CN219400817U - 一种双面施胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面施胶机构，涉及纸张生产技术领域，解决了不便于根据实际生产需要对于施胶的量进行快速调整，容易造成胶水的浪费或者施胶胶不足的现象的问题。一种双面施胶机构，包括：底座；所述底座采用矩形板结构，且底座顶部的前后两侧均开设有梯形滑槽结构；底座的顶部中间固定设置有固定架；所述固定架采用矩形框架结构；固定架的内侧滑动设置有两组连接板；固定架还包括有：第二电机，第二电机固定设置于固定架的顶部；双向丝杠，双向丝杠旋转设置于固定架的内侧；便于根据不同的生产需要进行调整，带来更好的生产效益，保证能够一次性施胶完成，极大的提高了施胶的速度和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于纸张生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种双面施胶机构。
背景技术
衬纸是指封面下面另粘上的白张页，是为衬托封面与书芯的衔接而用，并有保护书芯的作用，在衬纸生产的过程中，需要对于衬纸的两面进行涂胶。
目前的双面施胶结构还存在有以下不足：
目前的双面施胶结构在进行施胶的过程中，其施胶量通常是提前设置好的，固定的，不便于根据实际生产需要对于施胶的量进行快速调整，容易造成胶水的浪费或者施胶胶不足的现象，具有一定的局限性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双面施胶机构，以解决上述背景技术中提出的不便于根据实际生产需要对于施胶的量进行快速调整，容易造成胶水的浪费或者施胶胶不足的现象的问题。
本实用新型一种双面施胶机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种双面施胶机构，包括：底座；所述底座采用矩形板结构，且底座顶部的前后两侧均开设有梯形滑槽结构；底座的顶部中间固定设置有固定架；所述固定架采用矩形框架结构，固定架内壁两侧均开设有导轨结构；固定架的内侧滑动设置有两组连接板；固定架还包括有：蓄胶桶，蓄胶桶设置于固定架的顶部；第二电机，第二电机固定设置于固定架的顶部；双向丝杠，双向丝杠旋转设置于固定架的内侧，且双向丝杠与第二电机传动连接。
进一步的，所述底座还包括有：固定板，固定板采用U形板结构，固定板共设置有两组，且两组固定板分别固定设置于底座的前后两侧顶部；卷收辊，卷收辊采用圆柱形结构，卷收辊旋转设置于固定板的一侧；第一电机，第一电机固定设置于固定板的一侧，且第一电机与卷收辊传动连接；滑板，滑板采用矩形板结构，滑板共设置有两组，且两组滑板分别滑动设置于底座前后两侧的梯形滑槽内，滑板的顶部开设有U形凹槽结构，滑板的底部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆，螺杆旋转设置于底座顶部的梯形滑槽内，且螺杆与滑板底部的螺孔通过螺纹配合连接。
进一步的，所述连接板采用U形板结构，连接板共设置有两组，且两组连接板分别滑动设置于固定架内侧的上下两侧，连接板的右侧开设有与双向丝杠螺纹配合的螺孔结构；连接板还包括有：第三电机，第三电机共设置有两组，且两组第三电机分别设置于两组连接板的一侧；内筒，内筒采用内部中空的六边形结构，内筒旋转设置于连接板的内侧，且内筒与第三电机传动连接，内筒通过软管与蓄胶桶连通，内筒的外侧呈环形阵列状开设有贯穿式的槽孔结构，且内筒外侧的槽孔内设置有单向阀结构；活塞筒，活塞筒采用内部中空的圆柱形结构，活塞筒呈环形阵列状设置于内筒的外侧，活塞筒的两端均开设有贯穿式的圆形槽孔结构；气囊，气囊连接设置于活塞筒底端，且气囊设置于内筒的内侧；活塞杆，活塞杆采用圆柱形结构，活塞杆滑动设置于活塞筒的内侧，且活塞杆的外侧套设有弹簧结构；连接杆，连接杆采用U形杆结构，连接杆连接设置于活塞杆的外侧端；海绵层，海绵层包裹设置于内筒的外侧，且海绵层的内侧对应连接杆与活塞杆的位置开设有空腔结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置有固定架、双向丝杠、连接板、内筒、活塞筒、气囊、活塞杆和海绵层，当两组连接板靠近的距离越近时，此种情况下通过气囊挤出的胶水较多，进而施胶量增加，相反的如果两组连接板距离的距离较远，则活塞杆运动的距离就越短，气囊的充气程度就越小，挤出的胶量就越小，通过对于两组连接板距离的调整，能够对于施胶量进行快速调整，便于根据不同的生产需要进行调整，带来更好的生产效益，增加了本装置的实用性，同时通过两组海绵层同时进行施胶，保证能够一次性施胶完成，极大的提高了施胶的速度和质量，有利于生产效率的提高。
