CN219402243U - 一种连铸自动加渣装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连铸自动加渣装置，保护渣通过进料口进入料斗中，然后经过螺旋杆的搅拌后，到达放料口处，接着通过下料管将保护渣输送至结晶器中。其中，对结晶器中加入保护渣需要少量多次，在此过程中会有部分保护渣暂时停留在下料斗中，由于螺旋杆在输送电机的带动下进行转动，同时可以带动暂时滞留在下料斗中的保护渣进行搅拌，可以避免保护渣的粘结，从而堵塞放料口和下料管，避免加渣装置的故障。螺旋杆一方面可以搅拌保护渣，另一方面可以对保护渣进行输送，可以实现双重作用。该装置结构简单，容易操作，代替了人工加保护渣，提高了加渣的效率。

Description

一种连铸自动加渣装置

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼加工机械设备领域，尤其涉及一种连铸自动加渣装置。

背景技术

炼钢厂连铸过程中，钢水从钢包流到中间包，再流到结晶器里，凝固成型，钢水流到结晶器过程中，需要不断的添加保护渣，起到坯壳与结晶器铜板之间的润滑作用，保护渣加入结晶器需要勤加，少加，每个人需要添加4个结晶器的保护渣，保持长时间操作。但是，由于人工添加量不均，影响了铸坯质量，增加了保护渣消耗。

所以该问题是本技术领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种连铸自动加渣装置，解决了现有添加保护渣方式，人工工作量大、填料不均，影响铸坯质量，增加保护渣消耗的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种连铸自动加渣装置，包括：

下料斗，所述下料斗的侧壁设置有进料口，所述进料口通过第一法兰连接有进料管，所述下料斗的下侧固定设置有连接轴，所述连接轴的两端滑动连接有支撑架，所述支撑架的下侧安装有结晶器，所述结晶器的顶部设置有进料孔，所述下料斗的底部设置有放料口，所述放料口通过第二法兰连接有下料管，且所述下料管延伸通过所述进料孔延伸结晶器内部，所述下料斗内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端连接有输送电机，所述输送电机连接有控制器。

作为优选地实施方式，所述进料管上还安装有第一电磁控制阀，且所述第一电磁控制阀通过第一控制线连接所述控制器。

作为优选地实施方式，所述支撑架上设置有通槽，所述连接轴滑动安装在所述通槽内且延伸出所述通槽。

作为优选地实施方式，所述连接轴还转动连接有气压缸，且所述气压缸连接所述控制器。

作为优选地实施方式，所述气压缸通过连接座与所述结晶器固定连接。

作为优选地实施方式，所述下料管上还安装有第二电磁控制阀，且所述第二电磁控制阀通过第二控制线连接所述控制器。

相比较现有技术，本申请提供的一种连铸自动加渣装置，包括：结晶器，结晶器的顶部设置有进料口，进料口通过第二法兰连接有进料管，结晶器的两侧均固定设置有支撑架，两侧的支撑架上安装有连接轴，连接轴固定连接有下料斗，下料斗设置在结晶器的侧上方，下料斗的底部设置有放料口，放料口通过第一法兰连接有下料管，下料斗内设置有螺旋杆，螺旋杆的一端连接有输送电机，输送电机连接有控制器。

由此可见，保护渣通过进料口进入料斗中，然后经过螺旋杆的搅拌后，到达放料口处，接着通过下料管将保护渣输送至结晶器中。其中，对结晶器中加入保护渣需要少量多次，在此过程中会有部分保护渣暂时停留在下料斗中，由于螺旋杆在输送电机的带动下进行转动，同时可以带动暂时滞留在下料斗中的保护渣进行搅拌，可以避免保护渣的粘结，从而堵塞放料口和下料管，避免加渣装置的故障。螺旋杆一方面可以搅拌保护渣，另一方面可以对保护渣进行输送，可以实现双重作用。该装置结构简单，容易操作，代替了人工加保护渣，提高了加渣的效率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种连铸自动加渣装置正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种连铸自动加渣装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种螺旋杆结构示意图。

图中，1、下料斗；2、进料口；3、第一法兰；4、进料管；5、连接轴；6、支撑架；7、结晶器；8、放料口；9、第二法兰；10、下料管；11、螺旋杆；12、输送电机；13、控制器；14、第一电磁控制阀；15、第一控制线；16、通槽；17、气压缸；18、连接座；19、第二电磁控制阀；20、第二控制线；21、进料孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的核心是提供一种连铸自动加渣装置，可以解决现有添加保护渣方式，人工工作量大、填料不均，影响铸坯质量，增加保护渣消耗的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种连铸自动加渣装置正视结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种连铸自动加渣装置侧视结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种螺旋杆结构示意图，如图1至图3所示，该装置包括：

下料斗1，下料斗1的侧壁设置有进料口2，进料口2通过第一法兰3连接有进料管4，下料斗1的下侧固定设置有连接轴5，连接轴5的两端滑动连接有支撑架6，支撑架6的下侧安装有结晶器7，结晶器7的顶部设置有进料孔21，下料斗1的底部设置有放料口8，放料口8通过第二法兰9连接有下料管10，且下料管10延伸通过进料孔21延伸结晶器7内部，下料斗1内设置有螺旋杆11，螺旋杆11的一端连接有输送电机12，输送电机12连接有控制器13。

