CN219091516U - 一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气深度洗涤技术领域，特别涉及一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，包括萃取槽、烟气洗涤组件及二级尾气风机、蒸汽再热器及尾气排放烟囱；采用“逆喷淋洗涤技术+高效除尘工艺+烟气再热技术”组合，逆喷淋洗涤技术可以最大限度降低尾气中HF、SiF4及雾状颗粒物含量；高效除尘工艺技术可以使尾气中的洗涤液和细小颗粒物的含量降低；烟气再热技术可以对尾气加热消除烟囱因液滴而出现烟羽状况，从而不仅可以使尾气中氟化物的排放值达到环保指标，且也能满足降耗节能的排放需求，以解决传统技术所带来的烟囱口烟羽的问题。

Description

一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统

技术领域

本实用新型涉及尾气深度洗涤技术领域，特别涉及一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统。

背景技术

在湿法磷酸生产磷矿的分解过程中，一般是将磷矿送入萃取槽内进行分解，该磷矿分解过程中，磷矿中的氟也会被分解进入尾气中，如果对该尾气直接排放，那不仅将对生产操作人员的健康会造成损害，还会对周边水源及土壤造成污染。为消除尾气中氟直接排放所带来的损害，所以在湿法磷酸生产工艺中，需配套尾气洗涤系统来对尾气进行洗涤处理，经洗涤后的尾气中氟含量达到环保排放指标要求后，然后才能将含有氟的尾气排放到大气中，以此降低尾气对大气的污染程度。

现有对以上尾气洗涤的方式是：先将含氟的尾气通入文氏管洗涤，然后再将经文氏管洗涤后的尾气通入喷淋洗涤塔中进行多级洗涤，使其尾气中氟化物含量达到排放指标后，之后再将此尾气排放至大气中；但是，该洗涤方式是采用罗纳-普朗克(Rhone-Poulenc)流程的湿法磷酸工艺，萃取料浆的冷却方式为风冷(风冷：用风机将空气通过萃取槽顶部的导风口导入萃取槽内，导入的冷风与萃取槽内冷却抛洒起的萃取料浆接触换热，换热后的气体经萃取槽顶部的出气口借助烟道管而排入文氏管及喷淋洗涤塔中进行洗涤)，因此该洗涤方式产生的尾气量是其他工艺的2～3倍，由于产生的尾气量较大，加之传统洗涤工艺中喷淋洗涤塔中喷淋方式不是采用逆喷技术，从而使对尾气洗涤的效果不显著的因素，现有洗涤工艺便无法满足尾气排放环保指标要求，还因尾气中因烟气排放量大使尾气烟囱存在较大烟羽的现象，从而不满足绿色企业建设的要求。

由此，有必要对磷酸尾气的洗涤结构进一步改进及设计，以此解决现有对含氟尾气洗涤时，传统洗涤设备因尾气量较大而无法满足排放环保指标的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，以此解决现有对含氟尾气洗涤时，传统洗涤设备因尾气量较大而无法满足排放环保指标的问题及尾气烟囱排放存在烟羽的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，包括萃取槽、烟气洗涤组件及二级尾气风机、蒸汽再热器及尾气烟囱；所述萃取槽顶部的出气端通过烟道管与烟气洗涤组件相连，烟气洗涤组件包括逆喷洗涤器、逆喷洗涤塔、一级尾气风机及高效除尘塔；逆喷洗涤器进气端与烟道管出气端相连，逆喷洗涤器出气端通过导烟道一与逆喷洗涤塔进气端相连，逆喷洗涤塔出气端通过导烟道二与一级尾气风机进气端相连；一级尾气风机出气端通过导烟道三与高效除尘塔进气端相连，高效除尘塔出气端通过导烟道四与二级尾气风机相连；二级尾气风机出气端通过导气道一与蒸汽再热器相连，蒸汽再热器出气端通过导气道二与尾气烟囱进气端相连。

进一步，所述逆喷洗涤器包括逆喷洗涤管筒、导水管一、洗涤循环泵一、喷淋网孔盘及喷头一；洗涤管筒设置为两端封闭的圆柱空腔体，洗涤管筒侧壁嵌设有导水管一，导水管一一端与洗涤循环泵一相连；导水管一另一端与洗涤管筒内部的喷淋网孔盘相连通，喷淋网孔盘内部的导水腔与喷头一相连通，喷淋网孔盘表面开设有若干个透气网孔。

