CN219399116U - 一种棉纱生产线废料回收池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收池技术领域，公开了一种棉纱生产线废料回收池，包括回收池本体，所述回收池本体的内腔设有脱水组件，所述回收池本体的一侧套接有排液阀，所述脱水组件包括电机，所述电机安装在回收池本体顶部的一角上，所述电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的底端安装在回收池本体内腔的底部上。通过回收池本体内设有脱水组件，将电机启动带动丝杆旋转，由于螺纹套与丝杆之间螺纹连接，从而带动移动板沿着导杆的外侧移动带动移动板上的网罩向上移动，将回收池本体内纤维从回收池本体内过滤出来，由于移动板的上方设有挤压板，在网罩移动到挤压板下方与其接触的位置时对网罩上的纤维进行挤压，将纤维上的水挤压出去，方便对纤维进行回收。

Description

一种棉纱生产线废料回收池

技术领域

本实用新型涉及回收池技术领域，具体为一种棉纱生产线废料回收池。

背景技术

现有的纺织车间，大多为密封车间，由于纺织过程中，会产生大量的小纤维，这些小纤维会散落在车间的地面，在空气流动较大的情况下会散入空气中，被人体吸入，对工作人员的健康造成损坏，所以纺织车间需要不断的使用棉纱的废料回收装置将车间内部的纤维进行吸走到废料回收池，重新利用。

现有的废料回收池虽然能够将纤维从水中过滤出来，但是纤维会吸附大量的水，需要另外的工具对纤维中的水进行挤压，使得纤维与水之间分离，十分麻烦，从而增加工作人员的劳动程度，增加废料回收的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产线废料回收池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产线废料回收池，包括回收池本体，所述回收池本体的内腔设有脱水组件，所述回收池本体的一侧套接有排液阀，所述脱水组件包括电机，所述电机安装在回收池本体顶部的一角上，所述电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的底端安装在回收池本体内腔的底部上，所述回收池本体内腔的底部安装有导杆，所述导杆的外侧套接有移动板，所述移动板的一角套接有螺纹套，所述螺纹套内与丝杆之间螺纹连接，所述移动板上开设有圆孔，所述移动板上设有网罩，所述回收池本体内腔的上部利用连接组件连接有位于网罩上方的挤压板。

进一步的，所述连接组件包括方形槽、连接架和插板，所述回收池本体前后侧的上部均开设有方形槽，所述挤压板的顶部安装有连接架，所述方形槽内套接有穿过连接架内部的插板。

进一步的，所述挤压板顶部的前后侧均设有连接架，所述连接架的整体呈倒立的U字形状。

进一步的，所述网罩的底部安装有铁片，所述移动板的顶部安装有位于铁片正下方的磁铁。

进一步的，所述网罩底部的四角均设有铁片，且铁片位于圆孔的外围。

进一步的，所述移动板一侧的前侧以及另一侧的前后侧均设有导杆，且圆孔位于丝杆和导杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该棉纱生产线废料回收池，通过回收池本体内设有脱水组件，将电机启动带动丝杆旋转，由于螺纹套与丝杆之间螺纹连接，从而带动移动板沿着导杆的外侧移动带动移动板上的网罩向上移动，将回收池本体内纤维从回收池本体内过滤出来，由于移动板的上方设有挤压板，在网罩移动到挤压板下方与其接触的位置时对网罩上的纤维进行挤压，将纤维上的水挤压出去，方便对纤维进行回收。

2、该棉纱生产线废料回收池，通过挤压板是利用连接组件与回收池本体连接，在需要将挤压板安装到回收池本体内时，将插板插入到方形槽以及挤压板上的连接架内，方便对挤压板使用，同时也方便将挤压板从回收池本体内拆卸下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种棉纱生产线废料回收池的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种棉纱生产线废料回收池的回收池本体剖视图；

图3为本实用新型一种棉纱生产线废料回收池的方形槽和连接架之间爆炸图；

图4为本实用新型一种棉纱生产线废料回收池的磁铁和铁片之间爆炸图。

图中：1、回收池本体；2、脱水组件；21、电机；22、丝杆；23、导杆；24、移动板；25、螺纹套；26、圆孔；27、网罩；28、挤压板；3、排液阀；4、连接组件；41、方形槽；42、连接架；43、插板；5、磁铁；6、铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种棉纱生产线废料回收池，包括回收池本体1，回收池本体1的内腔设有脱水组件2，回收池本体1的一侧套接有排液阀3，脱水组件2包括电机21，电机21安装在回收池本体1顶部的一角上，电机21的输出端安装有丝杆22，丝杆22的底端安装在回收池本体1内腔的底部上，回收池本体1内腔的底部安装有导杆23，导杆23的外侧套接有移动板24，移动板24的一角套接有螺纹套25，螺纹套25内与丝杆22之间螺纹连接，移动板24上开设有圆孔26，移动板24上设有网罩27，回收池本体1内腔的上部利用连接组件4连接有位于网罩27上方的挤压板28。

