CN219399348U - 一种立式的高效汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种立式的高效汽水分离器，包括筒体，筒体内沿筒体中心轴线设置的汽液分离管，通过汽液分离管一周设有螺旋分离器，螺旋板沿径向设有若干个汽水阻挡件，使得蒸汽在流动过程中，蒸汽流速减慢，液体随时通过导液间隙流出，汽液分离充分，汽液分离管下端设有二次分离器，通过多个分流层的分流勾板倾斜设置，有利于蒸汽向上流动，液体向下流动，分离效率高；最后在出液口处设有分液组件，蒸汽被再次进行汽液分离，液体从分液孔流出，达到最终汽液分离。

Description

一种立式的高效汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及汽水分离器技术领域，具体为一种立式的高效汽水分离器。

背景技术

随着科技的不断进步，化工、石油、医药、食品及环保行业经常将蒸汽中的汽体和液体分离，用于下一个环节使用，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，夹带的水份由于汽体和液体的密度不同，液体在重力的作用下向下流动被分离出来，被分离出来的液体流入下部经出液口排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出汽口排出，进行二次利用；

但是常规的汽液分离器汽液分离不彻底，分离时间长，分离出的汽体中，液体含量过大，达不到二次再利用的目的。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种立式的高效汽水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有多次汽液分离，分离充分，分离效果高，节约能源的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式的高效汽水分离器，包括立式的筒体，筒体上端设有上封头，筒体下端设有下封头，筒体上部位于同一高度的圆周面上设有进汽口和出汽口，筒体内沿筒体中心轴线设置的汽液分离管，汽液分离管上端开口设为斜切端面，沿斜切端面设有倾斜的分隔环板，分隔环板将筒体分隔为出汽腔和分离腔，出汽腔与汽液分离管上端口以及出汽口连通，分离腔与汽液分离管下端口以及进汽口连通，汽液分离管下端设有二次分离器；二次分离器进一步进行汽液分离，分离效率更高。

汽液分离管一周设有螺旋分离器，螺旋分离器包括沿筒体外壁自上而下设置的螺旋板，螺旋板外沿与筒体内壁之间设有导液间隙，螺旋板沿径向设有若干个汽水阻挡件，汽水阻挡件一端与汽液分离管外壁密封固定，汽水阻挡件另一端开口正对导液间隙，汽水阻挡件沿长度方向设有若干个切口，切口方向正对蒸汽螺旋流入方向设置。蒸汽从上至下运动的过程中，从切口进入汽水阻挡件内，冷凝后从导液间隙沿筒体内壁，落到下封头内，与水汽彻底分离。汽水阻挡件使得蒸汽在流动过程中，遇到阻挡物，流速减慢，液体冷凝量增长。

优选的，所述汽水阻挡件为中空的筒状体，筒状体的横向截面形状为半圆形或者倒V型。

更为优选的，所述二次分离器包括上下贯通设置的安装筒，安装筒内设有倾斜设置的分流板组，分流板组由相互错开的三个横向分流层组成，每个分流层包括若干个依序横向均匀设置的分流勾板，分流勾板开口朝向安装筒半径方向且方向一致。

更为优选的，所述分流勾板横截面为L型，分流勾板包括相互垂直设置的板体长边和板体短边，板体长边向下倾斜，板体短边向上倾斜，上一个分流层的板体长边边沿位于下一个分流层的两个分流勾板形成的缝隙之间。汽液混合物通过二次分离器，汽体沿分流勾板之间的缝隙向上，液体被分流勾板阻挡落下，汽液分离效果明显提高。

更为优选的，所述所有的分流勾板板体长度方向与水平方向的倾斜角一致，倾斜角为15°-20°。倾斜设置的分流勾板有利于蒸汽向上流动，液体向下流动，分离更充分。

更为优选的，所述分隔环板内环与汽液分离管上管口整圈密封，分隔环板外环与筒体内壁整圈密封，进汽口位于分隔环板下方，出汽口位于分隔环板上方，分隔环板与筒体内壁之间形成的倾角为55°-65°。分隔环板将筒体空间分为两部分，在同样的空间中，增加了汽液的循环路径的长度，分离后不会再次混合，分离更充分。

