CN219879942U - 一种圆型分流浮阀塔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆型分流浮阀塔盘，涉及浮阀塔盘技术领域，包括内浮阀盘，内浮阀盘的外侧设置有外浮阀盘，内浮阀盘和外浮阀盘的表面设置有浮阀件，内浮阀盘的底面居中处设置有稳流杆，采用在内浮阀盘与外浮阀盘的底面设置有朝向不同的内导流板和外导流板，在底面的气体冲击至内导流板和外导流板底面时，内浮阀盘与外浮阀盘之间会进行反方向的旋转，反向旋转的方式可以使得浮阀件流通的气体与液体进行分散接触，且在进流管的内壁设置有旋流板，气体在进入进流管的内部时，会使得浮阀件进行旋转排气，浮阀件旋转可以使得穿过两侧导流孔的气体进一步细化的与顶面液体进行接触，不仅可以降低产品的反应时间同时也可以提高产品质量。

Description

一种圆型分流浮阀塔盘

技术领域

本实用新型涉及浮阀塔盘技术领域，尤其涉及一种圆型分流浮阀塔盘。

背景技术

浮阀塔盘上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片，阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同规格的浮阀塔盘，浮阀塔盘因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、效率高、制造费用低等)已成为应用最广泛的一种塔盘，塔器设备在炼油、化工、医药及环保等工业中占有重要地位，浮阀塔盘作为解吸塔的一种塔内件，其作用是使气液在塔内有更好地接触，浮阀塔盘在盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相量的增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相接触。

现有的浮阀塔盘在使用时具有以下问题：

因大部分气体都是从浮阀下侧水平方向进入液层，常规浮阀塔盘的顶面出气方向是固定的，气体在经过浮阀塔盘后气液接触并不够充分，进而导致产品的反应时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中浮阀塔盘气液接触不够充分的缺点，而提出的一种圆型分流浮阀塔盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆型分流浮阀塔盘，包括内浮阀盘，所述内浮阀盘的外侧设置有外浮阀盘，所述内浮阀盘和外浮阀盘的表面设置有浮阀件，所述内浮阀盘的底面居中处设置有稳流杆，所述内浮阀盘的底面位于稳流杆的外侧设置有内导流板，所述外浮阀盘的底面设置有外导流板，所述浮阀件包括浮阀导管、连接顶板、进流管、旋流板、导流孔、舌孔和活动滚珠，所述进流管的内壁设置有旋流板，所述浮阀导管的侧壁靠近顶面处开设有导流孔，所述连接顶板的顶面设置有舌孔。

优选的，所述内导流板圆周阵列等间距设置在内浮阀盘的底面，且内导流板与内浮阀盘底面之间的夹角为60度。

优选的，所述外导流板圆周阵列等间距设置在外浮阀盘的底面，且外导流板与外浮阀盘底面之间的夹角为120度。

优选的，所述进流管的外部为圆柱形结构，且进流管的内壁开设有圆锥形的通槽。

优选的，所述旋流板的一侧为凹面，且旋流板的另一侧为凸面，且旋流板的两侧为平滑的曲面。

优选的，所述浮阀导管与内浮阀盘和外浮阀盘之间为活动连接，且内浮阀盘和外浮阀盘的表面开设有与浮阀导管相匹配的通孔。

优选的，所述内浮阀盘底面的内导流板与浮阀件之间交错设置，且稳流杆的底面为圆锥体结构。

优选的，所述外浮阀盘底面的外导流板与浮阀件之间交错设置，且内浮阀盘与外浮阀盘之间为活动连接。

有益效果

本实用新型中，在内浮阀盘与外浮阀盘的底面设置有朝向不同的内导流板和外导流板，在底面的气体冲击至内导流板和外导流板底面时，内浮阀盘与外浮阀盘之间会进行反方向的旋转，反向旋转的方式可以使得浮阀件流通的气体与液体进行分散接触，且在进流管的内壁设置有旋流板，气体在进入进流管的内部时，会使得浮阀件进行旋转排气，浮阀件旋转可以使得穿过两侧导流孔的气体进一步细化的与顶面液体进行接触，不仅可以降低产品的反应时间同时也可以提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的底面结构示意图；

图3为本实用新型的浮阀件底面结构示意图；

图4为本实用新型的浮阀件顶面结构示意图。

图例说明：

1、内浮阀盘；2、外浮阀盘；3、浮阀件；301、浮阀导管；302、连接顶板；303、进流管；304、旋流板；305、导流孔；306、舌孔；307、活动滚珠；4、内导流板；5、外导流板；6、稳流杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种圆型分流浮阀塔盘，包括内浮阀盘1，内浮阀盘1的外侧设置有外浮阀盘2，内浮阀盘1和外浮阀盘2的表面设置有浮阀件3，内浮阀盘1的底面居中处设置有稳流杆6，内浮阀盘1的底面位于稳流杆6的外侧设置有内导流板4，外浮阀盘2的底面设置有外导流板5，浮阀件3包括浮阀导管301、连接顶板302、进流管303、旋流板304、导流孔305、舌孔306和活动滚珠307，进流管303的内壁设置有旋流板304，浮阀导管301的侧壁靠近顶面处开设有导流孔305，连接顶板302的顶面设置有舌孔306。

