CN211726254U - 一种油墨喷涂机的油墨输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨喷涂机的油墨输送装置，属于油墨喷涂设备技术领域。为了解决现有的油墨易结块造成堵塞而不易输送的问题，提供一种油墨喷涂机的油墨输送装置，包括具有油墨腔的油墨喷头，油墨喷头具有油墨管连接口和用于与压缩空气系统连通的气管接口，该装置还包括具有搅拌结构的油墨箱，包括具有出料管和进气接口的容器盖，存放油墨的容器，容器与容器盖之间盖合后能形成密封，出料管伸入到容器内，出料管与油墨管连接口之间通过油墨输送管连通，还设有压力调节阀，压力调节阀的出气口与气管接口通过转接管路连通，压力调节阀的进气口用于与压缩空气管路连通。能够实现边搅拌边输送，形成的油墨液分散性好，且使油墨更均匀的输送。

Description

一种油墨喷涂机的油墨输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种油墨喷涂机的油墨输送装置，属于油墨喷涂设备技术领域。

背景技术

油墨喷涂机是目的针对需要在产品表面喷涂油墨较常用的设置，如对于电子产品的显示面板如手机面板、手表表盖等玻璃盖板的表面油墨处理即可通过油墨喷涂机进行喷墨来实现，且能够实现自动化控制，加工效率快。但是，在实际的喷涂过程中经常会存在油墨管路堵塞现象，有些还可能导致喷头的堵塞等问题。主要是由于目前的喷涂机设置的油墨都是直接放在油墨箱内且油墨长期静止放置，这样在使用一段时间后，油墨会出现沉积或因团聚形成块状的油墨块，这些沉积物或油墨块会堵塞油墨管道，形成喷墨的质量；同时，由于沉积物或油墨块的存在在油墨输送过程中还可能会造成空气的带入，使喷出的油墨出现局部气泡的存在而导致产品表面的油墨层不均或出现未喷油墨的问题。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的问题，提供一种油墨喷涂机的油墨输送装置，解决的问题是如何实现油墨不易结块且均匀分散和易输送的性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种油墨喷涂机的油墨输送装置，该油墨喷涂机包括具有油墨腔的油墨喷头，所述油墨喷头具有油墨管连接口和用于与压缩空气系统连通的气管接口，其特征在于，该装置还包括具有搅拌结构的油墨箱，所述油墨箱包括具有出料管和用于连接压缩空气管路的进气接口的容器盖，以及用于存放油墨的容器，所述容器与容器盖之间盖合后能形成密封，所述出料管伸入到容器内，所述出料管与油墨管连接口之间通过油墨输送管连通，所述油墨喷头上还设有压力调节阀，所述压力调节阀的出气口与气管接口通过转接管路连通，所述压力调节阀的进气口用于与压缩空气管路连通；喷墨时，油墨箱容器内的油墨能通过油墨输送管输送到油墨喷头的油墨腔内。

本油墨喷涂机的油墨输送装置通过采用带有搅拌结构的油墨箱，并使油墨箱容器盖上的出料管通过油墨输送管与喷头上的油墨连接口进行连通后，同时，通过在容器盖上设置了用于连接压缩空气管路的进气接口，在使用于将压缩空气管路与该进气接口连通后，能够通过控制压缩气体气体作为动力源将油墨输送到喷头的油墨腔内，通过采用带搅拌结构和通过压缩空气作为动力源输送油墨，能够实现边搅拌边输送的特点，形成的油墨液分散性好，且能够使油墨更均匀的输送，避免油墨因使用过程中出现聚团的现象，同时，能够避免油墨中混入空气而现象后续的喷墨质量，且采用压缩空气输送能更稳定的达到输送的目的，然后，更麻烦进行喷墨，控制喷头上的压力调节阀使压缩空气通入后，即可实现喷墨的效果。

在上述油墨喷涂机的油墨输送装置中，所述进气接口上连接有压力控制调节阀。通过在压缩空气的进气接口上连接压力控制调节阀能够更好的控制容器内的压力，使保持较稳定的压力要求，实现更好的将油墨输送到喷头的喷腔内，避免容器内压力过大，而使输送压力过大，影响输送；同时，压力的控制也能更好的保证安全操作的效果。

在上述油墨喷涂机的油墨输送装置中，所述容器盖上还设有泄压阀。当容器内压力过大时，能够通过泄压阀排气压气，更进一步有效的保证容器内压力，使油墨能够稳定输送，且还能够提高安全操作的优点。

在上述油墨喷涂机的油墨输送装置中，所述搅拌结构包括电机和搅拌浆，所述电机设置在容器盖的上端，所述电机驱动搅拌浆转动，所述搅拌浆的搅拌端设有若干周向分布的搅拌叶片。搅拌叶片的设置，在搅拌的过程中能够一定程度的冲击油墨液，在碰撞的过程中，能够使油墨达到分散更均匀，避免出现油墨团聚的现象。