更为优选的，所述下封头底部设有出液口，出液口处的下封头内壁设有分液组件，分液组件包括分液筒，分液筒上设有封堵分液筒上筒口的分液盖板，分离筒和分离盖板上均布设有若干个分液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过汽液分离管一周设有螺旋分离器，螺旋板沿径向设有若干个汽水阻挡件，使得蒸汽在流动过程中，蒸汽流速减慢，液体随时通过导液间隙流出，汽液分离充分，汽液分离管下端设有二次分离器，通过多个分流层的分流勾板倾斜设置，有利于蒸汽向上流动，液体向下流动，分离效率高；最后在出液口处设有分液组件，蒸汽被再次进行汽液分离，液体从分液孔流出，达到最终汽液分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配示意图；

图2为本实用新型的二次分离器主视图；

图3为本实用新型的二次分离器侧视图；

图4为本实用新型的二次分离器俯视图；

图5为本实用新型的汽水阻挡件示意图；

图6为本实用新型的分液组件结构示意图。

图中：1-分液组件，101-出液口，103-分液筒，102-分液盖板，104-分液孔，2-下封头，3-筒体，301-分离腔，302-出汽腔，4-二次分离器，401-安装筒，402-分流勾板，421-板体长边，422-板体短边，5-汽液分离管，6-螺旋板，601-有导液间隙，7-汽水阻挡件，701-切口，8-进汽口，9-分隔环板，10-上封头，11-出汽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1、图5，一种立式的高效汽水分离器，包括立式的筒体1，筒体上端设有上封头10，筒体下端设有下封头2，筒体上部位于同一高度的圆周面上设有进汽口8和出汽口11，筒体内沿筒体中心轴线设置的汽液分离管5，汽液分离管上端开口设为斜切端面，沿斜切端面设有倾斜的分隔环板9，所述分隔环板内环与汽液分离管上管口整圈密封，分隔环板外环与筒体内壁整圈密封，进汽口8位于分隔环板下方，外部蒸汽通过进汽口进入到筒体内，出汽口位于分隔环板上方，分隔环板与筒体内壁之间形成的倾角为60°。蒸汽沿分隔环板下表面向下倾斜运动，将液体甩到筒体内壁，受重力作用沿筒体内壁向下运动。

分隔环板9将筒体分隔为出汽腔302和分离腔301，出汽腔与汽液分离管上端口以及出汽口11连通，汽体从汽液分离管上端口进入出汽腔302，最终从出汽口排出；分离腔与汽液分离管下端口以及进汽口连通，蒸汽先进入分离腔301进行初次分离，汽体再通过汽液分离管向上，进入出汽腔302。

汽液分离管5一周设有螺旋分离器，螺旋分离器包括沿筒体外壁自上而下设置的螺旋板6，蒸汽沿螺旋板引导倾斜且做离心变向运动，在螺旋向下的过程中，冷凝路径长，在与螺旋板接触面进行冷凝，蒸汽中的液体沿螺旋板外沿流出。

螺旋板外沿与筒体内壁之间设有导液间隙601，螺旋板沿径向设有若干个汽水阻挡件7，所述汽水阻挡件7为中空的筒状体，筒状体的横向截面形状为半圆形或者倒V型。蒸汽进入汽水阻挡件7内，进一步冷凝进行分离。

汽水阻挡件一端与汽液分离管5外壁密封固定，汽水阻挡件7另一端开口正对导液间隙601，在汽水阻挡件内冷凝的液体，向开口处单向流动，汽水阻挡件沿长度方向设有若干个切口701，切口方向正对蒸汽螺旋流入方向设置。蒸汽从切口701进入汽水阻挡件中空的筒状体内，阻力变大，冷凝成液体的量变大。

请参阅附图2-4，汽液分离管下端设有二次分离器4；所述二次分离器包括上下贯通设置的安装筒401，安装筒内设有倾斜设置的分流板组，分流板组由相互错开的三个横向分流层组成，每个分流层包括若干个依序横向均匀设置的分流勾板402，分流勾板402开口朝向安装筒半径方向且方向一致。所述所有的分流勾板板体长度方向与水平方向的倾斜角一致，倾斜角为15°，有利于蒸汽向上流动，液体向下流动，分离更充分。

