CN219400419U - 一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，包括封闭结构的破碎室和敞开结构的入料室，所述入料室下端通过进料漏斗与破碎室上端固定连接并连通，所述破碎室内竖直同轴设有转轴，所述破碎室下端固定安装有驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴周围环绕固定设置有若干破碎刀片组，所述转轴外套设有对应若干破碎刀片组的若干环形破碎斗，所述破碎室内顶壁上固定设置有与进料漏斗连通的导料室，所述导料室的弧形侧壁上均匀设置有若干导料口，所述破碎室侧壁上设置有出料口。本实用新型可以保证陶瓷颗粒在破碎室内的均匀布料操作，而且通过若干破碎刀片组件和若干环形破碎斗的相互作用实现较高的破碎效果，破碎后可以方便导出。

Description

一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷颗粒处理相关技术领域，尤其涉及一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置。

背景技术

在高强度陶瓷颗粒的制备中，需要对陶瓷颗粒进行破碎，氧化物高强度陶瓷颗粒其压痕韧性KIc>3，硬度>HV301600，通过传统制备方式得到的氧化物高强度陶瓷颗粒直径一般为10-15mm，为了提高陶瓷可以的强度，需要将其破碎至1-3mm的等轴状颗粒，在陶瓷颗粒的破碎中一般采用破碎装置对陶瓷颗粒进行破碎；我国申请号为CN201720585791.8的专利文件公开了氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，包括破碎罐罐身、设置于所述破碎罐罐身下端的破碎驱动装置、位于所述破碎罐罐身内的且与所述破碎驱动装置连接的耐磨耐冲击刀片、以及通过铰接设置于所述破碎罐罐身上端的上盖；所述耐磨耐冲击刀片包括用于连接所述破碎驱动装置的刀片连接块、以及对称设置于所述刀片连接块两侧的刀片主体；该装置破碎效果较差，同时在进料时，由于进出料比较集中，容易出现积料的现象，而且进料时不能保证均匀，容易造成破碎不均匀的状况，同时现有的破碎装置不能连续工作，工作效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，包括封闭结构的破碎室和敞开结构的入料室，所述入料室下端通过进料漏斗与破碎室上端固定连接并连通，所述破碎室内竖直同轴设有转轴，所述破碎室下端固定安装有驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴周围环绕固定设置有若干破碎刀片组，所述转轴外套设有对应若干破碎刀片组的若干环形破碎斗，相邻所述环形破碎斗之间均设置有圆台状的布料块，所述布料块固定套设在转轴上，所述破碎室内顶壁上固定设置有与进料漏斗连通的导料室，所述导料室的弧形侧壁上均匀设置有若干导料口，所述破碎室侧壁上设置有出料口，所述出料口内密封固定设置有筛板。

优选地，所述破碎室内底部设置有转盘，所述转盘直径等于破碎室的内径，所述转盘固定套设在转轴上，所述转盘上端面环绕固定设置有若干弧形刀片。

优选地，若干所述环形破碎斗上端面均设置有若干破碎齿。

优选地，所述破碎刀片组包括若干弧形破碎刀片，若干所述弧形破碎刀片均排列设置且若干所述弧形破碎刀片的长度以及弧度对应环形破碎斗改变。

优选地，所述导料室内底部密封转动设置有转块，所述转块顶壁以及侧壁上均匀设置有若干出料开槽，所述转轴上端同轴固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿导料室并与转块同轴固定连接。

优选地，所述传动杆上端贯穿转块并延伸至进料漏斗内，所述传动杆上端侧壁环绕固定设置有若干防堵条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置通过设置了入料室和破碎室分别进行导入陶瓷颗粒以及对陶瓷颗粒进行破碎，入料通过进料漏斗实现，在破碎室内，陶瓷颗粒通过转块的转动离心将原料从导料室侧壁的导料口导出，形成均匀布料的操作，进入破碎室后受到若干高速转动的破碎刀片作用，配合带有破碎齿的环形破碎斗作用，通过多级设置来保证破碎效果；同时在破碎室底部设置有转盘配合弧形刀片，实现离心出料；该装置整体通过单一电机实现驱动，在入料以及出料操作时充分避免堵塞情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：

1破碎室、2入料室、3进料漏斗、4转轴、5驱动电机、6破碎刀片组、7环形破碎斗、8导料室、9转盘、10弧形刀片、11破碎齿、12弧形破碎刀片、13转块、14传动杆、15防堵条、16筛板、17布料块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3所示的一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，包括：