通过设置有固定板、卷收辊和滑板，将待施胶的纸卷套设在一组卷收辊的外侧，将纸卷的一端与后侧一组卷收辊缠绕连接，然后通过旋转螺杆带动滑板沿着底座向内侧滑动，使得卷收辊的一端卡在滑板顶部的U形凹槽内，有利于保证卷收辊转动过程中的安稳程度，便于对于纸张一遍进行施胶一遍直接卷收。
附图说明
图1是本实用新型的整体轴视结构示意图。
图2是本实用新型的整体侧视结构示意图。
图3是本实用新型的内筒和海绵层剖视结构示意图。
图4是本实用新型的活塞筒剖视状态下与活塞杆和气囊连接关系结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、固定板；102、卷收辊；103、第一电机；104、滑板；105、螺杆；2、固定架；201、蓄胶桶；202、第二电机；203、双向丝杠；3、连接板；301、第三电机；302、内筒；303、活塞筒；304、气囊；305、活塞杆；306、连接杆；307、海绵层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种双面施胶机构，包括：底座1；底座1采用矩形板结构，且底座1顶部的前后两侧均开设有梯形滑槽结构；底座1的顶部中间固定设置有固定架2；固定架2采用矩形框架结构，固定架2内壁两侧均开设有导轨结构；固定架2的内侧滑动设置有两组连接板3；固定架2还包括有：蓄胶桶201，蓄胶桶201设置于固定架2的顶部；第二电机202，第二电机202固定设置于固定架2的顶部；双向丝杠203，双向丝杠203旋转设置于固定架2的内侧，且双向丝杠203与第二电机202传动连接。
其中，底座1还包括有：固定板101，固定板101采用U形板结构，固定板101共设置有两组，且两组固定板101分别固定设置于底座1的前后两侧顶部；卷收辊102，卷收辊102采用圆柱形结构，卷收辊102旋转设置于固定板101的一侧；第一电机103，第一电机103固定设置于固定板101的一侧，且第一电机103与卷收辊102传动连接；滑板104，滑板104采用矩形板结构，滑板104共设置有两组，且两组滑板104分别滑动设置于底座1前后两侧的梯形滑槽内，滑板104的顶部开设有U形凹槽结构，滑板104的底部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆105，螺杆105旋转设置于底座1顶部的梯形滑槽内，且螺杆105与滑板104底部的螺孔通过螺纹配合连接。
通过采用上述技术方案，将待施胶的纸卷套设在一组卷收辊102的外侧，将纸卷的一端与后侧一组卷收辊102缠绕连接，然后通过旋转螺杆105带动滑板104沿着底座1向内侧滑动，使得卷收辊102的一端卡在滑板104顶部的U形凹槽内，有利于保证卷收辊102转动过程中的安稳程度。
其中，连接板3采用U形板结构，连接板3共设置有两组，且两组连接板3分别滑动设置于固定架2内侧的上下两侧，连接板3的右侧开设有与双向丝杠203螺纹配合的螺孔结构；连接板3还包括有：第三电机301，第三电机301共设置有两组，且两组第三电机301分别设置于两组连接板3的一侧；内筒302，内筒302采用内部中空的六边形结构，内筒302旋转设置于连接板3的内侧，且内筒302与第三电机301传动连接，内筒302通过软管与蓄胶桶201连通，内筒302的外侧呈环形阵列状开设有贯穿式的槽孔结构，且内筒302外侧的槽孔内设置有单向阀结构；活塞筒303，活塞筒303采用内部中空的圆柱形结构，活塞筒303呈环形阵列状设置于内筒302的外侧，活塞筒303的两端均开设有贯穿式的圆形槽孔结构；气囊304，气囊304连接设置于活塞筒303底端，且气囊304设置于内筒302的内侧；活塞杆305，活塞杆305采用圆柱形结构，活塞杆305滑动设置于活塞筒303的内侧，且活塞杆305的外侧套设有弹簧结构；连接杆306，连接杆306采用U形杆结构，连接杆306连接设置于活塞杆305的外侧端；海绵层307，海绵层307包裹设置于内筒302的外侧，且海绵层307的内侧对应连接杆306与活塞杆305的位置开设有空腔结构。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，进行施胶时，将待施胶的纸卷套设在一组卷收辊102的外侧，将纸卷的一端与后侧一组卷收辊102缠绕连接，然后通过旋转螺杆105带动滑板104沿着底座1向内侧滑动，使得卷收辊102的一端卡在滑板104顶部的U形凹槽内，有利于保证卷收辊102转动过程中的安稳程度，然后根据需要的施胶量，调整两组连接板3之间的距离，通过启动第二电机202带动双向丝杠203旋转，从而带动两组连接板3沿着固定架2的内侧相向滑动，使得海绵层307与纸张的两侧相接触，然后同步启动两组第一电机103和两组第三电机301，通过两组第一电机103带动两组卷收辊102旋转，从而带动纸张不断的通过两组海绵层307之间，通过两组第三电机301带动两组内筒302旋转，在内筒302旋转的过程中，带动各组活塞筒303和活塞杆305旋转，当两组连接