CN219401516U - 一种罐体清洁机构及锅炉脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体清洁机构及锅炉脱硫设备，包括，刮除单元，包括驱动组件，所述驱动组件上传动连接有刮除组件，所述驱动组件的右端安装有限位盘；以及，脱硫单元，包括脱硫罐，所述脱硫罐的内部开设有脱硫腔，所述脱硫腔的顶端设置有喷洒组件，所述喷洒组件的上方设置有脱硫组件和冲洗组件，且冲洗组件位于脱硫组件的右侧，通过设置的驱动组件，能够带动刮除组件水平左右移动，刮除组件上的刮刀就能够对罐体的内壁进行刮除工作，节省了人工成本，通过冲洗组件与喷洒组件的相互配合，能够对罐体的内部进行冲洗，且冲洗后的污垢能够通过罐体下方的排污口进行排出，极大的节省了清洁时间，提高了工作效率。

Description

一种罐体清洁机构及锅炉脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其是一种罐体清洁机构及锅炉脱硫设备。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前烟气脱硫主要的方式是湿法脱硫，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在脱硫塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。

目前，现有的锅炉脱硫设备使用过程中，当烟气进入脱硫罐，并通过脱硫液脱硫后，烟气中的粉尘遇到液体后极易粘附在脱硫罐内壁上，造成污垢，需要工作人员及时对罐体内壁继进行清理，但清理时极为不便，费时费力，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时，降低了工作效率，实用性较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于一般罐体内壁容易形成污垢，不易清理，工作人员手动清理，费时费力，降低了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种罐体清洁机构，包括，刮除单元，包括驱动组件，所述驱动组件上传动连接有刮除组件，所述驱动组件的右端安装有限位盘。

作为本实用新型所述罐体清洁机构的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的右端连接有螺纹杆。

作为本实用新型所述罐体清洁机构的一种优选方案，其中：所述刮除组件包括螺纹连接在螺纹杆外表面上的移动环，所述移动环的外表面安装有固定杆，所述固定杆远离移动环的一端安装有固定环，所述固定环的外表面安装有刮刀和限位块。

作为本实用新型所述罐体清洁机构的一种优选方案，其中：所述移动环的直径小于所述限位盘的直径。

本实用新型的有益效果为：通过设置的驱动组件，能够带动刮除组件水平左右移动，刮除组件上的刮刀就能够对罐体的内壁进行刮除工作，无需工作人员手动清洁，节省了人工成本，提高了工作效率。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型的第二个实施方案。

因此，本实用新型所要解决的问题在于脱硫罐罐体内壁污垢刮除完成后，污垢容易堆积在一侧，不易排出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉脱硫设备，包括，脱硫单元，包括脱硫罐，所述脱硫罐的内部开设有脱硫腔，所述脱硫腔的顶端设置有喷洒组件，所述喷洒组件的上方设置有脱硫组件和冲洗组件，且冲洗组件位于脱硫组件的右侧，所述脱硫腔内部的右侧安装有活性炭滤网。

所述脱硫腔的前后两侧对称开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均设置有与所述限位块相匹配的定位杆，两个所述限位块分别滑动套接在两个所述定位杆的外表面。

作为本实用新型所述锅炉脱硫设备的一种优选方案，其中：所述喷洒组件包括横管，所述横管的顶端通过连接杆固定在脱硫腔的内顶壁，所述横管的顶端连通有三通管，所述横管的底端连通有喷头。

作为本实用新型所述锅炉脱硫设备的一种优选方案，其中：所述脱硫组件包括安装于脱硫罐外顶壁的储液箱，所述储液箱的底端连通有排液管，所述排液管的输入端与储液箱的内部相连通，且排液管的输出端与三通管相连通，所述排液管的内部安装有第一电磁阀。

作为本实用新型所述锅炉脱硫设备的一种优选方案，其中：所述冲洗组件包括安装于脱硫罐外顶壁的水箱，所述水箱的底端连通有排水管，所述排水管的输入端与水箱的内部相连通，且排水管的输出端与三通管相连通，所述排水管的内部安装有第二电磁阀。

作为本实用新型所述锅炉脱硫设备的一种优选方案，其中：所述脱硫腔的顶端开设有进气口，所述脱硫腔的底端开设有排污口，所述脱硫腔的右侧开设有排气口。

作为本实用新型所述锅炉脱硫设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件部分设置在脱硫罐内部的中心处，所述刮除组件设置在脱硫腔内。

本实用新型的有益效果为：通过冲洗组件与喷洒组件的相互配合，能够对罐体的内部进行冲洗，且冲洗后的污垢能够通过罐体下方的排污口进行排出，极大的节省了清洁时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型刮除单元的立体图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型整体结构的立体图；

