CN219398234U - 一种药丸揉搓成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药丸揉搓成型装置，包括成条装置与搓丸装置组成，成条装置包括腔体与挤推机构，挤推机构与腔体可活动连接，腔体底部螺纹连接带出条孔的底盖，顶部螺纹连接中空的顶盖；搓丸装置包括上支座、下支座、下搓丸板、上搓丸板、牵拉机构，上支座与下支座一侧可旋转连接，上搓丸板与上支座内部活动连接，下搓丸板与下支座内部活动连接，上搓丸板与下搓丸板同侧端末与牵拉机构连接；使用该装置时，成条装置通过挤推机构将药条经出条孔挤出，再将药条放入搓丸装置后直接盖合即上下搓丸板对正，可开始搓丸，在进行上搓丸板运动搓丸时，牵拉机构牵拉下搓丸板运动，上下搓丸板做方向相反的搓丸运动，有效避免药条粘连造成的成型失败。

Description

一种药丸揉搓成型装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种药丸揉搓成型装置。

背景技术

蜜丸是由一种或多种药物粉末与经炼制过的蜂蜜混合而制成的球形内服固体制剂。可分为大蜜丸和小蜜丸。多用于慢性病和需要滋补的疾患，搓丸板的两块板合起来的时候，就形成了一个个圆筒，药坯在圆筒中来回滚动，就搓成圆球了。

现有药丸成型机器基本上是用于满足大型药厂生产使用的，机器生产效率高，自动化程度高，但同时机器本身结构也复杂，售价昂贵，对保养及维护人员的专业技能要求也高，小企业或者小作坊难以承受如此高昂的设备投入。

所以，对于自制药丸或者小企业制丸，传统的手动搓丸装置是最佳选择；而目前的传统的手动搓丸装置在使用中具有以下问题：

(1)目前使用的搓丸装置都是将上下搓丸板贴合，进行上搓丸板的来回滑动，在上下搓丸板之间的通道内进行滚动搓丸，每次打开上搓丸板放置药条后都需要重新进行上下搓丸板的对正，操作繁琐，搓丸效率低；

(2)目前的搓丸装置在进行搓丸时只有上搓丸板的单一运动，容易将切断的药条粘连在下搓丸板的通道内，导致搓丸的效率降低，药丸不能成型。

所以，需要一种成本较低，适合自制药丸或小企业制丸，并便于搓丸板对正，且上下搓丸板均可运动，有效避免药条粘贴造成药丸成型失败的搓丸装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种药丸揉搓成型装置，该搓丸装置由成条装置与搓丸装置组成，成条装置包括腔体与挤推机构，挤推机构与腔体可活动连接，腔体底部螺纹连接带出条孔的底盖，顶部螺纹连接中空的顶盖；药丸揉搓成型装置包括上支座、下支座、下搓丸板、

上搓丸板、牵拉机构，上支座与下支座一侧可旋转连接，上搓丸板与上支座内部活动连接，下搓丸板与下支座内部活动连接，上搓丸板与下搓丸板同侧端末与牵拉机构连接；使用该装置搓丸时，成条装置通过挤推机构将药条经出条孔挤出，再将上支座与下支座通过旋转连接一端打开另一端，放入药条后直接盖合即上下搓丸板对正，可开始搓丸，在进行上搓丸板运动搓丸时，牵拉机构牵拉下搓丸板运动，上下搓丸板做方向相反的搓丸运动，有效避免药条粘连造成的成型失败。

为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种药丸揉搓成型装置，包括：成条装置、搓丸装置；

所述成条装置包括腔体与挤推机构，挤推机构与腔体可活动连接，腔体底部螺纹连接带出条孔的底盖，顶部螺纹连接中空的顶盖；

所述搓丸装置包括上支座、下支座、下搓丸板、上搓丸板、牵拉机构，上支座与下支座一侧可旋转连接，上搓丸板与上支座内部活动连接，下搓丸板与下支座内部活动连接，上搓丸板与下搓丸板同侧端末与牵拉机构连接。

