CN219399640U - 一种燃机电厂用脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃机电厂用脱硝设备，包括：设备主体，内具反应腔；催化板，设置在设备主体的反应腔中，适于对通入设备主体内的气体进行脱硝催化处理；除尘装置，包括气泵和除尘风道，除尘风道的进风端与气泵连接，出风端与设备主体的反应腔连通，且除尘风道的出风端设于设备主体的顶部，适于从设备主体的顶部向下吹风以将附着在反应腔和/或催化板上的灰尘吹落；集尘装置，可拆装地设置在设备主体的底部，且具有适于收集除尘装置吹落的灰尘的收集腔。本实用新型在经过长时间的脱硝作业后，通过除尘装置可将附着在反应腔、催化板上的灰尘吹落，除尘装置将吹落的灰尘进行收集，能够解决因反应腔内积攒灰尘导致脱硝效果变差的问题。

Description

一种燃机电厂用脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种燃机电厂用脱硝设备。

背景技术

火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。火力发电过程中通常会排放氮氧化物，氮氧化物控制(脱二氧化氮)成为我国环保产业继二氧化硫控制之后的一个新热点，最常见的氮氧化物控制工艺是以尿素为还原剂进行脱硝处理。

在对燃机电厂烟气进行碳捕集前，需要对烟气进行脱硝处理，但脱硝设备经过长时间的脱硝作业后，设备的反应腔会积攒很多由烟气产生的大颗粒灰尘，导致脱硝效果变差。因此，有必要及时对设备内部堆积的大颗粒灰尘进行清理。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱硝设备在经过长时间的脱硝作业后，反应腔内会积攒很多由烟气产生的大颗粒灰尘，导致脱硝效果变差的缺陷。

为此，本实用新型实施例提供了一种燃机电厂用脱硝设备，该脱硝设备包括：

设备主体，内具反应腔；

催化板，设置在所述设备主体的反应腔中，适于对通入设备主体内的气体进行脱硝催化处理；

除尘装置，包括气泵和除尘风道，所述除尘风道的进风端与气泵连接，出风端与所述设备主体的反应腔连通，且除尘风道的出风端设于所述设备主体的顶部，适于从设备主体的顶部向下吹风以将附着在反应腔和/或催化板上的灰尘吹落；

集尘装置，可拆装地设置在所述设备主体的底部，且具有适于收集所述除尘装置吹落的灰尘的收集腔。

可选地，所述除尘装置设置在设备主体外部，所述除尘风道包括：

出风管路，环绕设置设备主体顶部周壁上，沿所述出风管路的轴向方向，在所述出风管路上设有适于与所述设备主体反应腔连通的出风口；

连接管路，位于设备主体外部，并连接在所述气泵和所述出风管路之间。

可选地，所述设备主体的侧壁上对应开设有连通所述出风口和反应腔的槽口；

沿风流入方向，所述槽口为自所述设备主体的外壁向所述设备主体的内壁方向逐渐向下倾斜设置的斜槽。

可选地，所述集尘装置包括：

收集箱，设置在所述设备主体的底部，且可抽出或推入所述设备主体内，所述收集箱顶部开口设置，适于收集所述除尘装置吹落的灰尘。

可选地，所述设备主体的侧壁底部开设有适于可供所述收集箱抽出或推入的安插口；

所述收集箱的外侧壁上设置有第一把手，适于通过第一把手将所述收集箱抽出或推入设备主体反应腔。

可选地，所述除尘装置还包括适于固定安装所述除尘风道的安装结构，所述安装结构包括：

固定座，适于将所述出风管路安装固定在所述设备主体的外壁上，所述固定座的内设置有容纳安装所述出风管路的安装槽；

所述固定座上设置有可供所述连接管路穿过的连接孔，所述连接管路由所述连接孔伸入至所述固定座内与所述出风管路连接。

可选地，所述脱硝设备还包括：

进气口，设于所述设备主体的顶部，且与所述反应腔连通，适于向所述反应腔内通入待脱硝处理气体；

排气口，设于所述设备主体的底部，且与所述反应腔连通，适于将经脱硝处理后的气体排出，所述催化板设于位于进气口和排气口之间的反应腔内；

过滤装置，设置在所述设备主体的进气口处，适于对通入的待脱硝处理气体进行过滤。

可选地，所述过滤装置包括：

过滤器壳体，设置在所述设备主体的外侧壁上，内具过滤腔，所述过滤器壳体的相对的两侧壁上分别设置有过滤入口和过滤出口，其中，过滤入口与外部供气管路连接，过滤出口与所述进气口连接；