图5为本实用新型的侧剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种罐体清洁机构，包括，刮除单元200，包括驱动组件201，驱动组件201上传动连接有刮除组件202，驱动组件201为刮除组件202提供了动力来源，能够带动刮除组件202水平左右移动，刮除组件202能够对罐体的内壁进行刮除工作，无需工作人员手动清洁，节省了人工成本，提高了工作效率。

具体的，驱动组件201包括伺服电机201a，伺服电机201a的输出端通过联轴器传动连接有转轴201b，转轴201b的右端连接有螺纹杆201c，伺服电机201a为现有技术具体结构不再赘述，启动伺服电机201a，伺服电机201a能够带动转轴201b正反转动，转轴201b能够带动螺纹杆201c正反转动。

进一步的，刮除组件202包括螺纹连接在螺纹杆201c外表面上的移动环202a，当螺纹杆201c正向转动时，移动环202a能够沿着螺纹杆201c发的外表面水平向右移动，当螺纹杆201c反向转动时，移动环202a能够沿着螺纹杆201c的外表面水平向左移动，移动环202a的外表面安装有固定杆202b，固定杆202b远离移动环202a的一端安装有固定环202c，固定环202c的外表面安装有刮刀202d和限位块202e，固定杆202b为固定环202c的安装提供了支撑条件，固定环202c为刮刀202d的安装提供了条件，且固定环202c和刮刀202d的形状可根据罐体内部空腔的形状进行设置，保证了移动环202a水平左右移动时，能够带动固定杆202b、固定环202c和刮刀202d顺利移动，刮刀202d能够对罐体的内壁进行刮除工作。

优选的，螺纹杆201c的右端安装有限位盘203，移动环202a的直径小于限位盘203和转轴201b的直径，能够对移动环202a起到限位作用，保证了移动环202a水平移动时不会与螺纹杆201c相脱离，导致装置损坏，影响后续的使用。

实施例2

参照图1、图2和图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例提供了一种罐体清洁机构及锅炉脱硫设备，包括应用了实施例1的刮除单元200；还包括，

脱硫单元100，包括脱硫罐101，脱硫罐101的内部开设有脱硫腔102，脱硫腔102的顶端设置有喷洒组件103，喷洒组件103的上方设置有脱硫组件104和冲洗组件105，且冲洗组件105位于脱硫组件104的右侧，脱硫腔102内部的右侧安装有活性炭滤网106，脱硫腔102的顶端开设有进气口102c，脱硫腔102的底端开设有排污口102d，脱硫腔102的右侧开设有排气口102e。

当烟气通过进气口102c排入脱硫腔102内后，通过喷洒组件103和脱硫组件104的相互配合，能够将脱硫液喷洒至脱硫腔102内，从而对烟气进行洗涤，吸收烟气中的二氧化硫，达到净化烟气的作用，再通过设置的活性炭滤网106，可以对脱硫后以及除雾后的烟气进行过滤，对烟气中的有害气体进行吸附，防止有害气体排出，进一步的降低了排出至外界的烟气对环境造成的污染程度，且过滤后的烟气，能够通过排烟口102d排出至装置外部。

具体的，伺服电机201a通过电机框固定安装在脱硫罐101的左侧外壁上，转轴201b的右端贯穿脱硫罐101的左侧外壁，并延伸至其内部，螺纹杆201c设置在脱硫腔102内部的中心处，刮除组件202内的所有零部件均设置在脱硫腔102内，且固定环202c为环形设置，其顶端开设有缺口，能够保证固定环202c水平左右移动时，不会被喷洒组件103所阻挡(详见图1和图5)，刮刀202d的刮除端与脱硫腔102的内壁相紧贴(如图5所示)，保证了移动环202a带动固定环202c和刮刀202d水平左右移动时，刮刀202d能够顺利地对脱硫腔102的内壁进行刮除工作。

进一步的，脱硫腔102的前后两侧对称开设有限位槽102a，两个限位槽102a的内部均设置有与限位块202e相匹配的定位杆102b，两个限位块202e分别滑动套接在两个定位杆102b的外表面，限位槽102a为定位杆102b的安装以及限位块202e的水平移动提供了空间，限位块202e的设置，能够对移动环202a起到限位的作用，避免螺纹杆201c转动时，移动环202a跟随转动，影响刮除工作的进行。

实施例3

参照图2～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，喷洒组件103包括横管103a，横管103a的顶端通过连接杆固定在脱硫腔102的内顶壁，横管103a的顶端连通有三通管103b，横管103a的底端连通有喷头103c。

进一步的，脱硫组件104包括安装于脱硫罐101外顶壁的储液箱104a，储液箱104a内部储存有脱硫液，且脱硫液由石灰石等浆液所组成，储液箱104a的底端连通有排液管104b，排液管104b的输入端与储液箱104a的内部相连通，且排液管104b的输出端与三通管103b相连通，排液管104b的内部安装有第一电磁阀104c。