优选的，所述挤推机构包括螺杆、转动把手、活塞，螺杆与顶盖中空处螺纹连接，螺杆末端连接活塞，螺杆头端连接转动把手；

优选的，所述上支座与下支座左侧设置铰接块铰接；

优选的，所述上支座内部两侧壁设置滑轨，上搓丸板两侧边设置滚动球与滑轨连接，下搓丸板与下支座内部为上搓丸板与上支座内部的镜像；

优选的，所述上搓丸板下表面开设上搓丸孔，并在上搓丸板上表面连接把手；下搓丸板上表面开设下搓丸孔，上下搓丸孔对应为圆柱孔；

优选的，所述牵拉机构包括滑轮、牵拉带，下支座右侧上部设置滑轮座，滑轮连接在滑轮座内部，牵拉带一端固定连接在下搓丸板延伸杆，绕滑轮后另一端与上搓丸板延伸杆通过弹簧销可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

在使用该药丸揉搓成型装置时，成条装置通过挤推机构将药条经出条孔挤出，再将上支座与下支座通过旋转连接一端打开另一端，放入药条后直接盖合即上下搓丸板对正，可开始搓丸，在进行上搓丸板运动搓丸时，牵拉机构牵拉下搓丸板运动，上下搓丸板做方向相反的搓丸运动，有效避免药条粘连造成的成型失败。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的成条装置整体正视结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型的成条装置下视结构示意图；

图4是本实用新型的药丸揉搓成型装置轴测结构示意图；

图5是本实用新型的药丸揉搓成型装置正视结构示意图；

图6是本实用新型的药丸揉搓成型装置上视结构示意图；

图7是图6中B-B剖视结构示意图；

图8是本实用新型牵拉带与上搓丸板延伸杆连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的结构名称为：

1-成条装置，11-腔体，12-顶盖，13-螺杆，131-活塞，14-转动把手，15-底盖，151-出条孔，2-搓丸装置，21-上支座，211-滑轨，22-下支座，23-铰接块，24-下搓丸板，241-下搓丸孔，242-下搓丸板延伸杆，25-上搓丸板，251-上搓丸孔，252-把手，253-上搓丸板延伸杆，26-滑轮，261-牵拉带，262-滑轮座，27-滚动球，28-弹簧销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1至图3所示，一种药丸揉搓成型装置，包括：成条装置1；

成条装置1包括腔体11与挤推机构，挤推机构与腔体11可活动连接，腔体11底部螺纹连接带出条孔151的底盖15，顶部螺纹连接中空的顶盖12；拧开顶盖12与腔体11的螺纹，打开顶盖12，添加捣碎的药物，通过挤推机构将药条经底盖15的出条孔151挤出成条状。

挤推机构包括螺杆13、转动把手14、活塞131，螺杆13与顶盖12中空处螺纹连接，螺杆13末端连接活塞131，螺杆13头端连接转动把手14；通过拧动转动把手14，将螺杆13在顶盖12的螺纹下往下拧，在螺纹的作用下，活塞131下移推动药物从底盖15挤出，拧动螺杆13的方式比常规的活塞131按压形式更为省力。

实施例2

基于实施例1所述，参阅图4至图8，一种药丸揉搓成型装置，包括：成条装置1、搓丸装置2；

搓丸装置2包括上支座21、下支座22、下搓丸板24、上搓丸板25、牵拉机构，上支座21与下支座22一侧可旋转连接，上搓丸板25与上支座21内部活动连接，下搓丸板24与下支座22内部活动连接，上搓丸板25与下搓丸板24同侧端末与牵拉机构连接；将上支座21与下支座22通过旋转连接一端打开另一端，放入药条后直接盖合即上下搓丸板对正，可开始搓丸，在进行上搓丸板25运动搓丸时，牵拉机构牵拉下搓丸板24运动，上下搓丸板做方向相反的搓丸运动，有效避免药条粘连造成的成型失败。