过滤芯，设置在所述过滤器壳体内，且位于所述过滤入口和过滤出口之间，待脱硝处理气体由过滤入口进入经过滤芯过滤后由过滤出口排出。

可选地，所述过滤器壳体包括顶部敞口设置的下壳和盖合在所述下壳敞口处的上盖；

所述过滤芯包括沿气体流入方向间隔设置的两组过滤板，所述过滤芯还包括连接在两组所述过滤板顶部的第一连接板；

所述第一连接板上固定设置有第二把手，适于通过第二把手将过滤芯从过滤器壳体中取出。

可选地，所述过滤芯还包括连接在两组所述过滤板底部的第二连接板，两组所述过滤板、第一连接板和第二连接板之间围合有一容置腔，所述过滤装置还包括：

清洁刷，设置所述容置腔内，且所述第一连接板和第二连接板分别上开设有沿所述过滤板的长度方向延伸设置的滑槽，所述清洁刷的上下两端对应设置有与所述滑槽滑动限位配合的滑块，所述清洁刷可沿滑槽往复移动，以对位于所述清洁刷两侧的过滤板进行清洁。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的燃机电厂用脱硝设备，能够对通入设备主体内的气体进行脱硝催化处理，当设备主体经过长时间的脱硝作业后，设备主体的反应腔内积攒很多由烟气产生的大颗粒灰尘，可打开气泵，通过除尘风道从设备主体的顶部向下吹风以将附着在反应腔以及催化板上的灰尘吹落，并通过除尘装置对吹落的灰尘进行收集，能够解决由于反应腔内积攒灰尘导致脱硝效果变差的问题。

2.本实用新型提供的燃机电厂用脱硝设备，当打开气泵进行除尘时，气泵提供的风可依次流经连接管路和出风管路，并通过相互连通的出风管路上的出风口和设备主体上的槽口，向反应腔内吹风以将附着在反应腔以及催化板上的灰尘吹落。

3.本实用新型提供的燃机电厂用脱硝设备，在进行脱硝作业时，将收集箱推入设备主体的安插口内，以提供脱硝作业所需的密封环境，并在进行除尘作业时，由收集箱收集吹落的灰尘；当设备主体完成除尘作业后，通过第一把手可方便地将收集箱抽出设备主体进行清理，能够提高灰尘收集处理的便捷性。

4.本实用新型中，出风管路安装在固定座的安装槽内，且固定座安装限位在设备主体外侧壁的限位板上，能够将出风管路固定在设备主体的外侧壁上；另外，通过固定座上的限位块与限位板上的定位槽的配合，能够提高出风管路安装拆卸的便捷性。

5.本实用新型中通过在设备主体的进气口处设置过滤装置，将燃机电厂的烟气通入到设备主体内，可在脱硝作业前先由过滤装置过滤烟气中的一些大颗粒灰尘，以此来减少进入反应腔内的灰尘。

6.本实用新型提供的燃机电厂用脱硝设备，当需要对过滤装置进行清洁时，打开过滤器壳体的上盖，通过第二把手将过滤芯取出，用水清洁过滤板的同时，将清洁刷沿滑槽往复移动，以对过滤板进行清洁，可提高过滤板拆卸清洁的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中燃机电厂用脱硝设备的轴测图；

图2为本实用新型中燃机电厂用脱硝设备的主视图；

图3为图2中A-A处断面结构示意图；

图4为图2中B-B处断面结构示意图；

图5为图1中脱硝设备的半剖视图；

图6为过滤装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、设备主体；11、进气口；12、排气口；13、槽口；

2、过滤装置；210、过滤入口；220、过滤出口；21、过滤器壳体；22、过滤芯；221、第二把手；23、清洁刷；24、滑块；25、滑槽；

3、催化板；4、气泵；

5、除尘风道；51、出风管路；511、出风口；52、连接管路；

6、固定座；61、安装槽；62、连接孔；63、限位块；

7、限位板；8、收集箱；81、第一把手；91、固定板；92、安装板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种燃机电厂用脱硝设备，该脱硝设备包括设备主体1、催化板3、除尘装置和集尘装置，具体地，设备主体1内具反应腔；催化板3设置在所述设备主体1的反应腔中，适于对通入设备主体1内的气体进行脱硝催化处理；除尘装置包括气泵4和除尘风道5，所述除尘风道5的进风端与气泵4连接，出风端与所述设备主体1的反应腔连通，且除尘风道5的出风端设于所述设备主体1的顶部，适于从设备主体1的顶部向下吹风以将附着在反应腔和/或催化板3上的灰尘吹落；集尘装置可拆装地设置在所述设备主体1的底部，且具有适于收集所述除尘装置吹落的灰尘的收集腔。