进一步，所述洗涤管筒底部与出水管出水端相连，出水管管路上设置有出水阀，出水阀与控制阀门出水的控制器电连。

进一步，所述逆喷洗涤塔包括塔体一、喷淋组件一及平板式除雾器一；塔体一设置为两端封闭的圆环空腔体，塔体一内部从上至下设置有两层喷淋组件一，第二层喷淋组件一上方设置有平板式除雾器一；喷淋组件一包括洗涤循环泵二、导水管二、环形喷淋管一及喷头二；洗涤循环泵二出水端与嵌设在塔体一侧壁的导水管二进水端相连，导水管二出水端与塔体一内部的环形喷淋管一相连，环形喷淋管一出水端与朝上设置的喷头二进水端相连。

进一步，所述塔体一底部与排污管进水端相连通，排污管管路上设置有排污泵，排污管出水端与污水净化池相连通。

进一步，所述高效除尘塔包括塔体二、喷淋组件二及平板式除雾器二；塔体二设置为两端封闭的圆柱空腔体结构，塔体二内部从上至下设置有两层喷淋组件二，第二层喷淋组件二上方设置有除烟组件及高效除雾器；喷淋组件二包括洗涤循环泵三、导水管三、环形喷淋管二及喷头三；洗涤循环泵三出水端与嵌设在塔体二侧壁的导水管三进水端相连，导水管三出水端与塔体二内部的环形喷淋管二相连，环形喷淋管二出水端与朝上设置的喷头三进水端相连。

进一步，所述除烟组件设置为平板式除雾器二或管束除尘器中的任意一种。

进一步，所述烟道管、导烟道一、导烟道二、导烟道三及导烟道四的材质均设置为耐氟玻璃钢，而蒸汽再热器的材质设置为不锈钢。

进一步，所述一级尾气风机及二级尾气风机分别设置为变频高压风机。

工作时，当萃取槽中产生夹杂含尘氟、气氟及颗粒物的尾气时，可以通过烟道管将尾气排入逆喷洗涤器内，逆喷洗涤器可以降低尾气中尘氟、气氟及颗粒物的含量，降低尘氟、气氟及颗粒物含量的尾气经导烟道一排入逆喷洗涤塔，经逆喷洗涤塔洗涤后的尾气中的氟化颗粒物及产生的烟气雾滴含量降低，氟化颗粒物及产生的烟气雾滴降低的尾气经导烟道三排入高效除尘塔内，高效除尘塔对进入的尾气再一次对其中夹带的含氟颗粒物进行洗涤去除，经高效除尘塔洗涤后的尾气依然存在液滴(液滴：尾气中湿度较大)状况，存在液滴状况的尾气继而通过导烟道四、导气道一及二级尾气风机排入蒸汽再热器中，蒸汽再热器以0.4MPa的低压蒸汽将尾气加热至75℃，从而去除尾气中的液滴状况，去除液滴的尾气通过导气道二及尾气烟囱配合将净化处理的尾气排送至大气中。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型采用“逆喷淋洗涤技术+高效除尘工艺+烟气再热技”组合，逆喷淋洗涤技术(逆喷淋洗涤技术：逆喷洗涤器及逆喷洗涤塔)可以最大限度降低尾气中HF、SiF4及雾状颗粒物含量；高效除尘工艺技术(高效除尘工艺技术：高效除尘塔可以使尾气中的洗涤液和细小颗粒物的含量降低)；烟气再热技术(烟气再热技术：蒸汽再热器)可以对尾气加热消除液滴状况，从而不仅可以使尾气中氟化物的排放值达到环保指标，且也能满足降耗节能的排放需求，也能解决传统技术因所带来的烟囱口烟羽的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视(外部)示意图。

图2为本实用新型结构主视(内部)示意图。

图3为本实用新型结构中图2中A部位的局部放大示意图。

图4为本实用新型结构中逆喷洗涤器部分集成主视示意图。

图5为本实用新型结构中逆喷洗涤器部分集成俯视示意图。

图6为本实用新型结构中喷淋组件一部分集成主视示意图。

图7为本实用新型结构中喷淋组件一部分集成俯视示意图。

图中，1-萃取槽，2-烟气洗涤组件，3-二级尾气风机，4-蒸汽再热器，5-尾气烟囱，6-烟道管，7-逆喷洗涤器，8-逆喷洗涤塔，9-一级尾气风机，10-高效除尘塔，11-导烟道一，12-导烟道二，13-导烟道三，14-导烟道四，15-导气道一，16-高效除雾器，17-导气道二，18-逆喷洗涤管筒，19-导水管一，20-洗涤循环泵一，21-喷淋网孔盘，22-喷头一，23-透气网孔，24-出水管，25-塔体一，26-喷淋组件一，27-平板式除雾器一，28-涤循环泵二，29-导水管二，30-环形喷淋管一，31-喷头二，32-排污管，33-排污泵，34-塔体二，35-喷淋组件二，36-除烟组件，37-洗涤循环泵三，38-导水管三，39-环形喷淋管二，40-喷头三。