板3靠近的距离越近时，在两组海绵层307接触的距离就越大，受到的挤压就越大，相应的使得海绵层307内部的连接杆306也受到挤压，上下两组内筒302外侧的连接杆306在相互挤压的作用下带动相应的活塞杆305沿着活塞筒303向内侧滑动，使得活塞筒303内的气体充入到气囊304内，并使得相应的一组气囊304膨胀，气囊304的体积膨胀后，将内筒302内的胶水通过内筒302外侧的槽孔挤出到海绵层307内，对于海绵层307内的胶水进行补充，使得海绵层307能够源源不断的对于纸张进行施胶，此种情况下通过气囊304挤出的胶水较多，进而施胶量增加，相反的如果两组连接板3距离的距离较远，则活塞杆305运动的距离就越短，气囊304的充气程度就越小，挤出的胶量就越小，通过对于两组连接板3距离的调整，能够对于施胶量进行快速调整，便于根据不同的生产需要进行调整，带来更好的生产效益，增加了本装置的实用性，同时通过两组海绵层307同时进行施胶，保证能够一次性施胶完成，极大的提高了施胶的速度和质量，有利于生产效率的提高；通过蓄胶桶201能够持续对于内筒302的内侧进行供胶，保持内筒302内部的胶水充足。
Claims (6)
1.一种双面施胶机构，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形板结构，且底座(1)顶部的前后两侧均开设有梯形滑槽结构；底座(1)的顶部中间固定设置有固定架(2)；所述固定架(2)采用矩形框架结构，固定架(2)内壁两侧均开设有导轨结构；固定架(2)的内侧滑动设置有两组连接板(3)；固定架(2)还包括有：蓄胶桶(201)，蓄胶桶(201)设置于固定架(2)的顶部；第二电机(202)，第二电机(202)固定设置于固定架(2)的顶部；双向丝杠(203)，双向丝杠(203)旋转设置于固定架(2)的内侧，且双向丝杠(203)与第二电机(202)传动连接。
2.如权利要求1所述一种双面施胶机构，其特征在于：所述底座(1)还包括有：固定板(101)，固定板(101)采用U形板结构，固定板(101)共设置有两组，且两组固定板(101)分别固定设置于底座(1)的前后两侧顶部；卷收辊(102)，卷收辊(102)采用圆柱形结构，卷收辊(102)旋转设置于固定板(101)的一侧；第一电机(103)，第一电机(103)固定设置于固定板(101)的一侧，且第一电机(103)与卷收辊(102)传动连接。
3.如权利要求2所述一种双面施胶机构，其特征在于：所述底座(1)还包括有：滑板(104)，滑板(104)采用矩形板结构，滑板(104)共设置有两组，且两组滑板(104)分别滑动设置于底座(1)前后两侧的梯形滑槽内，滑板(104)的顶部开设有U形凹槽结构，滑板(104)的底部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆(105)，螺杆(105)旋转设置于底座(1)顶部的梯形滑槽内，且螺杆(105)与滑板(104)底部的螺孔通过螺纹配合连接。
4.如权利要求1所述一种双面施胶机构，其特征在于：所述连接板(3)采用U形板结构，连接板(3)共设置有两组，且两组连接板(3)分别滑动设置于固定架(2)内侧的上下两侧，连接板(3)的右侧开设有与双向丝杠(203)螺纹配合的螺孔结构；连接板(3)还包括有：第三电机(301)，第三电机(301)共设置有两组，且两组第三电机(301)分别设置于两组连接板(3)的一侧；内筒(302)，内筒(302)采用内部中空的六边形结构，内筒(302)旋转设置于连接板(3)的内侧，且内筒(302)与第三电机(301)传动连接，内筒(302)通过软管与蓄胶桶(201)连通，内筒(302)的外侧呈环形阵列状开设有贯穿式的槽孔结构，且内筒(302)外侧的槽孔内设置有单向阀结构。
5.如权利要求4所述一种双面施胶机构，其特征在于：所述连接板(3)还包括有：活塞筒(303)，活塞筒(303)采用内部中空的圆柱形结构，活塞筒(303)呈环形阵列状设置于内筒(302)的外侧，活塞筒(303)的两端均开设有贯穿式的圆形槽孔结构；气囊(304)，气囊(304)连接设置于活塞筒(303)底端，且气囊(304)设置于内筒(302)的内侧。
6.如权利要求5所述一种双面施胶机构，其特征在于：所述连接板(3)还包括有：活塞杆(305)，活塞杆(305)采用圆柱形结构，活塞杆(305)滑动设置于活塞筒(303)的内侧，且活塞杆(305)的外侧套设有弹簧结构；连接杆(306)，连接杆(306)采用U形杆结构，连接杆(306)连接设置于活塞杆(305)的外侧端；海绵层(307)，海绵层(307)包裹设置于内筒(302)的外侧，且海绵层(307)的内侧对应连接杆(306)与活塞杆(305)的位置开设有空腔结构。
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