蒸汽在螺旋分离器内经过初次汽液分离后，在蒸汽从汽液分离管下端口进入汽液分离管5时，再经过二次分离器进行二级汽液分离，进入到出汽腔302内。

所述分流勾板402横截面为L型，分流勾板包括相互垂直设置的板体长边421和板体短边422，板体长边421向下倾斜，板体短边422向上倾斜，上一个分流层的板体长边边沿位于下一个分流层的两个分流勾板形成的缝隙之间。蒸汽在缝隙中弯曲向上流动的过程中，汽体沿缝隙向上流动，蒸汽碰到板体后冷凝，上层的分流层上的冷凝液依次落入下层的分流层上，最终流到下封头内汇聚。

请参阅附图6，所述下封头底部设有出液口101，液体最终从出液口排出，出液口处的下封头内壁设有分液组件1，分液组件1包括分液筒103，分液筒上设有封堵分液筒上筒口的分液盖板102，分离筒和分离盖板上均布设有若干个分液孔104。蒸汽在分液组件处时，再次进行汽液分离，液体从分液孔104流出，汽体从汽液分离管下端口进入汽液分离管时，再经过二次分离器进行二级汽液分离，进入到出汽腔302内，最终从出汽口11流出，达到汽液有效分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式的高效汽水分离器，包括立式的筒体(3)，筒体(3)上端设有上封头(10)，筒体下端设有下封头(2)，筒体上部位于同一高度的圆周面上设有进汽口(8)和出汽口(11)，筒体内沿筒体中心轴线设置的汽液分离管(5)，汽液分离管上端开口设为斜切端面，沿斜切端面设有倾斜的分隔环板(9)，分隔环板将筒体分隔为出汽腔(302)和分离腔(301)，出汽腔与汽液分离管上端口以及出汽口(11)连通，分离腔与汽液分离管下端口以及进汽口(8)连通，其特征在于：汽液分离管下端设有二次分离器(4)；

汽液分离管一周设有螺旋分离器，螺旋分离器包括沿筒体外壁自上而下设置的螺旋板(6)，螺旋板外沿与筒体内壁之间设有导液间隙(601)，螺旋板沿径向设有若干个汽水阻挡件(7)，汽水阻挡件一端与汽液分离管外壁密封固定，汽水阻挡件另一端开口正对导液间隙，汽水阻挡件沿长度方向设有若干个切口(701)，切口方向正对蒸汽螺旋流入方向设置。

2.根据权利要求1所述的立式的高效汽水分离器，其特征在于：所述汽水阻挡件(7)为中空的筒状体，筒状体的横向截面形状为半圆形或者倒V型。

3.根据权利要求1所述的立式的高效汽水分离器，其特征在于：所述二次分离器(4)包括上下贯通设置的安装筒(401)，安装筒内设有倾斜设置的分流板组，分流板组由相互错开的三个横向分流层组成，每个分流层包括若干个依序横向均匀设置的分流勾板(402)，分流勾板开口朝向安装筒半径方向且方向一致。

4.根据权利要求3所述的立式的高效汽水分离器，其特征在于：所述分流勾板(402)横截面为L型，分流勾板(402)包括相互垂直设置的板体长边(421)和板体短边(422)，板体长边向下倾斜，板体短边向上倾斜，上一个分流层的板体长边边沿位于下一个分流层的两个分流勾板形成的缝隙之间。

5.根据权利要求3所述的立式的高效汽水分离器，其特征在于：所有的分流勾板板体长度方向与水平方向的倾斜角一致，倾斜角为15°-20°。

6.根据权利要求1所述的立式的高效汽水分离器，其特征在于：所述分隔环板(9)内环与汽液分离管上管口整圈密封，分隔环板(9)外环与筒体内壁整圈密封，进汽口位于分隔环板下方，出汽口位于分隔环板上方，分隔环板与筒体内壁之间形成的倾角为55°-65°。

7.根据权利要求1所述的立式的高效汽水分离器，其特征在于：所述下封头底部设有出液口(101)，出液口处的下封头内壁设有分液组件(1)，分液组件包括分液筒(103)，分液筒上设有封堵分液筒上筒口的分液盖板(102)，分离筒和分离盖板上均布设有若干个分液孔(104)。