CN219400121U - 一种改进型冶金化工多用塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型冶金化工多用塔，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有支架，所述底座顶部的另一侧安装有反应塔；所述支架的顶部安装有料斗，所述料斗顶部的一侧安装有疏通组件；所述反应塔靠近料斗的一侧安装并连通有预接触组件，所述料斗的底部且位于疏通组件的下方连通有排料管；本实用新型设置疏通组件，在粉料翻动的过程中，能够防止粉料堵塞在排料管内，提高粉料进入到反应塔内的速度；通过设置挡板的设置，能够对接触箱内腔的上方进行遮挡，防止液体原料在喷射时溅入到排料管内，避免粉末原料出现粘黏的现象，同时还能够对产生的粉尘飞扬进行遮挡，减少原料泄露。

Description

一种改进型冶金化工多用塔

技术领域

本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体为一种改进型冶金化工多用塔。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

中国专利号：CN212476839U，提出了一种改进型冶金化工多用塔，包括反应塔，所述反应塔的表面连通有进料斗，所述反应塔的顶部通过保护架固定连接有驱动电机，所述反应塔的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口连通有抽液管道，所述进料斗的表面环绕有环形管道；该改进型冶金化工多用塔，抽水泵顺着抽液管道抽入液体材料，通过加压管道输送到环形管道内，通过环形管道倾斜向下的喷射口喷出，与粉末进行初步混合，然后在高压水流的冲击下，粉末与液体输送到混合管道内，在流过混合叶时，推动混合叶带动转动套筒在固定套筒上方转动，可以起到充足的混合作用，使得反应进行的更加充分。

上述专利提供一种改进型冶金化工多用塔，解决了液体材料和粉末材料分开进行进料，只有在反应塔内才进行混合，浪费了大量的时间，混合的不够充分的问题，但是上述专利中还存在一些缺陷，高压水流在对粉末原料进行冲击的过程，会导致粉末飞扬，同时高压水流在冲击的过程中还会造成飞溅，飞溅的液体容易进入到料斗与料斗内的粉末原料结合，造成粉末粘黏，不易从料斗底部正常排出，因此我们需要提出一种改进型冶金化工多用塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型冶金化工多用塔，具备可以使粉末原料与液体原料在塔外预先进行接触以提高后续的搅拌效果，同时还具备下料速度快和不易发生粘黏堵塞的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型冶金化工多用塔，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有支架，所述底座顶部的另一侧安装有反应塔；

所述支架的顶部安装有料斗，所述料斗顶部的一侧安装有疏通组件；

所述反应塔靠近料斗的一侧安装并连通有预接触组件，所述料斗的底部且位于疏通组件的下方连通有排料管，所述排料管的底部与预接触组件的顶部连通；

所述支架的内部且位于预接触组件的下方安装有水泵，所述水泵的排水端连通有输送管，所述预接触组件远离反应塔的一侧安装有喷射组件，所述输送管远离水泵的一端与喷射组件的底部连通。

优选的，所述疏通组件包括第一电机，所述第一电机安装在料斗顶部的一侧，所述第一电机的输出轴安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部贯穿料斗并延伸至排料管的内部。

优选的，所述料斗的底部且位于远离排料管的一侧为倾斜设置，所述料斗的顶部且位于远离第一电机的一侧铰接有盖板。

优选的，所述预接触组件包括接触箱，所述反应塔靠近接触箱的一侧开设有进料槽，所述接触箱安装在反应塔的一侧并通过进料槽与反应塔的内部连通。

优选的，所述接触箱内腔的顶部且位于排料管的下方安装有挡板，所述接触箱内腔的底部为斜面设置，所述接触箱的内部且位于挡板的下方转动安装有叶轮。

优选的，所述喷射组件包括壳体，所述壳体安装在接触箱远离反应塔的一侧，所述壳体的底部与输送管的顶部连通。

优选的，所述壳体的一侧等距连通有喷头组，所述喷头组的喷射端滑动贯穿接触箱并延伸至接触箱的内部，所述喷头组与叶轮为相对应设置。

优选的，所述反应塔的顶部安装有第二电机，所述反应塔的内部转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部通过联轴器与第二电机的输出轴连接，所述反应塔的底部连通有出料管，所述反应塔顶部的一侧连通有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置疏通组件，在粉料翻动的过程中，能够防止粉料堵塞在排料管内，提高粉料进入到反应塔内的速度；通过设置挡板的设置，能够对接触箱内腔的上方进行遮挡，防止液体原料在喷射时溅入到排料管内，避免粉末原料出现粘黏的现象，同时还能够对产生的粉尘飞扬进行遮挡，减少原料泄露。