浮阀导管301与内浮阀盘1和外浮阀盘2之间为活动连接，且内浮阀盘1和外浮阀盘2的表面开设有与浮阀导管301相匹配的通孔，内浮阀盘1底面的内导流板4与浮阀件3之间交错设置，且稳流杆6的底面为圆锥体结构，圆锥体结构可以引导气流，进而可以使得内浮阀盘1的旋转更加稳定，外浮阀盘2底面的外导流板5与浮阀件3之间交错设置，且内浮阀盘1与外浮阀盘2之间为活动连接。

内导流板4圆周阵列等间距设置在内浮阀盘1的底面，且内导流板4与内浮阀盘1底面之间的夹角为60度，外导流板5圆周阵列等间距设置在外浮阀盘2的底面，且外导流板5与外浮阀盘2底面之间的夹角为120度，内导流板4与外导流板5倾斜的方向不同，进而可以引导内浮阀盘1和外浮阀盘2之间进行反向旋转。

在内浮阀盘1与外浮阀盘2的底面设置有朝向不同的内导流板4和外导流板5，在底面的气体冲击至内导流板4和外导流板5底面时，内浮阀盘1与外浮阀盘2之间会进行反方向的旋转，反向旋转的方式可以使得浮阀件3流通的气体与液体进行分散接触。

具体实施例二：

参照图1-4，进流管303的外部为圆柱形结构，且进流管303的内壁开设有圆锥形的通槽，旋流板304的一侧为凹面，且旋流板304的另一侧为凸面，且旋流板304的两侧为平滑的曲面，圆锥形的通槽可以增加浮阀导管301内部的气体流速，旋流板304两侧分别设置为凸面和曲面可以在气体通过时引导浮阀件3的旋转。

由于内浮阀盘1和外浮阀盘2的体积和质量较大，底面的气体冲击力是有限的，内浮阀盘1和外浮阀盘2之间相对的转速较慢，在进流管303的内壁设置有旋流板304，气体在进入进流管303的内部时，会使得浮阀件3进行旋转排气，由于浮阀件3的体积较小且较为轻便，浮阀件3更容易进行旋转，浮阀件3旋转可以使得穿过两侧导流孔305的气体进一步细化的与顶面液体进行接触，不仅可以降低产品的反应时间同时也可以提高产品质量。

综上所述：

在内浮阀盘1与外浮阀盘2的底面设置有朝向不同的内导流板4和外导流板5，在底面的气体冲击至内导流板4和外导流板5底面时，内浮阀盘1与外浮阀盘2之间会进行反方向的旋转，反向旋转的方式可以使得浮阀件3流通的气体与液体进行分散接触，且在进流管303的内壁设置有旋流板304，气体在进入进流管303的内部时，会使得浮阀件3进行旋转排气，浮阀件3旋转可以使得穿过两侧导流孔305的气体进一步细化的与顶面液体进行接触，不仅可以降低产品的反应时间同时也可以提高产品质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种圆型分流浮阀塔盘，包括内浮阀盘(1)，其特征在于：所述内浮阀盘(1)的外侧设置有外浮阀盘(2)，所述内浮阀盘(1)和外浮阀盘(2)的表面设置有浮阀件(3)，所述内浮阀盘(1)的底面居中处设置有稳流杆(6)，所述内浮阀盘(1)的底面位于稳流杆(6)的外侧设置有内导流板(4)，所述外浮阀盘(2)的底面设置有外导流板(5)，所述浮阀件(3)包括浮阀导管(301)、连接顶板(302)、进流管(303)、旋流板(304)、导流孔(305)、舌孔(306)和活动滚珠(307)，所述进流管(303)的内壁设置有旋流板(304)，所述浮阀导管(301)的侧壁靠近顶面处开设有导流孔(305)，所述连接顶板(302)的顶面设置有舌孔(306)。

2.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述内导流板(4)圆周阵列等间距设置在内浮阀盘(1)的底面，且内导流板(4)与内浮阀盘(1)底面之间的夹角为60度。

3.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述外导流板(5)圆周阵列等间距设置在外浮阀盘(2)的底面，且外导流板(5)与外浮阀盘(2)底面之间的夹角为120度。

4.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述进流管(303)的外部为圆柱形结构，且进流管(303)的内壁开设有圆锥形的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述旋流板(304)的一侧为凹面，且旋流板(304)的另一侧为凸面，且旋流板(304)的两侧为平滑的曲面。

6.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述浮阀导管(301)与内浮阀盘(1)和外浮阀盘(2)之间为活动连接，且内浮阀盘(1)和外浮阀盘(2)的表面开设有与浮阀导管(301)相匹配的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述内浮阀盘(1)底面的内导流板(4)与浮阀件(3)之间交错设置，且稳流杆(6)的底面为圆锥体结构。

8.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述外浮阀盘(2)底面的外导流板(5)与浮阀件(3)之间交错设置，且内浮阀盘(1)与外浮阀盘(2)之间为活动连接。