在上述油墨喷涂机的油墨输送装置中，所述出料管位于容器内的下端与容器底部之间的距离在2-3cm。能够更好的避免可能沉积在容器底部的杂质等物料进入，提高输送的油墨的品质，保证喷涂效果。

在上述油墨喷涂机的油墨输送装置中，所述油墨喷头的侧壁上还具有与油墨腔连通且用于与排气管路连通的排气出口，所述排气出口上设有阀门。能够起到的排气的效果。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本油墨喷涂机的油墨输送装置通过采用搅拌结构和通过压缩空气将油墨输送到油墨喷头的喷腔内，能够实现边搅拌边输送的特点，形成的油墨液分散性好，且能够使油墨更均匀的输送，避免油墨因使用过程中出现聚团的现象，同时，能够避免油墨中混入空气而现象后续的喷墨质量，且采用压缩空气输送能更稳定的达到输送的目的。

附图说明

图1是本油墨喷涂机的油墨输送装置的立体结构示意图。

图2是本油墨喷涂机的油墨输送装置中放大的容器盖的立体结构示意图。

图3是本油墨喷涂机的油墨输送装置中另一方向的放大的油墨箱立体结构示意图。

图中，1、油墨喷头；11、油墨管连接口；12、气管接口；13、排气出口；2、油墨箱；21、容器盖；211、出料管；212、进气接口；22、容器；3、油墨输送管；4、压力调节阀；41、出气口；42、转接管路；43、进气口；5、压力控制调节阀；6、泄压阀；7、电机；8、搅拌浆；81、搅拌叶片；9、排气阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

结合图1-图3所示，本油墨喷涂机的油墨输送装置的油墨喷涂机包括具有油墨腔的油墨喷头1，油墨喷头1具有油墨管连接口11和用于与压缩空气系统连通的气管接口12，对于油墨喷头1，对于油墨喷涂机上的喷头1上的结构具体采用现有的喷涂机相应的设备即可，喷头1中均设有油墨管连接口11和气管接口12，还可设有排气出口13等等，更重要的是，该装置还包括具有搅拌结构的油墨箱2，油墨箱2包括上端具有出料管211和用于连接压缩空气管路的进气接口212的容器盖21，以及用于存放油墨的容器22，容器22与容器盖21之间盖合后能形成密封，可以在它们之间垫上密封圈后，进行固定形成密封，这里的容器盖21和容器22之间的紧固可采用螺栓坚固等；这里的油墨箱2可放置在油墨喷涂机的主体的外部，即相当于与设置有油墨喷头1的喷涂箱喷涂系统分开放置，容器22可固定在油墨箱2的下方固定座上，使整个油墨箱能更稳定的放置，容器22相当于就是罐体，用来放油墨，容器盖21盖在容器22的上方开口处，相当于罐盖，出料管211伸入到容器22内，也就是当容器22内有油墨液体时，出料管211能伸入到油墨液面以下的，出料管211与油墨连接口11之间通过油墨输送管3连通，这里的油墨输送管3采用塑料软管或橡皮软管均可，油墨喷头1上还设有压力调节阀4，压力调节阀4的出气口41与气管接口12通过转接管路42连通，压力调节阀4的进气口43用于与压缩空气管路连通；使用时，只要将压缩空气的管路与这里的压力调节阀4的进气口42之间通连接软管连通即可，通过压力调节阀4的设置，能够更好的调节压力，实现更稳定的喷墨效果；直接使容器22具有一定的压力将油墨压走进行输送；在喷墨时，容器44内的油墨能通过油墨输送管3输送到油墨喷头1的油墨腔内。由于油墨箱2上的搅拌结构的设备和通过设置用于连接压缩空气管路的进气接口212后，使用时通过进气接口212与压缩空气连通，以压缩空气作为动力源使油墨输送到油墨喷头1的喷腔内，实现有效的使油墨分散均匀，避免出现大量沉积和团聚现象，且能够避免油墨中混入气泡等影响后续的喷墨质量。作为另一种实施方案，可以在容器22内设置气动油墨泵，这里的气动油墨泵采用现有的常用的气动油墨泵即可，使油墨泵的出料口与出料管211相连通，油墨泵的进料口端可通过管路浸入到容器22内的液体油墨的液面以内，而压缩空气连到气动油墨泵的进气管即可。