2、本实用新型通过喷出的液体原料与粉末原料相互接触，通过液体原料喷射时冲击粉料并与粉料充分接触，防止粉料成坨，液体原料的冲击还能在击中叶轮后带动叶轮转动，能够进一步的辅助液体原料与粉末原料进行融合，这样能够在反应塔的外部对液体原料和粉末原料进行预先的融合，这样能够提高液体原料和粉末原料在反应塔内的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型接触箱的主视剖面图；

图3为本实用新型接触箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型壳体的立体结构示意图；

图5为本实用新型料斗的主视剖面图。

图中：1、底座；2、支架；3、反应塔；4、料斗；5、排料管；6、水泵；7、输送管；8、第一电机；9、第一搅拌轴；10、盖板；11、接触箱；12、挡板；13、叶轮；14、壳体；15、喷头组；16、第二电机；17、第二搅拌轴；18、出料管；19、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型冶金化工多用塔，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有支架2，底座1顶部的另一侧安装有反应塔3；支架2的顶部安装有料斗4；通过设置支架2，用于对料斗4进行支撑和固定，同时料斗4用于对粉料进行储存。

反应塔3靠近料斗4的一侧安装并连通有预接触组件，料斗4的底部且位于疏通组件的下方连通有排料管5，排料管5的底部与预接触组件的顶部连通；料斗4内的粉料通过排料管5进入到预接触组件内部。

料斗4顶部的一侧安装有疏通组件，疏通组件包括第一电机8，第一电机8安装在料斗4顶部的一侧，第一电机8的输出轴安装有第一搅拌轴9，第一搅拌轴9的底部贯穿料斗4并延伸至排料管5的内部。通过启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动第一搅拌轴9转动，第一搅拌轴9带动料斗4内的粉料翻动，在翻动的过程中，能够防止粉料堵塞在排料管5内，提高粉料进入到反应塔3内的速度。

料斗4的底部且位于远离排料管5的一侧为倾斜设置，料斗4的顶部且位于远离第一电机8的一侧铰接有盖板10。通过将料斗4的底部设置为倾斜状，能够方便粉料向排料管5内聚拢，提高下粉的效率。

预接触组件包括接触箱11，反应塔3靠近接触箱11的一侧开设有进料槽，接触箱11安装在反应塔3的一侧并通过进料槽与反应塔3的内部连通。接触箱11内腔的顶部且位于排料管5的下方安装有挡板12，接触箱11内腔的底部为斜面设置，接触箱11的内部且位于挡板12的下方转动安装有叶轮13。粉料通过排料管5进入到接触箱11内，随后与挡板12接触，随着挡板12的倾斜度滑落。

支架2的内部且位于预接触组件的下方安装有水泵6，水泵6的排水端连通有输送管7，预接触组件远离反应塔3的一侧安装有喷射组件，输送管7远离水泵6的一端与喷射组件的底部连通。通过启动水泵6，水泵6将液体原料输送至喷射组件内，通过喷射组件向接触箱11内喷射水体。

喷射组件包括壳体14，壳体14安装在接触箱11远离反应塔3的一侧，壳体14的底部与输送管7的顶部连通。壳体14的一侧等距连通有喷头组15，喷头组15的喷射端滑动贯穿接触箱11并延伸至接触箱11的内部，喷头组15与叶轮13为相对应设置。输送管7内的液体原料进入到壳体14内，随后通过喷头组15喷出，其中喷头组15为多组喷头等距排列设置而成，在进行喷射时，会形成密集的喷射网。覆盖接触箱11内腔的下方。

进一步的，在向反应塔3内注入原料时，料斗4内的粉料通过排料管5进入到接触箱11内，同时启动水泵6对液体原料进行输送，并通过喷头组15喷出，喷出的液体原料与从挡板12上滑落的原料相互接触，通过液体原料喷射时产生的冲击力将粉料进行冲散并与粉料充分接触，防止粉料成坨，液体原料的冲击还能在击中叶轮13后带动叶轮13转动，叶轮13的转动，能够进一步的辅助液体原料与粉末原料进行融合，随后液体与粉末远离接触后通过进料槽进入到反应塔3内，这样能够在反应塔3的外部对液体原料和粉末原料进行预先的融合，这样能够提高液体原料和粉末原料在反应塔3内的反应效率。