具体实施方式

如图1-7所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，包括萃取槽1、烟气洗涤组件2及二级尾气风机3、蒸汽再热器4及尾气烟囱5；萃取槽1顶部的出气端通过烟道管6与烟气洗涤组件2相连，烟气洗涤组件2包括逆喷洗涤器7、逆喷洗涤塔8、一级尾气风机9及高效除尘塔10；逆喷洗涤器7进气端与烟道管6出气端相连，逆喷洗涤器7出气端通过导烟道一11与逆喷洗涤塔8进气端相连，逆喷洗涤塔8出气端通过导烟道二12与一级尾气风机9进气端相连；一级尾气风机9出气端通过导烟道三13与高效除尘塔10进气端相连，高效除尘塔10出气端通过导烟道四14与二级尾气风机3相连，二级尾气风机3出气端通过导气道一15与蒸汽再热器4相连，蒸汽再热器4出气端通过导气道二17与尾气烟囱5进气端相连。

工作时，当萃取槽1中产生夹杂含尘氟、气氟及颗粒物的尾气时，可以通过烟道管6将尾气排入逆喷洗涤器7内，逆喷洗涤器7可以降低尾气中尘氟、气氟及颗粒物的含量，降低尘氟、气氟及颗粒物含量的尾气经导烟道一11排入逆喷洗涤塔8，经逆喷洗涤塔8洗涤后的尾气中的氟化颗粒物及产生的烟气雾滴含量降低，氟化颗粒物及产生的烟气雾滴降低的尾气经导烟道三13排入高效除尘塔10内，高效除尘塔10对进入的尾气再一次对其中夹带的含氟颗粒物进行洗涤去除，经高效除尘塔10洗涤后的尾气依然存在液滴(液滴：尾气中湿度较大)状况，存在液滴状况的尾气继而通过导烟道四14、导气道一15及二级尾气风机3排入蒸汽再热器4中，蒸汽再热器4以0.4MPa的低压蒸汽将尾气加热至75℃，从而去除尾气中的液滴状况，去除液滴的尾气通过导气道二17及尾气烟囱5配合将净化处理的尾气排送至大气中。

相比于现有对萃取槽内产生尾气靠文氏管、喷淋洗涤塔、尾气风机、尾气烟囱及管道串联起来的传统喷淋洗涤方式而言，本申请采用“逆喷淋洗涤技术+高效除尘工艺+烟气再热技术”组合，逆喷淋洗涤技术(逆喷淋洗涤技术：逆喷洗涤器7及逆喷洗涤塔8)可以最大限度降低尾气中HF、SiF4及雾状颗粒物含量；高效除尘工艺技术(高效除尘工艺技术：高效除尘塔可以使尾气中的洗涤液和细小颗粒物的含量降低)；烟气再热技术(烟气再热技术：蒸汽再热器4)可以对尾气加热消除液滴状况，不仅可以使尾气中氟化物的排放值达到环保指标，且也能满足降耗节能的排放需求，也能解决传统技术所带来的烟囱口烟羽的问题，从而进一步提高企业环保竞争力。

具体的，请参阅图2、图4及图5，为了使对萃取槽1产生尾气中的尘氟、气氟及颗粒物进行喷淋洗涤，所以将萃取槽1产生的尾气从烟道管6通入逆喷洗涤器中，更为具体的，逆喷洗涤器7包括逆喷洗涤管筒18、导水管一19、洗涤循环泵一20、喷淋网孔盘21及喷头一22；洗涤管筒18设置为两端封闭的圆柱空腔体，洗涤管筒18侧壁嵌设有导水管一19，导水管一19一端与洗涤循环泵一20相连；导水管一19另一端与洗涤管筒18内部的喷淋网孔盘21相连通，喷淋网孔盘21内部的导水腔与喷头一22相连通，喷淋网孔盘21表面开设有若干个透气网孔23，其中，喷淋网孔盘21设置为不锈钢圆盘状，喷淋网孔盘21上开设有若干个透气网孔；喷头一22沿喷淋网孔盘21上设置有若干个。