进一步的方案，这里的进气接口212上连接有压力控制调节阀5。使通入压缩空气时，能够更精确的调节压力的大小，提高油墨输送的稳定性，且也能够更好的保证操作的安全性，避免容器22内的压力过大。最好可在容器盖21上还设有泄压阀6。泄压阀6的设置，当容器22内过高时能通过泄压阀6自动泄压，对于泄压阀6的具体结构采用现有的常规泄压阀6即可，进一步的保证压力的稳定性和提高操作安全性的优点。最好在容器盖21上还设有排气阀9，用于排气使用，也可通过其调节容器22内的压力，或在后续结束工作时，可打开该排气阀9将容器22内的压力排空。

进一步的方案，上述搅拌结构包括电机7和搅拌浆8，电机7设置在容器盖21的上端，且电机7驱动搅拌浆8转动，搅拌浆8的搅拌端设有若干周向分布的搅拌叶片81。这里的电机7设置在容器盖21的上端中部位置，使电机7的轴与搅拌浆8之间同轴连接即可，实现电机7带动力搅拌浆8转动力搅拌，通过搅拌结构的设置能够实现在油墨输送时实现同步搅拌的优点，这样能更好的提高油墨分散的均匀性和避免出现油墨团聚的问题。同时，设置搅拌叶片81能进一步的提高搅拌浆8与油墨碰撞的接触面积，实现更有效的搅拌，使油墨分散更均匀，最好使采用3个搅拌叶片81，每个搅拌叶片81呈板状，且板面呈竖直方向，使用时能提高其与液体油墨的接触面积。最好使出料管211位于容器22内的下端与容器22内侧底部之间的距离在2-3cm。避免直接接触到容器底部，提高油墨输送的效果和保证输送的油墨的分散性，避免底部可能存在的一些杂质的混入。上述的油墨喷头1的侧壁上还具有与油墨腔连通且用于与排气管路连接的排气出口13，排气出口上设有阀门(在图中未画出)，可通过外加这一阀门的方式，当喷墨时，这里的排气出口13上的阀门是关闭的，起到排气的作用。

工作时，将压缩空气的管路与这里的压力调节阀4的进气口42连通，并将油墨箱2的容器盖21上的进气接口212与压缩空气的管路连通，将油墨液加入到油墨箱2的容器22内，油墨液的加入量可在容器22的容量的三分之二左右，出料管211浸没在油墨液内；然后，将容器盖21盖合在容器22的开口处进行紧固形成密封，打开电机7带动搅拌浆8转动对油墨进行搅拌，在工作时保证持续搅拌。当需要向油墨喷头1的喷腔内输送油墨时，打开压缩空气，并打开压力控制调节阀5的开关，以压缩空气为动力源将油墨通过油墨输送管3输送到油墨喷头1的喷腔内即可，而喷墨时，通过控制油墨喷头1上的压力调节阀4控制压缩空气的进入实现对油墨喷头1下方的产品表面喷墨。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (6)

1.一种油墨喷涂机的油墨输送装置，该油墨喷涂机包括具有油墨腔的油墨喷头(1)，所述油墨喷头(1)具有油墨管连接口(11)和用于与压缩空气系统连通的气管接口(12)，其特征在于，该装置还包括具有搅拌结构的油墨箱(2)，所述油墨箱(2)包括具有出料管(211)和用于连接压缩空气管路的进气接口(212)的容器盖(21)，以及用于存放油墨的容器(22)，所述容器(22)与容器盖(21)之间盖合后能形成密封，所述出料管(211)伸入到容器(22)内，所述出料管(211)与油墨管连接口(11)之间通过油墨输送管(3)连通，所述油墨喷头(1)上还设有压力调节阀(4)，所述压力调节阀(4)的出气口(41)与气管接口(12)通过转接管路(42)连通，所述压力调节阀(4)的进气口(43)用于与压缩空气管路连通；喷墨时，容器(22)内的油墨能通过油墨输送管(3)输送到油墨喷头(1)的油墨腔内。

2.根据权利要求1所述油墨喷涂机的油墨输送装置，其特征在于，所述进气接口(212)上连接有压力控制调节阀(5)。

3.根据权利要求1或2所述油墨喷涂机的油墨输送装置，其特征在于，所述容器盖(21)上还设有泄压阀(6)。

4.根据权利要求1或2所述油墨喷涂机的油墨输送装置，其特征在于，所述搅拌结构包括电机(7)和搅拌浆(8)，所述电机(7)设置在容器盖(21)的上端，所述电机(7)驱动搅拌浆(8)转动，所述搅拌浆(8)的搅拌端设有若干周向分布的搅拌叶片(81)。

5.根据权利要求1或2所述油墨喷涂机的油墨输送装置，其特征在于，所述出料管(211)位于容器(22)内的下端与容器(22)内侧底部之间的距离在2-3cm。

6.根据权利要求1或2所述油墨喷涂机的油墨输送装置，其特征在于，所述油墨喷头(1)的侧壁上还具有与油墨腔连通且用于与排气管路连接的排气出口(13)，所述排气出口上设有阀门。

Images