值得说明的是，通过设置挡板12的设置，能够对接触箱11内腔的上方进行遮挡，防止液体原料在喷射时溅入到排料管5内，避免粉末原料出现粘黏的现象，同时还能够对产生的粉尘飞扬进行遮挡，减少原料泄露。

另外，反应塔3的顶部安装有第二电机16，反应塔3的内部转动安装有第二搅拌轴17，第二搅拌轴17的顶部通过联轴器与第二电机16的输出轴连接，反应塔3的底部连通有出料管18，反应塔3顶部的一侧连通有排气阀19。启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动第二搅拌轴17转动，对预先融合的两种原料进行进一步的搅拌和融合，在反应结束后，通过开启出料管18，可以将反应后的物料排出，通过设置排气阀19，能够对反应时产生的废气排出到反应塔3的外部。

进一步的，本实施例中的壳体14与接触箱11之间、接触箱11与反应塔3之间等等多个结构均为可拆卸设置，例如，壳体14与接触箱11之间采用螺栓进行固定和连接，在需要进行维修和清洗时，可以将壳体14拆下，通过喷头组15是滑动插入到接触箱11内的，这样喷头组15也可以脱离接触箱11，这样方便了对零部件进行维修和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种改进型冶金化工多用塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有支架(2)，所述底座(1)顶部的另一侧安装有反应塔(3)；

所述支架(2)的顶部安装有料斗(4)，所述料斗(4)顶部的一侧安装有疏通组件；

所述反应塔(3)靠近料斗(4)的一侧安装并连通有预接触组件，所述料斗(4)的底部且位于疏通组件的下方连通有排料管(5)，所述排料管(5)的底部与预接触组件的顶部连通；

所述支架(2)的内部且位于预接触组件的下方安装有水泵(6)，所述水泵(6)的排水端连通有输送管(7)，所述预接触组件远离反应塔(3)的一侧安装有喷射组件，所述输送管(7)远离水泵(6)的一端与喷射组件的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种改进型冶金化工多用塔，其特征在于：所述疏通组件包括第一电机(8)，所述第一电机(8)安装在料斗(4)顶部的一侧，所述第一电机(8)的输出轴安装有第一搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(9)的底部贯穿料斗(4)并延伸至排料管(5)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种改进型冶金化工多用塔，其特征在于：所述料斗(4)的底部且位于远离排料管(5)的一侧为倾斜设置，所述料斗(4)的顶部且位于远离第一电机(8)的一侧铰接有盖板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型冶金化工多用塔，其特征在于：所述预接触组件包括接触箱(11)，所述反应塔(3)靠近接触箱(11)的一侧开设有进料槽，所述接触箱(11)安装在反应塔(3)的一侧并通过进料槽与反应塔(3)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种改进型冶金化工多用塔，其特征在于：所述接触箱(11)内腔的顶部且位于排料管(5)的下方安装有挡板(12)，所述接触箱(11)内腔的底部为斜面设置，所述接触箱(11)的内部且位于挡板(12)的下方转动安装有叶轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种改进型冶金化工多用塔，其特征在于：所述喷射组件包括壳体(14)，所述壳体(14)安装在接触箱(11)远离反应塔(3)的一侧，所述壳体(14)的底部与输送管(7)的顶部连通。

7.根据权利要求6所述的一种改进型冶金化工多用塔，其特征在于：所述壳体(14)的一侧等距连通有喷头组(15)，所述喷头组(15)的喷射端滑动贯穿接触箱(11)并延伸至接触箱(11)的内部，所述喷头组(15)与叶轮(13)为相对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种改进型冶金化工多用塔，其特征在于：所述反应塔(3)的顶部安装有第二电机(16)，所述反应塔(3)的内部转动安装有第二搅拌轴(17)，所述第二搅拌轴(17)的顶部通过联轴器与第二电机(16)的输出轴连接，所述反应塔(3)的底部连通有出料管(18)，所述反应塔(3)顶部的一侧连通有排气阀(19)。