CN219402413U - 一种轴类零件的深孔钻削加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，横板前端面的底部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，纵板的前端面固定连接有第一连接块，第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，第二连接块的内部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头，通过与水平方向呈45°设置的“L”形块，使钻头可以水平方向与竖直方向自由切换，具有适用性广，操作方便的特点。

Description

一种轴类零件的深孔钻削加工机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种轴类零件的深孔钻削加工机床。

背景技术

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

现有深孔钻床分为卧式深孔钻床和立式深孔钻床两类，立式深孔钻床具有加工精度高，加工效率块的特点，但立式深孔钻床的加工极限深度与卧式深孔钻床存在差距。

当我们在加工零件时，有时需要切换不同的钻床来加工零件，此时就需要我们更换钻床，费事费力，因此需要一种立卧两用深孔钻床。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴类零件的深孔钻削加工机床，通过与水平方向呈45°设置的“L”形块，使钻头可以水平方向与竖直方向自由切换，具有适用性广，操作方便的特点。

本实用新型是这样实现的，一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，所述床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动连接于床体的右侧内壁，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，所述床体的内部下端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿横板并与横板滑动连接；

所述横板前端面的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端通过轴座转动连接于横板的外壁，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，所述纵板的前端面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，所述“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头；

所述床体左侧内壁固定连接有横向夹具，所述床体内部底端固定连接有纵向夹具。

为了保持钻头钻孔时稳定，防止钻头折断，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述“L”形块的下端面位于电机的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒，两个所述套筒的内部套接有“U”形稳定器，所述“L”形块的下端面位于套筒的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与“U”形稳定器的顶部固定连接，所述“U”形稳定器的底部固定连接有轴承，所述钻头通过轴承与“U”形稳定器活动连接。

为了使钻头横向钻孔时水平、竖向钻孔时竖直，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第二连接块与水平方向呈45°角设置。

为了便于控制机床，提高自动化，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述床体的左端面安装有控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和电机均与控制器电性连接。

为了限制钻头的最高和最低位置，防止竖向钻孔时“撞刀”，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第二丝杆外壁的上下方均设置有第一限位块。

为了限制钻头的最左和最右端位置，防止横向钻孔时“撞刀”，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第一丝杆外壁的左右方均设置有第二限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的另一端转动连接于床体的右侧内壁，第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，床体的内部下端固定连接有滑杆，横板前端面的底部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的另一端通过轴座转动连接于横板的外壁，第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，纵板的前端面固定连接有第一连接块，第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，第二连接块的内部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头，通过第三伺服电机使“L”形块转动180°，从而使钻头转动，从纵向变为横向，控制第三伺服电机向相反方向转动180°，从而使钻头由横向变为纵向，第三伺服电机控制“L”形块转动使钻头在横向和纵向之间自由切换，以适用不同钻孔需求。

2、“L”形块的下端面位于电机的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒，两个套筒的内部套接有“U”形稳定器，“L”形块的下端面位于套筒的内部均安装有弹簧，两个弹簧的另一端均与“U”形稳定器的顶部固定连接，“U”形稳定器的底部固定连接有轴承，钻头通过轴承与“U”形稳定器活动连接，钻头通过轴承与“U”形稳定器活动连接，便于在钻孔时保持稳定，防止钻头折断，当钻头钻入料件后，“U”形稳定器的外壁抵住料件，随着钻头深入料件内，使弹簧压缩，“U”形稳定器进入套筒内部，使进刀不受影响。

附图说明

图1为本实用新型一种轴类零件的深孔钻削加工机床的前视图；

图2为本实用新型一种轴类零件的深孔钻削加工机床的俯视图；

图3为本实用新“U”形稳定器的结构图。

图中，1、床体；2、第一伺服电机；3、第一丝杆；4、滑杆；5、横板；6、第二伺服电机；7、第二丝杆；8、纵板；9、第一连接块；10、第二连接块；11、“L”形块；12、电机；13、钻头；14、横向夹具；15、纵向夹具；16、第三伺服电机；17、套筒；18、“U”形稳定器；19、轴承；20、弹簧；21、控制器；22、第一限位块；23、第二限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体1，床体1左侧内壁的上端安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有第一丝杆3，第一丝杆3的另一端转动连接于床体1的右侧内壁，第一丝杆3的外壁螺纹连接有横板5，床体1的内部下端固定连接有滑杆4，滑杆4贯穿横板5并与横板5滑动连接；

横板5前端面的底部安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端固定连接有第二丝杆7，第二丝杆7的另一端通过轴座转动连接于横板5的外壁，第二丝杆7的外壁螺纹连接有纵板8，纵板8的前端面固定连接有第一连接块9，第一连接块9的外壁固定连接有第二连接块10，第二连接块10的内部安装有第三伺服电机16，第三伺服电机16的输出端固定连接有“L”形块11，“L”形块11的下端面固定连接有电机12，电机12的输出端可拆卸连接有钻头13；