本实用新型实施例中，燃机电厂用脱硝设备能够对通入设备主体1内的气体进行脱硝催化处理，当设备主体1经过长时间的脱硝作业后，设备主体1的反应腔内积攒很多由烟气产生的大颗粒灰尘，可打开气泵4，通过除尘风道5从设备主体1的顶部向下吹风以将附着在反应腔以及催化板3上的灰尘吹落，并通过除尘装置对吹落的灰尘进行收集，能够解决由于反应腔内积攒灰尘导致脱硝效果变差的问题。

可选地，所述除尘装置设置在设备主体1外部，所述除尘风道5包括出风管路51和连接管路52，出风管路51环绕设置设备主体1顶部周壁上，沿所述出风管路51的轴向方向，在所述出风管路51上设有适于与所述设备主体1反应腔连通的出风口511；连接管路52位于设备主体1外部，并连接在所述气泵4和所述出风管路51之间。

可选地，所述设备主体1的侧壁上对应开设有连通所述出风口511和反应腔的槽口13；沿风流入方向，所述槽口13为自所述设备主体1的外壁向所述设备主体1的内壁方向逐渐向下倾斜设置的斜槽。如此设置，当打开气泵4进行除尘时，气泵4提供的风可依次流经连接管路52和出风管路51，并通过相互连通的出风管路51上的出风口511和设备主体1上的槽口13，向反应腔内吹风以将附着在反应腔以及催化板3上的灰尘吹落。

可选地，所述集尘装置包括收集箱8，收集箱8设置在所述设备主体1的底部，且可抽出或推入所述设备主体1内，所述收集箱8顶部开口设置，适于收集所述除尘装置吹落的灰尘。

可选地，所述设备主体1的侧壁底部开设有适于可供所述收集箱8抽出或推入的安插口；所述收集箱8的外侧壁上设置有第一把手81，适于通过第一把手81将所述收集箱8抽出或推入设备主体1反应腔。

在进行脱硝作业时，将收集箱8推入设备主体1的安插口内，以提供脱硝作业所需的密封环境，并在进行除尘作业时，由收集箱8收集吹落的灰尘；当设备主体1完成除尘作业后，通过第一把手81可方便地将收集箱8抽出设备主体1进行清理，能够提高灰尘收集处理的便捷性。

可选地，所述安插口的内周设置有用于密封收集箱8和安插口之间配合间隙的密封结构，如密封圈。在所述收集箱8推入设备主体1的安插口内时，密封结构密封在安插口和收集箱8的周壁之间，以确保所述收集箱8推入设备主体1后整个设备的密封效果。

可选地，作为其他实施方式，附图中未示出，除尘装置也可不设置收集箱，除尘装置包括设置在所述设备主体的底部的收集区、以及与收集区相对应且可开合地设置在设备主体侧壁上的侧封盖，所述侧封盖适于打开或封闭所述收集区。当进行脱硝作业时，将侧封盖关闭以提供脱硝作业所需的密封环境，在进行除尘作业时，吹落的灰尘直接掉落到收集区内；当设备主体完成除尘作业后，打开侧封盖并对收集区内的灰尘进行扫除清洁。可选地，所述除尘装置还包括适于固定安装所述除尘风道5的安装结构，所述安装结构包括固定座6，固定座6适于将所述出风管路51安装固定在所述设备主体1的外壁上，所述固定座6的内设置有容纳安装所述出风管路51的安装槽61；所述固定座6上设置有可供所述连接管路52穿过的连接孔62，所述连接管路52由所述连接孔62伸入至所述固定座6内与所述出风管路51连接。通过设置固定座6能够将出风管路51和连接管路52安装固定在设备主体1的外壁上，避免出风管路51在吹风时震动而造成不稳定；同时，可避免出风管路51暴露在外，防止生锈。

可选地，所述安装结构还包括限位板7，限位板7固定设置在设备主体1的外侧壁上，适于辅助对所述固定座6安装定位；所述固定座6的顶部固定设置有呈L型的限位块63，所述限位板7的底部设置有适于与所述限位块63抵挡配合的定位槽。

在本实施例中，所述限位板7固定设置在位于所述槽口13上方的设备主体1侧壁上，出风管路51安装在固定座6的安装槽61内，在安装所述除尘风道5时，通过固定座6上的限位块63与限位板7上的定位槽的定位配合，使得固定座6限位在限位板7的下方，以确保出风管路51的出风口511与所述槽口13的位置能够准确对接，能够提高除尘风道5装配效率。