上支座21与下支座22左侧设置铰接块23铰接，铰接块23与下支座22固定连接，与上支座21孔轴过渡配合铰接，可实现上支座21的铰接端旋转，另一端实现开合，自然闭合状态上下搓丸板即是对正的；上支座21内部两侧壁设置滑轨211，上搓丸板25两侧边设置滚动球27与滑轨211连接，下搓丸板24与下支座22内部为上搓丸板25与上支座21内部的镜像；上下搓丸板分别在上下支座内通过滚动球27进行滑动，搓丸过程中更加顺畅快速；上搓丸板25下表面开设上搓丸孔251，并在上搓丸板25上表面连接把手252；下搓丸板24上表面开设下搓丸孔241，上下搓丸孔对应为圆柱孔；通过手握连接把手252进行上搓丸板25的搓丸运动，上下支座闭合对正，上下搓丸孔对应为圆柱孔，药条在上搓丸孔251与下搓丸孔241间滚动成型。

实施例3

基于实施例1、2所述，一种药丸揉搓成型装置，包括：成条装置1、搓丸装置2；

牵拉机构包括滑轮26、牵拉带261，下支座22右侧上部设置滑轮座262，滑轮26连接在滑轮座262内部，牵拉带261一端固定连接在下搓丸板延伸杆242，绕滑轮26后另一端与上搓丸板延伸杆253通过弹簧销28可拆卸连接；滑轮座262自下支座22右侧边沿一体成型，滑轮座262固定滑轮26后滑轮26的位置与下搓丸板延伸杆242、上搓丸板延伸杆253在同一平面内，下搓丸板延伸杆242、上搓丸板延伸杆253为分别自下搓丸板24与上搓丸板25延伸出的细杆，并通过牵拉带261将同一平面内的滑轮26、下搓丸板延伸杆242、上搓丸板延伸杆253连接，为了不干扰上支座22的开合，牵拉带261与上搓丸板延伸杆253通过弹簧销28连接，在需要开合上支座22时拆卸即可，弹簧销28的连接拆卸安装迅速便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.药丸揉搓成型装置，其特征在于，包括：成条装置、搓丸装置；

所述成条装置包括腔体与挤推机构，挤推机构与腔体可活动连接，腔体底部螺纹连接带出条孔的底盖，顶部螺纹连接中空的顶盖；

所述搓丸装置包括上支座、下支座、下搓丸板、上搓丸板、牵拉机构，上支座与下支座一侧可旋转连接，上搓丸板与上支座内部活动连接，下搓丸板与下支座内部活动连接，上搓丸板与下搓丸板同侧端末与牵拉机构连接。

2.根据权利要求1所述药丸揉搓成型装置，其特征在于，所述挤推机构包括螺杆、转动把手、活塞，螺杆与顶盖中空处螺纹连接，螺杆末端连接活塞，螺杆头端连接转动把手。

3.根据权利要求1所述药丸揉搓成型装置，其特征在于，所述上支座与下支座左侧设置铰接块铰接。

4.根据权利要求1所述药丸揉搓成型装置，其特征在于，所述上支座内部两侧壁设置滑轨，上搓丸板两侧边设置滚动球与滑轨连接，下搓丸板与下支座内部为上搓丸板与上支座内部的镜像。

5.根据权利要求4所述药丸揉搓成型装置，其特征在于，所述上搓丸板下表面开设上搓丸孔，并在上搓丸板上表面连接把手；下搓丸板上表面开设下搓丸孔，上下搓丸孔对应为圆柱孔。

6.根据权利要求1所述药丸揉搓成型装置，其特征在于，所述牵拉机构包括滑轮、牵拉带，下支座右侧上部设置滑轮座，滑轮连接在滑轮座内部，牵拉带一端固定连接在下搓丸板延伸杆，绕滑轮后另一端与上搓丸板延伸杆通过弹簧销可拆卸连接。