床体1左侧内壁固定连接有横向夹具14，床体1内部底端固定连接有纵向夹具15。

在本实施例中：通过第一伺服电机2带动第一丝杆3转动，进而带动横板5沿第一丝杆3横向移动，从而带动钻头13横向移动，在横向钻孔时完成进刀动作，通过第二伺服电机6带动第二丝杆7转动，进而带动纵板8沿第二丝杆7纵向移动，从而带动钻头13纵向移动，在纵向钻孔时完成进刀动作；

启动第三伺服电机16，使“L”形块11转动180°，从而使钻头13转动，从纵向变为横向，控制第三伺服电机16向相反方向转动180°，从而使钻头13由横向变为纵向，第三伺服电机16控制“L”形块11转动使钻头13在横向和纵向之间自由切换，以适用不同钻孔需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，“L”形块11的下端面位于电机12的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒17，两个套筒17的内部套接有“U”形稳定器18，“L”形块11的下端面位于套筒17的内部均安装有弹簧20，两个弹簧20的另一端均与“U”形稳定器18的顶部固定连接，“U”形稳定器18的底部固定连接有轴承19，钻头13通过轴承19与“U”形稳定器18活动连接。

在本实施例中：钻头13通过轴承19与“U”形稳定器18活动连接，便于在钻孔时保持稳定，防止钻头13折断，当钻头13钻入料件后，“U”形稳定器18的外壁抵住料件，随着钻头13深入料件内，使弹簧20压缩，“U”形稳定器18进入套筒17内部，使进刀不受影响。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二连接块10与水平方向呈45°角设置。

在本实施例中：第二连接块10与水平方向呈45°角设置使“L”形块11转动180°，而钻头13正好转动90°，使钻头13可以在竖直方向与水平方向切换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，床体1的左端面安装有控制器21，第一伺服电机2、第二伺服电机6、第三伺服电机16和电机12均与控制器21电性连接。

在本实施例中：通过控制器21，编程控制第一伺服电机2、第二伺服电机6和第三伺服电机16，提高自动化程度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二丝杆7外壁的上下方均设置有第一限位块22。

在本实施例中：通过第一限位块22限制钻头13的最高和最低位置，防止竖向钻孔时“撞刀”。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一丝杆3外壁的左右方均设置有第二限位块23。

在本实施例中：通过第二限位块23限制钻头13的最左和最右端位置，防止横向钻孔时“撞刀”。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先根据钻孔需求选择横向转孔或纵向钻孔，纵向钻孔时，将料件通过纵向夹具15固定在床体1内，启动第三伺服电机16，控制“L”形块11使钻头13向下，启动电机12，电机12带动钻头13转动，然后启动第二伺服电机6，通过第二伺服电机6带动第二丝杆7转动，进而带动纵板8沿第二丝杆7纵向移动，从而带动钻头13纵向移动，完成进刀动作，当需要横向钻孔时，将料件通过横向夹具14固定在床体1内，启动第三伺服电机16使其转动180°，进而“L”形块11向上转动90°，从而使钻头13的方向向左，启动电机12，电机12带动钻头13转动，然后启动第一伺服电机2，通过第一伺服电机2带动第一丝杆3转动，进而带动横板5沿第一丝杆3横向移动，从而带动钻头13横向移动，完成进刀，当钻头13钻入料件后，“U”形稳定器18的外壁抵住料件，随着钻头13深入料件内，使弹簧20压缩，“U”形稳定器18进入套筒17内部，使进刀不受影响。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)左侧内壁的上端安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的另一端转动连接于床体(1)的右侧内壁，所述第一丝杆(3)的外壁螺纹连接有横板(5)，所述床体(1)的内部下端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)贯穿横板(5)并与横板(5)滑动连接；

所述横板(5)前端面的底部安装有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端固定连接有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的另一端通过轴座转动连接于横板(5)的外壁，所述第二丝杆(7)的外壁螺纹连接有纵板(8)，所述纵板(8)的前端面固定连接有第一连接块(9)，所述第一连接块(9)的外壁固定连接有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)的内部安装有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的输出端固定连接有“L”形块(11)，所述“L”形块(11)的下端面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端可拆卸连接有钻头(13)；

所述床体(1)左侧内壁固定连接有横向夹具(14)，所述床体(1)内部底端固定连接有纵向夹具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述“L”形块(11)的下端面位于电机(12)的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒(17)，两个所述套筒(17)的内部套接有“U”形稳定器(18)，所述“L”形块(11)的下端面位于套筒(17)的内部均安装有弹簧(20)，两个所述弹簧(20)的另一端均与“U”形稳定器(18)的顶部固定连接，所述“U”形稳定器(18)的底部固定连接有轴承(19)，所述钻头(13)通过轴承(19)与“U”形稳定器(18)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述第二连接块(10)与水平方向45°角设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述床体(1)的左端面安装有控制器(21)，所述第一伺服电机(2)、第二伺服电机(6)、第三伺服电机(16)和电机(12)均与控制器(21)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述第二丝杆(7)外壁的上下方均设置有第一限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述第一丝杆(3)外壁的左右方均设置有第二限位块(23)。