可选地，作为另一种实施方式，图中未示出，除尘装置可不设置出风管路，固定座的内设置有与连接管路相连通的流通槽，流通槽与设备主体上的槽口相连通，固定座上设置有可供所述连接管路穿过的连接孔，连接管路由连接孔伸入至固定座内与流通槽连通。如此设置，当打开气泵进行除尘时，气泵提供的风可流经连接管路进入固定座上的流通槽内，并通过与流通槽连通的槽口，向反应腔内吹风以将附着在反应腔以及催化板上的灰尘吹落。

可选地，所述脱硝设备还包括进气口11、排气口12和过滤装置2，具体地，进气口11设于所述设备主体1的顶部，且与所述反应腔连通，适于向所述反应腔内通入待脱硝处理气体；排气口12设于所述设备主体1的底部，且与所述反应腔连通，适于将经脱硝处理后的气体排出，所述催化板3设于位于进气口11和排气口12之间的反应腔内；过滤装置2设置在所述设备主体1的进气口11处，适于对通入的待脱硝处理气体进行过滤。

通过在设备主体1的进气口11处设置过滤装置2，将燃机电厂的烟气通入到设备主体1内，可在脱硝作业前先由过滤装置2过滤烟气中的一些大颗粒灰尘，以此来减少进入反应腔内的灰尘。

可选地，所述过滤装置2包括过滤器壳体21和过滤芯，具体地，过滤器壳体21设置在所述设备主体1的外侧壁上，内具过滤腔，所述过滤器壳体21的相对的两侧壁上分别设置有过滤入口210和过滤出口220，其中，过滤入口210与外部供气管路连接，过滤出口220与所述进气口11连接；过滤芯设置在所述过滤器壳体21内，且位于所述过滤入口210和过滤出口220之间，待脱硝处理气体由过滤入口210进入经过滤芯过滤后由过滤出口220排出。

可选地，所述过滤器壳体21包括顶部敞口设置的下壳和盖合在所述下壳敞口处的上盖；所述过滤芯包括沿气体流入方向间隔设置的两组过滤板，所述过滤芯还包括连接在两组所述过滤板顶部的第一连接板；所述第一连接板上固定设置有第二把手221，适于通过第二把手221将过滤芯从过滤器壳体21中取出。

可选地，所述过滤芯还包括连接在两组所述过滤板底部的第二连接板，两组所述过滤板、第一连接板和第二连接板之间围合有一容置腔，所述过滤装置2还包括清洁刷23，清洁刷23设置所述容置腔内，且所述第一连接板和第二连接板分别上开设有沿所述过滤板的长度方向延伸设置的滑槽25，所述清洁刷23的上下两端对应设置有与所述滑槽25滑动限位配合的滑块24，所述清洁刷23可沿滑槽25往复移动，以对位于所述清洁刷23两侧的过滤板进行清洁。

当需要对过滤装置2进行清洁时，打开过滤器壳体21的上盖，通过第二把手221将过滤芯取出，用水清洁过滤板的同时，将清洁刷23沿滑槽25往复移动，以对过滤板进行清洁，可提高过滤板拆卸清洁的便捷性。

可选地，顶部的滑块24包括与顶部滑槽25滑动配合的滑动部和凸设于第一连接板顶部的推拉部，或者设有顶部的滑块24上固定设置有推拉杆，在对过滤板进行清洁时，可通过握持所述推拉部和推拉杆以推拉清洁刷23。

可选地，过滤器壳体21的相对两侧固定连接有固定板91，设备主体1的侧壁上固定连接有与固定板91对应的安装板92，通过固定板91与安装板92之间的配合，可将过滤器壳体21安装于设备主体1的侧壁上。当需要对过滤器壳体21进行拆卸清洗时，可将过滤器壳体21从设备主体1上拆下以便清洁。

本实施例中，所述设备主体1为内部中空的箱体结构，过滤装置2安装在设备主体1的一侧侧壁上，所述出风管路51环绕设置在设备主体1的另外三侧侧壁上，对应的设备主体1的另外三侧侧壁上分别设有所述槽口13。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，包括：

设备主体(1)，内具反应腔；

催化板(3)，设置在所述设备主体(1)的反应腔中，适于对通入设备主体(1)内的气体进行脱硝催化处理；

除尘装置，包括气泵(4)和除尘风道(5)，所述除尘风道(5)的进风端与气泵(4)连接，出风端与所述设备主体(1)的反应腔连通，且除尘风道(5)的出风端设于所述设备主体(1)的顶部，适于从设备主体(1)的顶部向下吹风以将附着在反应腔和/或催化板上的灰尘吹落；

