顶端转动连接，所述弹簧顶端与所述条形空腔内顶端固定连接，所述转子内设有第一永久磁铁、第二永久磁铁，所述腔体内设有第一电磁铁、第二电磁铁。该加工装置可以有效提高破裂线的加工精度及位置控制的精度。

Description

一种高效率仪表板破裂线加工装置

技术领域

本实用新型属于仪表板破裂线加工技术领域，具体涉及一种高效率仪表板破裂线加工装置。

背景技术

在车辆中，通常配备有安全气囊作为紧急时刻的安全手段。当车体受到超过预设值的冲击时，设置于面板内部的气囊急速膨胀，突破面板弹出，可以起到保护乘客的作用。为了使得气囊可以顺利弹出，仪表板内侧面预设有破裂线，在气囊膨胀时，面板沿破裂线裂开，气囊可以顺利从面板中弹出。

目前常用的仪表板破裂线加工方法为，在机器手臂上安装切削工具，然后在仪表板背面用铣刀进行切削加工，以此来制作仪表板安全气囊破裂线。

但是，通过机器手臂来控制切削工具切割端的位置，控制较为困难，精度低，误差大，而且切削机械的动作速度较慢，导致生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高效率仪表板破裂线加工装置，不仅可以有效提高破裂线的加工精度及位置控制的精度，还可以提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种高效率仪表板破裂线加工装置，包括第一安装板、固定安装在所述第一安装板侧壁上的腔体、设置于所述腔体下方用于安装仪表板的加工台；

所述腔体内设有竖直设置的条形空腔，所述条形空腔内设有可转动的转子，所述转子与所述条形空腔相适配，所述转子底部固定连接有用于加工仪表板的铣刀，所述条形空腔底端连通有穿孔，所述穿孔底端延伸至所述腔体底端，所述铣刀底端穿过所述穿孔延伸至所述腔体下方，所述条形空腔内顶端设有弹簧，所述弹簧底端与所述转子顶端转动连接，所述弹簧顶端与所述条形空腔内顶端固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述转子内设有第一永久磁铁、第二永久磁铁，所述腔体内设有用于驱动所述第一永久磁铁上下移动的第一电磁铁、用于驱动所述第二永久磁铁旋转的第二电磁铁。

作为优选的，所述条形空腔顶端连通有与所述弹簧相适配的条形孔，所述弹簧顶端与所述条形孔内顶端固定连接。

作为优选的，所述弹簧底端固定连接有转动台，所述转动台底端与所述转子顶端转动连接。

作为优选的，所述转动台外侧壁与所述条形空腔内侧壁相抵触。

作为优选的，所述加工装置还包括第二安装板，所述第一安装板滑动设置于所述第二安装板侧壁上，所述第一安装板的滑动方向为水平方向。

作为优选的，所述加工装置还包括用于驱动所述加工台在第一水平方向移动的第一移动装置。

作为优选的，所述加工装置还包括用于驱动所述加工台在第二水平方向移动的第二移动装置。

作为优选的，所述第二水平方向与所述第一水平方向在同一水平面上相互垂直。

作为优选的，所述铣刀直径为0.2mm-3.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种高效率仪表板破裂线加工装置，在施工时，可以通过启动第一电磁铁驱动转子向上移动，进而带动铣刀向上移动，将仪表板待加工部位移动至铣刀下方，然后关闭第一电磁铁，启动第二电磁铁驱动转子转动，进而带动铣刀转动，然后通过弹簧复位可以使得铣刀下压，对仪表板进行切削。即通过电磁铁控制转子的移动和转动，不仅可以有效提高加工效率，还可以提高破裂线的加工精度，防止切削工具的磨损，延长设备的使用寿命，减少对被加工物的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种高效率仪表板破裂线加工装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种高效率仪表板破裂线加工装置的不同状态的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种高效率仪表板破裂线加工装置的弹簧相关部分的正面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

2、第二安装板；4、加工台；10、铣刀；35、第一安装板；36、腔体；37、转子；38、第二永久磁铁；39、第二电磁铁；41、第一永久磁铁；42、第一电磁铁；43、弹簧；44、转动台；11、仪表板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

如图1所示，本实施例提供了一种高效率仪表板破裂线加工装置，包括第一安装板35、固定安装在所述第一安装板35侧壁上的腔体36、设置于所述腔体36下方用于安装仪表板的加工台4；

所述腔体36内设有竖直设置的条形空腔，所述条形空腔内设有可转动的转子37，所述转子37与所述条形空腔相适配，所述转子37底部固定连接有用于加工仪表板的铣刀10，所述条形空腔底端连通有穿孔，所述穿孔底端延伸至所述腔体36底端，所述铣刀10底端穿过所述穿孔延伸至所述腔体36下方，所述条形空腔内顶端设有弹簧43，所述弹簧43底端与所述转子37顶端转动连接，所述弹簧43顶端与所述条形空腔内顶端固定连接，所述弹簧43处于压缩状态，所述转子37内设有第一永久磁铁41、第二永久磁铁38，所述腔体36内设有用于驱动所述第一永久磁铁41上下移动的第一电磁铁42、用于驱动所述第二永久磁铁38旋转的第二电磁铁39。

其中，所述转子37与所述条形空腔相适配，所述转子37的外侧壁可以与所述条形空腔的内侧壁相抵触，这样所述转子37可以在所述条形空腔内稳定转动，也可以在所述条形空腔内稳定上下滑移。同时，所述铣刀10可以在所述通孔内转动和上下滑移。

其中，所述第一永久磁铁41设置在与所述第一电磁铁42相对应的位置，即所述转子37下滑至与所述条形空腔内底端相抵触时，所述第一永久磁铁41仍有部分与所述第一电磁铁42相重叠(处于同一水平面上)，这样，通过启动所述第一电磁铁42时，仍然可以吸引所述第一永久磁铁41向上滑移。

