CN219401159U - 一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，属于果蔬分拣机上的回收设备技术领域。本实用新型的包括第一回收机、第二回收机和回料机；所述第一回收机设置在坏果分选机的出口处，用于收集坏果分选机分拣出的坏果；所述第二回收机设置在分级分选机的出口处，用于收集分级分选机分拣出的粒径不合格的果蔬；所述回料机设置在第一回收机和/或第二回收机出口处的下方。本实用新型的主要用途是通过多级回收，使上游工序分选出的不合格果蔬能够及时回收，避免其流入到下游工序中影响下游工序的分选。

Description

一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置

技术领域

本实用新型涉及果蔬分拣机上的回收设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置。

背景技术

社会不断发展进步，人们的生活节奏变得越来越快，对生活物质的需求也逐渐增加。水果作为人们生活饮食必不可少物质，其市场需求量同步增加。为了满足市场的需求，现在一些水果从采摘-清洗-分拣，再到包装-出售，整个过程中均使用自动化设备完成。

尤其是针对小颗粒果蔬领域的产品，例如蓝莓、圣女果以及红枣等小颗粒果蔬，由于这些果蔬颗粒较小，采用传统的人工分拣的话，不仅劳动强度大且拣效率极低，远远跟不上市场的需求节奏。为了满足市场的需求，同时随着农业机械化设备的发展，现阶段小颗粒果蔬的分拣已经开始采用自动化设备进行。

现有的一些分拣机上通过多次分拣，才会最终将分拣合格的果蔬包装出售。例如先经过光选装置，将损坏的果蔬分拣出来；再经过颗粒大小分级分选装置；将大小不合格的果蔬分拣出来。而在自动化生产过程中，由于分拣的过程中，往往会出现误差或失误，会将合格的果蔬当成不合格的果蔬挑选出来，造成果蔬的浪费。因此需要将分选的不合格果蔬再次投放到分拣机上进行分选，减少果蔬的浪费。

另外，如果分拣机分选中，上游工序分选出的不合格果蔬未进行及时回收，又进入下游工序的分选流程中，直到最后分拣机运行一个周期完成后，在尾端工序中统一回收不合格果蔬的话，这样的话不仅会影响下游工序分选效率，而且会影响不合格果蔬回收效率。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，通过多级回收，解决上游工序分选出的不合格果蔬会流入下游工序的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，包括第一回收机、第二回收机和回料机；所述第一回收机设置在坏果分选机的出口处，用于收集坏果分选机分拣出的坏果；所述第二回收机设置在分级分选机的出口处，用于收集分级分选机分拣出的粒径不合格的果蔬；所述回料机设置在第一回收机和/或第二回收机出口处的下方。

进一步，所述回料机包括集料端和上料端，所述集料端和上料端通过回料输送带连接在一起。

进一步，所述集料端设置在所述第一回收机出口处的下方。

进一步，所述集料端设置在所述第一回收机和第二回收机出口处的下方。

进一步，所述第二回收机包括驱动组件和张紧组件，所述驱动组件和张紧组件之间连接输送带，所述输送带从分级分选机宽度方面的一个侧面延伸至另一个侧面。

进一步，所述第一回收机的结构与第二回收机一致。

进一步，所述第二回收机的输送带上设置与分级分选机出口连接的第二导向坡。

进一步，所述第二导向坡上方设置具有弹性的第二挡板，而且所述第二挡板覆盖分级分选机出口。

进一步，所述第二回收机的出口设置第一挡板。

进一步，所述第一回收机的出口设置并连接回料输送带的第一导向坡。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，在坏果分选机的出口处设置第一回收机，及时收集坏果分选机分拣出的坏果；在分级分选机的出口处设置第二回收机，同时将分选机分拣出的粒径不合格的果蔬进行收集。通过第一回收机和第二回收机的多级回收，避免上游工序分选出的不合格果蔬流入到下游工序中，导致下游工序分选效率收到影响。而且回料机设置在第一回收机和/或第二回收机出口处的下方，通过自动化运行的回料机将由于收集的果蔬再次输送到分拣机的投放端，从而再次进入分拣机进行分拣，将由于分拣失误回收收集的合格果蔬分拣出来，减少果蔬的浪费。

(2)本实用新型的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，在第二回收机的输送带上设置与分级分选机出口连接的第二导向坡，在第一回收机的出口设置并连接回料输送带的第一导向坡。使回收收集的果蔬从第一导向坡和第二导向坡上面滚落下来，缓冲果蔬掉落的速度，减少果蔬损坏的发生。第二导向坡上方设置具有弹性的第二挡板，而且第二挡板覆盖分级分选机出口，避免分级分选机出口的果蔬散落到第二回收机的外侧，第二挡板具有弹性，同样能够对果蔬起到缓冲作用，减少对果蔬的损坏。

附图说明

图1为本实用新型设置在分拣机上时的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为位于分拣机尾部的第二回收机结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、第一回收机；101、第一导向坡；

200、第二回收机；201、驱动组件；202、张紧组件；203、第一挡板；204、第二挡板；205、第二导向坡；

300、回料机；301、回料输送带；302、集料端；303、上料端；

400、坏果分选机；

500、分级分选机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1-3所示，本实施例中的小颗粒果蔬分拣机包括坏果分选机400和分级分选机500，坏果分选机400可以通过光选的方式将损坏的果蔬分选出来；分级分选机500可以通过网格筛选或其他方式将果蔬按照粒径不同进行分类分拣。其中在分拣工艺流程中，坏果分选机400所处的工序位于分级分选机500所述工序的上游。