当含尘氟、气氟及颗粒物的尾气进入逆喷洗涤器7内时，尾气由下至上流通，流通的尾气从逆喷洗涤管筒18内的喷淋网孔盘21上的网孔穿过至喷头一22组件处时，导水管一19可以借助洗涤循环泵一20将洗涤水通过喷淋网孔盘21排至喷头一22处，喷头一22喷射出呈雾状的洗涤雾或呈泡沫状的洗涤泡沫便对尾气进行洗涤，经泡沫洗涤的尾气由于跟泡沫液膜不断接触，使其中所含的颗粒物、尘氟和气氟大幅度降低，从而完成对尾气达到净化处理的过程。

具体的，请参阅图2，为了将洗涤管筒18内喷淋后的积水排出洗涤管筒18外，所以将洗涤管筒18底部与出水管24出水端相连，出水管24管路上设置有出水阀，出水阀与控制阀门出水的控制器电连，当需要将洗涤管筒18内的积水排出筒外时，可以借助出水管24、阀门及控制器的配合将洗涤筒18内的积水排出洗涤管筒18外，在此排水过程中，可在与烟道管6连通的进气口下方的管筒壁上设置有水位传感器C及水位传感器D，当水位达到传感器C时，可以借助出水管24及出水阀将积水排出洗涤管筒18内；当水位达到传感器D时，出水阀及时关闭避免尾气从出气管24排出。

具体的，请参阅图2、图3、图6及图7，为了对逆喷洗涤器7内洗涤后且含氟的尾气进行再次洗涤净化，所以将含有氟的尾气排入逆喷洗涤塔8内，排入逆喷洗涤塔8内的尾气流速可设置为1.75m/s，其中，尾气流速可以通过控制一级尾气风机9及二级尾气风机3的转速而适时调整，更为具体的，逆喷洗涤塔8包括塔体一25、喷淋组件一26及平板式除雾器一27；塔体一25设置为两端封闭的圆环空腔体，塔体直径可设置为5.5m，塔体一25内部从上至下设置有两层喷淋组件一26，第二层喷淋组件一26上方设置有平板式除雾器一27；喷淋组件一26包括洗涤循环泵二28、导水管二29、环形喷淋管一30及喷头二31；洗涤循环泵二28出水端与嵌设在塔体一25侧壁的导水管二29进水端相连，导水管二29出水端与塔体一25内部的环形喷淋管一30相连，环形喷淋管一30出水端与朝上设置的喷头二31进水端相连，喷头二31设置有若干个，若干个喷头二31拼凑围设成一个喷头二31环，喷头二31喷气端正对尾气的出气通道，尾气的出气通道为若干喷头二出气端围设的环状通道。

当含氟的尾气从导烟道一11进入逆喷洗涤塔8内，进入逆喷洗涤塔8内的尾气首先经过塔体一25内的两层喷淋组件一26，两层喷淋组件一26对进入的尾气进行喷淋洗涤过程，其喷淋组件一26中的喷头二31流量可设置为190m³/h，喷淋密度可设置为15.99m³/m^2，，以此借助两层喷淋组件一26对尾气进行洗涤净化过程，洗涤净化后的尾气流至平板式除雾器一27处时，平板式除雾器一27可对尾气中所含的大颗粒物及大液滴进行再一次净化处理，从而完成逆喷洗涤塔8对含氟尾气的净化处理过程。

具体的，请参阅图2，为了使塔体一25喷淋后的积水排至塔体一25外，将塔体一25底部与排污管32进水端相连通，排污管32管路上设置有排污泵33，排污管32出水端与污水净化池相连通，当塔体一25内积水时，可以借助排污泵33及排污管32配合将塔体一25内的积水排出，在此排水过程中，可将水位传感器A及水位传感器E设置在与导烟道一11连通的进气口下方，水位传感器A与控制排污泵33启动的控制器电性相连，当水位达到水位传感器A时，可以及时将塔体一25内的积水排出，从而避免积水从导烟道一11排出的状况出现；当水位达到水位传感器E时，排污泵33停止工作，从而避免将尾气从塔体一25抽至空气中污染空气。