本实施例中，连接组件4包括方形槽41、连接架42和插板43，回收池本体1前后侧的上部均开设有方形槽41，挤压板28的顶部安装有连接架42，方形槽41内套接有穿过连接架42内部的插板43。

具体的，通过挤压板28是利用连接组件4与回收池本体1连接，在需要将挤压板28安装到回收池本体1内时，将插板43插入到方形槽41以及挤压板28上的连接架42内，方便对挤压板28使用，同时也方便将挤压板28从回收池本体1内拆卸下来。

本实施例中，挤压板28顶部的前后侧均设有连接架42，连接架42的整体呈倒立的U字形状。

具体的，由于连接架42的整体呈倒立的U字形状，便于将插板43插入到连接架42内。

本实施例中，网罩27的底部安装有铁片6，移动板24的顶部安装有位于铁片6正下方的磁铁5。

本实施例中，网罩27底部的四角均设有铁片6，且铁片6位于圆孔26的外围。

具体的，通过网罩27与移动板24之间利用磁铁5和铁片6连接，便于将网罩27从移动板24上拆卸下来，便于对网罩27上脱水后的纤维进行处理。

本实施例中，移动板24一侧的前侧以及另一侧的前后侧均设有导杆23，且圆孔26位于丝杆22和导杆23之间。

具体的，通过移动板24一侧的前侧以及另一侧的前后侧均设有导杆23，且圆孔26位于丝杆22和导杆23之间，提高了移动板24移动的稳定性。

工作原理：使用本装置时，回收池本体1内存放大量的水，将插板43插入到方形槽41以及挤压板28上的连接架42内，通过回收池本体1内设有脱水组件2，将电机21启动带动丝杆22旋转，由于螺纹套25与丝杆22之间螺纹连接，从而带动移动板24沿着导杆23的外侧移动带动移动板24上的网罩27向上移动，将回收池本体1内纤维从回收池本体1内过滤出来，由于移动板24的上方设有挤压板28，在网罩27移动到挤压板28下方与其接触的位置时对网罩27上的纤维进行挤压，将纤维上的水挤压出去，然后将插板43从连接架42和方形槽41内抽出，将挤压板28从回收池本体1内拆卸下来，然后将网罩27从移动板24取下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棉纱生产线废料回收池，包括回收池本体(1)，其特征在于，所述回收池本体(1)的内腔设有脱水组件(2)，所述回收池本体(1)的一侧套接有排液阀(3)，所述脱水组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)安装在回收池本体(1)顶部的一角上，所述电机(21)的输出端安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)的底端安装在回收池本体(1)内腔的底部上，所述回收池本体(1)内腔的底部安装有导杆(23)，所述导杆(23)的外侧套接有移动板(24)，所述移动板(24)的一角套接有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)内与丝杆(22)之间螺纹连接，所述移动板(24)上开设有圆孔(26)，所述移动板(24)上设有网罩(27)，所述回收池本体(1)内腔的上部利用连接组件(4)连接有位于网罩(27)上方的挤压板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产线废料回收池，其特征在于，所述连接组件(4)包括方形槽(41)、连接架(42)和插板(43)，所述回收池本体(1)前后侧的上部均开设有方形槽(41)，所述挤压板(28)的顶部安装有连接架(42)，所述方形槽(41)内套接有穿过连接架(42)内部的插板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱生产线废料回收池，其特征在于，所述挤压板(28)顶部的前后侧均设有连接架(42)，所述连接架(42)的整体呈倒立的U字形状。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产线废料回收池，其特征在于，所述网罩(27)的底部安装有铁片(6)，所述移动板(24)的顶部安装有位于铁片(6)正下方的磁铁(5)。

5.根据权利要求4所述的一种棉纱生产线废料回收池，其特征在于，所述网罩(27)底部的四角均设有铁片(6)，且铁片(6)位于圆孔(26)的外围。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产线废料回收池，其特征在于，所述移动板(24)一侧的前侧以及另一侧的前后侧均设有导杆(23)，且圆孔(26)位于丝杆(22)和导杆(23)之间。