实施例一：

操作人员将保护渣通过进料管4和进料口2加入至吸料斗中，为了控制进料量，作为优选地实施方式，进料管4上还安装有第一电磁控制阀14，且第一电磁控制阀14通过第一控制线15连接控制器13。控制器13可以控制第一电磁控制阀14的开启，从而控制保护渣进入下料斗1中的量，从而避免下料都中过多加入保护渣，超出螺旋杆11的搅拌量的做大范围，避免造成螺旋杆11的故障，从而减少该自动加渣装置的故障率，提高该自动加渣装置的使用效率。进入下料斗1中的保护渣，为了避免进入结晶器7中的保护渣出现块状物，从而影响钢水在结晶器7中结晶效果。因此，在下料斗1中安装有螺旋杆11，由于螺旋杆11的搅拌作用，将进入下料斗1中的块状保护渣分离，形成粉末状的保护渣，然后经过放料口8和下料管10将保护渣输送至结晶器7中。为了实现加保护渣原有的少量多次的工艺流程，作为优选地实施方式，下料管10上还安装有第二电磁控制阀19，且第二电磁控制阀19通过第二控制线20连接控制器13。为了更精准的控制下料的时间间隔以及下料量，控制器13可以通过控制第二电磁控制阀19实现。在控制器13中可以预先设定第二电磁控制阀19开启与闭合之间的时间间隔，实现保护渣加料时的少量多次。

其中，螺旋杆11的动力由输送电机12提供，并且输送电机12连接控制器13，当保护渣进入至下料斗1中后，输送电机12开始反转，带动螺旋杆11开始反向旋转，对保护渣进行搅拌，将下料斗1中的保护渣中块状物进行粉碎，确保保护渣全部为粉末状的。当保护渣需要被输送至结晶器7中时，输送电机12开始正转，带动螺旋杆11开始正转，被粉碎成粉末装的保护渣通过下料管10输送至结晶器7中，确保了保护渣在钢水在结晶器7中可以起到最佳的有益效果。输送电机12选用市场上现有的正反转电机，结构以及工作原理均可参见现有技术。

实施例二：

在自动加渣装置运行时，为了可以使下料管10实现移出结晶器7，避免在下料管10在不进行加渣时受到结晶器7中高温影响，从而使下料管10发生形变，缩短了下料管10的使用寿命。作为优选地实施方式，支撑架6上设置有通槽16，连接轴5滑动安装在通槽16内且延伸出通槽16。作为优选地实施方式，连接轴5还转动连接有气压缸17，且气压缸17连接控制器13。在该自动加渣装置不对结晶器7中进行加渣时，就需要将下料管10远离结晶装置。此时，控制器13可以控制气缸进行伸长，将连接轴5在通槽16中上移，与此同时，与连接轴6连接的下料斗1也进行上移，从而带动下料管10进行上移，实现下料管10远离结晶器7。

作为优选地实施方式，气压缸17通过连接座18与结晶器7固定连接。在气压缸17在运行时，需要确保气压缸17运行时有足够的支撑力和拉力，通过连接座18将气压缸17与结晶器7进行连接，当气压缸17在顶推连接轴5时，连接座18可以提供支撑力，当气压缸17在会拉连接轴5时，连接座18可以提供相应的拉力。

其中，控制器13中包含有时间控制模块和正反向控制模块。时间控制模块主要控制第一电磁控制阀14和第二电磁控制阀19的运行，实现进料量和出料量的控制。正反向控制模块主要控制输送电机12的运行，实现控制螺旋杆11的正向和反向转动。时间控制模块和正反向控制模块均选用市场上现有产品，结构以及工作原理均可参见现有技术。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种连铸自动加渣装置，其特征在于，包括：

下料斗，所述下料斗的侧壁设置有进料口，所述进料口通过第一法兰连接有进料管，所述下料斗的下侧固定设置有连接轴，所述连接轴的两端滑动连接有支撑架，所述支撑架的下侧安装有结晶器，所述结晶器的顶部设置有进料孔，所述下料斗的底部设置有放料口，所述放料口通过第二法兰连接有下料管，且所述下料管延伸通过所述进料孔延伸结晶器内部，所述下料斗内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端连接有输送电机，所述输送电机连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种连铸自动加渣装置，其特征在于，所述进料管上还安装有第一电磁控制阀，且所述第一电磁控制阀通过第一控制线连接所述控制器。

3.根据权利要求1所述的一种连铸自动加渣装置，其特征在于，所述支撑架上设置有通槽，所述连接轴滑动安装在所述通槽内且延伸出所述通槽。

4.根据权利要求1所述的一种连铸自动加渣装置，其特征在于，所述连接轴还转动连接有气压缸，且所述气压缸连接所述控制器。

5.根据权利要求4所述的一种连铸自动加渣装置，其特征在于，所述气压缸通过连接座与所述结晶器固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连铸自动加渣装置，其特征在于，所述下料管上还安装有第二电磁控制阀，且所述第二电磁控制阀通过第二控制线连接所述控制器。