当烟雾通过进气口102c进入脱硫腔102内后，开启第一电磁阀104c，此时储液箱104a内的脱硫液，能够通过排液管104b和三通管103b进入至横管103a内，再通过横管103a下方设置的喷头103c，就能够将脱硫液均匀地喷洒至脱硫腔102内，从而对进入的烟气进行脱硫净化。

更进一步的，冲洗组件105包括安装于脱硫罐101外顶壁的水箱105a，水箱105a的底端连通有排水管105b，排水管105b的输入端与水箱105a的内部相连通，且排水管105b的输出端与三通管103b相连通，排水管105b的内部安装有第二电磁阀105c。

当刮除单元200对脱硫腔102内壁刮除完成后，开启第二电磁阀105c，此时，水箱105a内的水源能够通过排水管105b和三通管103b进入至横管103a内，再通过横管103a下方设置的喷头103c，就能够将水源均匀地喷洒至脱硫腔102内，从而对脱硫腔102内部进行冲洗，且冲洗后的污水能够通过排污口102d进行排出，无需工作人员进行清扫，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种罐体清洁机构，其特征在于：包括，

刮除单元（200），包括驱动组件（201），所述驱动组件（201）上传动连接有刮除组件（202），所述驱动组件（201）的右端安装有限位盘（203）。

2.根据权利要求1所述的罐体清洁机构，其特征在于：所述驱动组件（201）包括伺服电机（201a），所述伺服电机（201a）的输出端通过联轴器传动连接有转轴（201b），所述转轴（201b）的右端连接有螺纹杆（201c）。

3.根据权利要求2所述的罐体清洁机构，其特征在于：所述刮除组件（202）包括螺纹连接在螺纹杆（201c）外表面上的移动环（202a），所述移动环（202a）的外表面安装有固定杆（202b），所述固定杆（202b）远离所述移动环（202a）的一端安装有固定环（202c），所述固定环（202c）的外表面安装有刮刀（202d）和限位块（202e）。

4.根据权利要求3所述的罐体清洁机构，其特征在于：所述移动环（202a）的直径小于所述限位盘（203）的直径。

5.一种锅炉脱硫设备，其特征在于：包括应用了权利要求4所述的罐体清洁机构；还包括，

脱硫单元（100），包括脱硫罐（101），所述脱硫罐（101）的内部开设有脱硫腔（102），所述脱硫腔（102）的顶端设置有喷洒组件（103），所述喷洒组件（103）的上方设置有脱硫组件（104）和冲洗组件（105），且冲洗组件（105）位于脱硫组件（104）的右侧，所述脱硫腔（102）内部的右侧安装有活性炭滤网（106）；

所述脱硫腔（102）的前后两侧对称开设有限位槽（102a），两个所述限位槽（102a）的内部均设置有与所述限位块（202e）相匹配的定位杆（102b），两个所述限位块（202e）分别滑动套接在两个所述定位杆（102b）的外表面。

6.根据权利要求5所述的锅炉脱硫设备，其特征在于：所述喷洒组件（103）包括横管（103a），所述横管（103a）的顶端通过连接杆固定在脱硫腔（102）的内顶壁，所述横管（103a）的顶端连通有三通管（103b），所述横管（103a）的底端连通有喷头（103c）。

7.根据权利要求6所述的锅炉脱硫设备，其特征在于：所述脱硫组件（104）包括安装于脱硫罐（101）外顶壁的储液箱（104a），所述储液箱（104a）的底端连通有排液管（104b），所述排液管（104b）的输入端与所述储液箱（104a）的内部相连通，且排液管（104b）的输出端与三通管（103b）相连通，所述排液管（104b）的内部安装有第一电磁阀（104c）。

8.根据权利要求6所述的锅炉脱硫设备，其特征在于：所述冲洗组件（105）包括安装于脱硫罐（101）外顶壁的水箱（105a），所述水箱（105a）的底端连通有排水管（105b），所述排水管（105b）的输入端与所述水箱（105a）的内部相连通，且排水管（105b）的输出端与三通管（103b）相连通，所述排水管（105b）的内部安装有第二电磁阀（105c）。

9.根据权利要求5所述的锅炉脱硫设备，其特征在于：所述脱硫腔（102）的顶端开设有进气口（102c），所述脱硫腔（102）的底端开设有排污口（102d），所述脱硫腔（102）的右侧开设有排气口（102e）。

10.根据权利要求5~9任一所述的锅炉脱硫设备，其特征在于：所述驱动组件（201）部分设置在脱硫罐（101）内部的中心处，所述刮除组件（202）设置在脱硫腔（102）内。