具体的，请参阅图2，为了对逆喷洗涤塔8内经逆喷淋洗涤后且未达标的尾气进一步处理，所以将未达标的尾气排入高效除尘塔10内，排入高效除尘塔10内的尾气流速可设置为1.75m/s，其中，尾气流速可以通过控制一级尾气风机9及二级尾气风机3的转速而适时调整，更为具体的，高效除尘塔10包括塔体二34、喷淋组件二35及除烟组件36及高效除雾器16；塔体二34设置为两端封闭的圆柱空腔体结构，塔体二34的直径可设置为5.5m，塔体二34内部从上至下设置有两层喷淋组件二35，第二层喷淋组件二35上方设置有除烟组件36；更为具体的，喷淋组件二35包括洗涤循环泵三37、导水管三38、环形喷淋管二39及喷头三40；洗涤循环泵三37出水端与嵌设在塔体二34侧壁的导水管三38进水端相连，导水管三38出水端与塔体二34内部的环形喷淋管二39相连，环形喷淋管二39出水端与朝上倾斜设置的喷头三40进水端相连，喷头三40设置有若干个，若干个喷头三40拼凑围设成一个喷头三40环，喷头三40喷气端正对尾气的出气通道，尾气的出气通道为若干喷头三出气端围设的环状通道。

当未达标的尾气从导烟道三13进入高效除尘塔10内，进入高效除尘塔10内的尾气首先经过塔体二34内部的两层喷淋组件二35，两层喷淋组件二35对进入的尾气进行喷淋降温洗涤过程，其中，喷淋组件二35中喷头三40喷淋流量可设置为190m³/h，喷淋密度为15.99m³/m²，以此借助喷淋过程使尾气温度降低，从而降低尾气中所含氟化物水分的量；含氟化物水分量降低的尾气经过流入除烟组件36，除烟组件便对尾气中的雾滴进行预处理，预处理后的尾气经过高效除尘塔内的高效除雾器进行最后一步精处理，经过精处理的尾气在导烟道四14与二级尾气风机3配合下而使尾气排送至蒸汽再热器4处，以此完成高效除尘塔10对未达标尾气处理的过程；其中，高效除雾器可设置为玻璃钢除雾器，其结构为现有技术，其并未对其进行改进及设计，故不作详细描述。

为了使塔体二34喷淋后的积水排至塔体二34外，将塔体二34底部与排污管A进水端相连通，排污管A管路上设置有排污泵A，排污管A出水端与污水净化池A相连通，当塔体二34内积水时，可以借助排污泵A及排污管A配合将塔体二34内的积水排出，在此排水过程中，可将水位传感器B及水位传感器F设置在与导烟道三13连通的进气口下方，水位传感器B与控制排污泵A启动的控制器电性相连；当水位达到水位传感器B时，可以及时将塔体二34内的积水排出，从而避免积水从导烟道三13排出的状况出现；当水位达到水位传感器F时，排污泵A停止工作，以此避免将尾气从排污管A排送至大气污染空气。

具体的，请参阅图2，为了对高效除尘塔10中经两层喷淋组件36喷淋洗涤后气体中的的雾滴进一步精处理，在高效除尘塔10内壁设置有除烟组件36，除烟组件36上方且位于高效除尘塔10顶部开设有与导烟道四14相连通的出气口，更为具体的，除烟组件36设置为平板式除雾器二或管束除尘器中的任意一种。以平板式除雾器二为例，在使用时，平板式除雾器二采用间歇式喷淋冲洗方式，冲洗频率为1次/h，冲洗时间为2-3min，冲洗水的瞬间流量为60m³/h，以工艺参数并不仅限于此，可根据适时的工况作相应地调整，以此对尾气中夹带的颗粒物及残余氟化物进一步精处理过程。

具体的，请参阅图1，为了使烟道管6、导烟道一11、导烟道二12、导烟道三13及导烟道四使用时间更长，所以将烟道管6、导烟道一11、导烟道二12、导烟道三13及导烟道四14的材质均设置为耐氟玻璃钢，其中，导气道一15及导气道二17的材质也可设置为耐氟玻璃钢，以此延长各导气道的使用时间；为防止长期处于冷热交换环境中的蒸汽再热器出现锈蚀状况，将蒸汽再热器表壁材质设置为不锈钢或可在其表壁涂设有防锈层，防锈层可为防锈涂料，更为具体的，在蒸汽再热器4的材质设置为不锈钢，从而延长蒸汽再热器4的使用寿命。