封闭结构的破碎室1和敞开结构的入料室2，分别起到破碎陶瓷颗粒以及方便导入陶瓷颗粒的作用，为了方便进行导料，将入料室2下端通过进料漏斗3与破碎室1上端固定连接并连通；为了实现对陶瓷颗粒的破碎作用，在破碎室1内竖直同轴设有转轴4，破碎室1下端固定安装有驱动转轴4转动的驱动电机5，转轴4周围环绕固定设置有若干破碎刀片组6，转轴4外套设有对应若干破碎刀片组6的若干环形破碎斗7，具体的，破碎刀片组6包括若干弧形破碎刀片12，弧形破碎刀片12与转轴4固定连接，若干弧形破碎刀片12均排列设置且若干弧形破碎刀片12的长度以及弧度对应环形破碎斗7改变，当转轴4转动时可以带动若干弧形破碎刀片12转动，对陶瓷颗粒进行破碎，相邻环形破碎斗7之间均设置有圆台状的布料块17，布料块17固定套设在转轴4上，在一个环形破碎斗7上进行粉碎后向下传导，传导过程中受到布料块17作用，重复的进入下个环形破碎斗7，实现多级破碎的作用，同时在若干环形破碎斗7上端面均设置有若干破碎齿11配合弧形破碎刀片12使用，其中破碎齿11的排列设计对应弧形破碎刀片12的移动轨迹，避免出现碰撞；

为了实现陶瓷颗粒均匀进入破碎室1，保证破碎效果，在破碎室1内顶壁上固定设置有与进料漏斗3连通的导料室8，导料室8的弧形侧壁上均匀设置有若干导料口，均匀出料，在破碎室1侧壁上设置有出料口，出料口内密封固定设置有筛板16，可以将破碎好的陶瓷颗粒导出。

为了方便进行出料操作，在破碎室1内底部设置有转盘9，转盘9直径等于破碎室1的内径，转盘9固定套设在转轴4上，转盘9上端面环绕固定设置有若干弧形刀片10，通过离心力进行出料操作。

为了进一步保证均匀布料，在导料室8内底部密封转动设置有转块13，转块13顶壁以及侧壁上均匀设置有若干出料开槽，转轴4上端同轴固定连接有传动杆14，传动杆14贯穿导料室8并与转块13同轴固定连接，通过转速可以控制陶瓷颗粒的入料速率，同时可以配合离心力保证出料效果；同时为了避免进料时出现堵塞，在传动杆14上端贯穿转块13并延伸至进料漏斗3内，传动杆14上端侧壁环绕固定设置有若干防堵条15，持续转动避免堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，其特征在于，包括封闭结构的破碎室（1）和敞开结构的入料室（2），所述入料室（2）下端通过进料漏斗（3）与破碎室（1）上端固定连接并连通，所述破碎室（1）内竖直同轴设有转轴（4），所述破碎室（1）下端固定安装有驱动转轴（4）转动的驱动电机（5），所述转轴（4）周围环绕固定设置有若干破碎刀片组（6），所述转轴（4）外套设有对应若干破碎刀片组（6）的若干环形破碎斗（7），相邻所述环形破碎斗（7）之间均设置有圆台状的布料块（17），所述布料块（17）固定套设在转轴（4）上，所述破碎室（1）内顶壁上固定设置有与进料漏斗（3）连通的导料室（8），所述导料室（8）的弧形侧壁上均匀设置有若干导料口，所述破碎室（1）侧壁上设置有出料口，所述出料口内密封固定设置有筛板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，其特征在于，所述破碎室（1）内底部设置有转盘（9），所述转盘（9）直径等于破碎室（1）的内径，所述转盘（9）固定套设在转轴（4）上，所述转盘（9）上端面环绕固定设置有若干弧形刀片（10）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，其特征在于，若干所述环形破碎斗（7）上端面均设置有若干破碎齿（11）。

4.根据权利要求1所述的一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，其特征在于，所述破碎刀片组（6）包括若干弧形破碎刀片（12），若干所述弧形破碎刀片（12）均排列设置且若干所述弧形破碎刀片（12）的长度以及弧度对应环形破碎斗（7）改变。

5.根据权利要求1所述的一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，其特征在于，所述导料室（8）内底部密封转动设置有转块（13），所述转块（13）顶壁以及侧壁上均匀设置有若干出料开槽，所述转轴（4）上端同轴固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）贯穿导料室（8）并与转块（13）同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种氧化物高强度陶瓷颗粒破碎装置，其特征在于，所述传动杆（14）上端贯穿转块（13）并延伸至进料漏斗（3）内，所述传动杆（14）上端侧壁环绕固定设置有若干防堵条（15）。