本实施例提供的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置包括第一回收机100、第二回收机200和回料机300。其中第一回收机100设置在坏果分选机400的出口处，用于收集坏果分选机400分拣出的坏果。第二回收机200设置在分级分选机500的出口处，用于收集分级分选机500分拣出的粒径不合格的果蔬。而且回料机300设置在第一回收机100或第二回收机200出口处的下方，某些情况下，回料机300设置在第一回收机100和第二回收机200出口处的下方。

通过本实施例中的回收装置，在坏果分选机400的出口处设置第一回收机100，及时收集坏果分选机400分拣出的坏果；在分级分选机500的出口处设置第二回收机200，同时将分选机500分拣出的粒径不合格的果蔬进行收集。通过第一回收机100和第二回收机200的多级回收，避免上游工序分选出的不合格果蔬流入到下游工序中，导致下游工序分选效率收到影响。而且回料机300设置在第一回收机100和/或第二回收机200出口处的下方，通过自动化运行的回料机300将由于收集的果蔬再次输送到分拣机的投放端，从而再次进入分拣机进行分拣，将由于分拣失误回收收集的合格果蔬分拣出来，减少果蔬的浪费。

本实施例中，回料机300包括集料端302和上料端303，集料端302和上料端303通过回料输送带301连接在一起。集料端302设置在第一回收机100出口处的下方。将第一回收机100回收收集的果蔬输送到集料端302，果蔬从集料端302输送至上料端303，再进入分拣机的果蔬投放端。而第二回收机200回收收集的果蔬通过人工或其他方式进入分拣机的果蔬投放端。此种方式能够使第一回收机100和第二回收机200回收收集的果蔬分开再次投放，能够提高分拣机的分拣精度，减少分拣失误的发生。

另一些情况下，集料端302设置在第一回收机100和第二回收机200出口处的下方。回料机300能够同时输送第一回收机100和第二回收机200回收收集的果蔬，此种方式能够提高回收装置的运行效率。

具体到本实施例中，第二回收机200包括驱动组件201和张紧组件202，驱动组件201和张紧组件202之间连接输送带，驱动组件201可采用电机来驱动输送带运行。输送带从分级分选机500宽度方面的一个侧面延伸至另一个侧面，即输送带输送的路径长度与分级分选机500宽度一致，或者略大于分级分选机500宽度，使第二回收机200能够完全收集到分级分选机500筛选出的不合格果蔬。

此外，第一回收机100的结构与第二回收机200一致，不再赘述。而且回料机300的结构与第二回收机200也一致，只是回料输送带301的输送路径从集料端302延伸到上料端303。

由于小颗粒果蔬相较于其他果蔬更易于损坏，在第二回收机200的输送带上设置与分级分选机500出口连接的第二导向坡205，在第一回收机100的出口设置并连接回料输送带301的第一导向坡101。使回收收集的果蔬从第一导向坡101和第二导向坡205上面滚落下来，缓冲果蔬掉落的速度，减少果蔬损坏的发生。另一方面，第二导向坡205上方设置具有弹性的第二挡板204，而且第二挡板204覆盖分级分选机500出口，避免分级分选机500出口的果蔬散落到第二回收机200的外侧，第二挡板204采用具有弹性的材料制成，例如橡胶，同样能够对果蔬起到缓冲作用，减少对果蔬的损坏。

本实施例中，第二回收机200的出口设置第一挡板203，第一挡板203可以避免第二回收机200出口的果蔬输送出去时散落到较远的位置，掉落到下方集料端302或者人工设置的收集框之外。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：包括第一回收机(100)、第二回收机(200)和回料机(300)；所述第一回收机(100)设置在坏果分选机(400)的出口处，用于收集坏果分选机(400)分拣出的坏果；所述第二回收机(200)设置在分级分选机(500)的出口处，用于收集分级分选机(500)分拣出的粒径不合格的果蔬；所述回料机(300)设置在第一回收机(100)和/或第二回收机(200)出口处的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述回料机(300)包括集料端(302)和上料端(303)，所述集料端(302)和上料端(303)通过回料输送带(301)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述集料端(302)设置在所述第一回收机(100)出口处的下方。

4.根据权利要求2所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述集料端(302)设置在所述第一回收机(100)和第二回收机(200)出口处的下方。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述第二回收机(200)包括驱动组件(201)和张紧组件(202)，所述驱动组件(201)和张紧组件(202)之间连接输送带，所述输送带从分级分选机(500)宽度方面的一个侧面延伸至另一个侧面。

6.根据权利要求5所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述第一回收机(100)的结构与第二回收机(200)一致。

7.根据权利要求5所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述第二回收机(200)的输送带上设置与分级分选机(500)出口连接的第二导向坡(205)。

8.根据权利要求7所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述第二导向坡(205)上方设置具有弹性的第二挡板(204)，而且所述第二挡板(204)覆盖分级分选机(500)出口。

9.根据权利要求8所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述第二回收机(200)的出口设置第一挡板(203)。

10.根据权利要求6所述的一种用于小颗粒果蔬分拣机的回收装置，其特征在于：所述第一回收机(100)的出口设置并连接回料输送带(301)的第一导向坡(101)。