具体的，请参阅图1及图2，为了使烟气依次从萃取槽1、烟气洗涤组件2及二级尾气风机3、蒸汽再热器4及尾气烟囱5中流通，在导烟道二12及导烟道三13之间设置有一级尾气风机9或在导烟道四14与导气道二17之间设置有二级尾气风机3，其中，一级尾气风机9及二级尾气风机3均设置为变频高压风机，变频高压风机的风量为150000m3/h，全压为3500Pa，变频高压风机为现有技术，其未进行改进及设计，故不作详细描述。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：包括萃取槽(1)、烟气洗涤组件(2)及二级尾气风机(3)、蒸汽再热器(4)及尾气烟囱(5)；所述萃取槽(1)顶部的出气端通过烟道管(6)与烟气洗涤组件(2)相连，烟气洗涤组件(2)包括逆喷洗涤器(7)、逆喷洗涤塔(8)、一级尾气风机(9)及高效除尘塔(10)；逆喷洗涤器(7)进气端与烟道管(6)出气端相连，逆喷洗涤器(7)出气端通过导烟道一(11)与逆喷洗涤塔(8)进气端相连，逆喷洗涤塔(8)出气端通过导烟道二(12)与一级尾气风机(9)进气端相连；一级尾气风机(9)出气端通过导烟道三(13)与高效除尘塔(10)进气端相连，高效除尘塔(10)出气端通过导烟道四(14)与二级尾气风机(3)相连；二级尾气风机(3)出气端通过导气道一(15)与蒸汽再热器(4)相连，蒸汽再热器(4)出气端通过导气道二(17)与尾气烟囱(5)进气端相连。

2.根据权利要求1所述的一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：所述逆喷洗涤器(7)包括逆喷洗涤管筒(18)、导水管一(19)、洗涤循环泵一(20)、喷淋网孔盘(21)及喷头一(22)；洗涤管筒(18)设置为两端封闭的圆柱空腔体，洗涤管筒(18)侧壁嵌设有导水管一(19)，导水管一(19)一端与洗涤循环泵一(20)相连；导水管一(19)另一端与洗涤管筒(18)内部的喷淋网孔盘(21)相连通，喷淋网孔盘(21)内部的导水腔与喷头一(22)相连通，喷淋网孔盘(21)表面开设有若干个透气网孔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：所述洗涤管筒(18)底部与出水管(24)出水端相连，出水管(24)管路上设置有出水阀，出水阀与控制阀门出水的控制器电连。

4.根据权利要求1所述的一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：所述逆喷洗涤塔(8)包括塔体一(25)、喷淋组件一(26)及平板式除雾器一(27)；塔体一(25)设置为两端封闭的圆环空腔体，塔体一(25)内部从上至下设置有两层喷淋组件一(26)，第二层喷淋组件一(26)上方设置有平板式除雾器一(27)；喷淋组件一(26)包括洗涤循环泵二(28)、导水管二(29)、环形喷淋管一(30)及喷头二(31)；洗涤循环泵二(28)出水端与嵌设在塔体一(25)侧壁的导水管二(29)进水端相连，导水管二(29)出水端与塔体一(25)内部的环形喷淋管一(30)相连，环形喷淋管一(30)出水端与朝上设置的喷头二(31)进水端相连。

5.根据权利要求4所述的一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：所述塔体一(25)底部与排污管(32)进水端相连通，排污管(32)管路上设置有排污泵(33)，排污管(32)出水端与污水净化池相连通。

6.根据权利要求1所述的一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：所述高效除尘塔(10)包括塔体二(34)、喷淋组件二(35)及除烟组件(36)；塔体二(34)设置为两端封闭的圆柱空腔体结构，塔体二(34)内部从上至下设置有两层喷淋组件二(35)，第二层喷淋组件二(35)上方设置有除烟组件(36)及高效除雾器(16)；喷淋组件二(35)包括洗涤循环泵三(37)、导水管三(38)、环形喷淋管二(39)及喷头三(40)；洗涤循环泵三(37)出水端与嵌设在塔体二(34)侧壁的导水管三(38)进水端相连，导水管三(38)出水端与塔体二(34)内部的环形喷淋管二(39)相连，环形喷淋管二(39)出水端与朝上设置的喷头三(40)进水端相连。

7.根据权利要求6所述的一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：所述除烟组件(36)设置为平板式除雾器二或管束除尘器中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：所述烟道管(6)、导烟道一(11)、导烟道二(12)、导烟道三(13)及导烟道四(14)的材质均设置为耐氟玻璃钢，而蒸汽再热器(4)的材质设置为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的一种组合式湿法磷酸尾气深度洗涤系统，其特征在于：所述一级尾气风机(9)及二级尾气风机(3)分别设置为变频高压风机。

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