集尘装置，可拆装地设置在所述设备主体(1)的底部，且具有适于收集所述除尘装置吹落的灰尘的收集腔。

2.根据权利要求1所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述除尘装置设置在设备主体(1)外部，所述除尘风道(5)包括：

出风管路(51)，环绕设置设备主体(1)顶部周壁上，沿所述出风管路(51)的轴向方向，在所述出风管路(51)上设有适于与所述设备主体(1)反应腔连通的出风口(511)；

连接管路(52)，位于设备主体(1)外部，并连接在所述气泵(4)和所述出风管路(51)之间。

3.根据权利要求2所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述设备主体(1)的侧壁上对应开设有连通所述出风口(511)和反应腔的槽口(13)；

沿风流入方向，所述槽口(13)为自所述设备主体(1)的外壁向所述设备主体(1)的内壁方向逐渐向下倾斜设置的斜槽。

4.根据权利要求1－3任一项所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述集尘装置包括：

收集箱(8)，设置在所述设备主体(1)的底部，且可抽出或推入所述设备主体(1)内，所述收集箱(8)顶部开口设置，适于收集所述除尘装置吹落的灰尘。

5.根据权利要求4所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述设备主体(1)的侧壁底部开设有适于可供所述收集箱(8)抽出或推入的安插口；

所述收集箱(8)的外侧壁上设置有第一把手(81)，适于通过第一把手(81)将所述收集箱(8)抽出或推入设备主体(1)反应腔。

6.根据权利要求2所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述除尘装置还包括适于固定安装所述除尘风道(5)的安装结构，所述安装结构包括：

固定座(6)，适于将所述出风管路(51)安装固定在所述设备主体(1)的外壁上，所述固定座(6)的内设置有容纳安装所述出风管路(51)的安装槽(61)；

所述固定座(6)上设置有可供所述连接管路(52)穿过的连接孔(62)，所述连接管路(52)由所述连接孔(62)伸入至所述固定座(6)内与所述出风管路(51)连接。

7.根据权利要求1－3任一项所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述脱硝设备还包括：

进气口(11)，设于所述设备主体(1)的顶部，且与所述反应腔连通，适于向所述反应腔内通入待脱硝处理气体；

排气口(12)，设于所述设备主体(1)的底部，且与所述反应腔连通，适于将经脱硝处理后的气体排出，所述催化板(3)设于位于进气口(11)和排气口(12)之间的反应腔内；

过滤装置(2)，设置在所述设备主体(1)的进气口(11)处，适于对通入的待脱硝处理气体进行过滤。

8.根据权利要求7所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述过滤装置(2)包括：

过滤器壳体(21)，设置在所述设备主体(1)的外侧壁上，内具过滤腔，所述过滤器壳体(21)的相对的两侧壁上分别设置有过滤入口(210)和过滤出口(220)，其中，过滤入口(210)与外部供气管路连接，过滤出口(220)与所述进气口(11)连接；

过滤芯(22)，设置在所述过滤器壳体(21)内，且位于所述过滤入口(210)和过滤出口(220)之间，待脱硝处理气体由过滤入口(210)进入经过滤芯(22)过滤后由过滤出口(220)排出。

9.根据权利要求8所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述过滤器壳体(21)包括顶部敞口设置的下壳和盖合在所述下壳敞口处的上盖；

所述过滤芯(22)包括沿气体流入方向间隔设置的两组过滤板，所述过滤芯(22)还包括连接在两组所述过滤板顶部的第一连接板；

所述第一连接板上固定设置有第二把手(221)，适于通过第二把手(221)将过滤芯(22)从过滤器壳体(21)中取出。

10.根据权利要求9所述的燃机电厂用脱硝设备，其特征在于，所述过滤芯(22)还包括连接在两组所述过滤板底部的第二连接板，两组所述过滤板、第一连接板和第二连接板之间围合有一容置腔，所述过滤装置(2)还包括：

清洁刷(23)，设置所述容置腔内，且所述第一连接板和第二连接板分别上开设有沿所述过滤板的长度方向延伸设置的滑槽(25)，所述清洁刷(23)的上下两端对应设置有与所述滑槽(25)滑动限位配合的滑块(24)，所述清洁刷(23)可沿滑槽(25)往复移动，以对位于所述清洁刷(23)两侧的过滤板进行清洁。