所述第二永久磁铁38设置在与所述第二电磁铁39相对应的位置。所述转子37下滑至所述条形空腔内底端时，所述第二永久磁铁38与所述第二电磁铁39部分重叠，而且，所述转子37上滑至所述条形空腔内顶端时，所述第二永久磁铁38仍然有部分与所述第二电磁铁39重叠，这样无论所述转子37处于什么状态，启动所述第二电磁铁39时，均可以驱动所述转子37转动。

综上所述，在加工时，将仪表板11安装在所述加工台4上，待加工面朝上，然后通过启动所述第一电磁铁42，即给所述第一电磁铁42通电，吸引所述第一永久磁铁41上移，带动所述转子37向上移动，进而带动所述铣刀10向上移动，然后将所述仪表板11待加工部位移动至所述铣刀10正下方，然后关闭所述第一电磁铁42，并启动所述第二电磁铁39，即给所述第二电磁铁39通电，可以驱动所述第二永久磁铁38转动，进而带动所述转子37转动，进而带动所述铣刀10切削端转动，然后通过所述弹簧43的伸缩可以使得所述铣刀10下压，即可对所述仪表板11上表面进行切削。

本实施例利用电磁铁的原理，控制所述铣刀10的上移和转动，然后结合所述弹簧43控制所述铣刀10的下移，无需通过机械手臂来控制所述铣刀10的移动，不仅可以有效提高加工效率，还可以提高破裂线的加工精度，防止切削工具的磨损，延长设备的使用寿命，减少对被加工物的影响。

本实施例中，所述条形空腔顶端连通有与所述弹簧43相适配的条形孔，所述弹簧43顶端与所述条形孔内顶端固定连接。

如图2所示，所述转子37可以上滑至与所述条形空腔内顶端相抵触，所述弹簧43则被压缩至所述条形孔内，这样，启动所述第一电磁铁42时，可以使得所述转子37稳定在所述条形空腔内顶部。同理，所述转子37可以下滑至与所述条形空腔内底端相抵触，这样通过所述弹簧43的下压作用，可以使得所述转子37稳定在所述条形空腔内底部。有效避免所述转子37出现偏移晃动等现象。

如图3所示，所述弹簧43底端固定连接有转动台44，所述转动台44底端与所述转子37顶端转动连接。所述转动台44外侧壁与所述条形空腔内侧壁相抵触。这样，所述转动台44可以在所述条形空腔内稳定上下滑动，避免所述弹簧43出现偏移或扭动现象。

实施例2

在实施例1的基础上，所述加工装置还包括第二安装板2，所述第一安装板35滑动设置于所述第二安装板2侧壁上，所述第一安装板35的滑动方向为水平方向。

这样，在加工过程中，可以通过滑动所述第一安装板35，带动所述铣刀10水平滑动，进而调整所述铣刀10的位置，即可对所述仪表板11的不同位置进行切削加工。

所述加工装置还包括用于驱动所述加工台4在第一水平方向移动的第一移动装置。所述加工装置还包括用于驱动所述加工台4在第二水平方向移动的第二移动装置。所述第二水平方向与所述第一水平方向在同一水平面上相互垂直。

其中，所述第一水平方向可以为左右方向，所述第二水平方向可以为前后方向。这样，通过所述第一移动装置和所述第二移动装置可以使得所述加工台4移动至平面上的任何位置。

实施例3

在实施例1的基础上，所述铣刀10直径为0.2mm。

实施例4

在实施例1的基础上，所述铣刀10直径为1.5mm。

实施例5

在实施例1的基础上，所述铣刀10直径为3.0mm。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，包括第一安装板(35)、固定安装在所述第一安装板(35)侧壁上的腔体(36)、设置于所述腔体(36)下方用于安装仪表板的加工台(4)；

所述腔体(36)内设有竖直设置的条形空腔，所述条形空腔内设有可转动的转子(37)，所述转子(37)与所述条形空腔相适配，所述转子(37)底部固定连接有用于加工仪表板的铣刀(10)，所述条形空腔底端连通有穿孔，所述穿孔底端延伸至所述腔体(36)底端，所述铣刀(10)底端穿过所述穿孔延伸至所述腔体(36)下方，所述条形空腔内顶端设有弹簧(43)，所述弹簧(43)底端与所述转子(37)顶端转动连接，所述弹簧(43)顶端与所述条形空腔内顶端固定连接，所述弹簧(43)处于压缩状态，所述转子(37)内设有第一永久磁铁(41)、第二永久磁铁(38)，所述腔体(36)内设有用于驱动所述第一永久磁铁(41)上下移动的第一电磁铁(42)、用于驱动所述第二永久磁铁(38)旋转的第二电磁铁(39)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述条形空腔顶端连通有与所述弹簧(43)相适配的条形孔，所述弹簧(43)顶端与所述条形孔内顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述弹簧(43)底端固定连接有转动台(44)，所述转动台(44)底端与所述转子(37)顶端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述转动台(44)外侧壁与所述条形空腔内侧壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括第二安装板(2)，所述第一安装板(35)滑动设置于所述第二安装板(2)侧壁上，所述第一安装板(35)的滑动方向为水平方向。

6.根据权利要求5所述的一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括用于驱动所述加工台(4)在第一水平方向移动的第一移动装置。

7.根据权利要求6所述的一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括用于驱动所述加工台(4)在第二水平方向移动的第二移动装置。

8.根据权利要求7所述的一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述第二水平方向与所述第一水平方向在同一水平面上相互垂直。

9.根据权利要求1所述的一种高效率仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述铣刀(10)直径为0.2mm-3.0mm。