CN219397669U - 正畸弓丝成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了正畸弓丝成型器，包括：左手柄；成型柱，其连接于所述左手柄的右端，所述成型柱的外径向右逐渐增大；右手柄，其以左右方向延伸的旋转轴线转动连接于所述成型柱的右端，所述右手柄上滑动连接有成型杆，所述成型杆的滑动方向与所述成型柱外侧的倾斜方向相互平行，所述成型杆正对所述成型柱的一侧设置有定位槽，所述成型杆与所述右手柄之间连接有止动件，所述止动件可限制所述成型杆的滑动，本实用新型可根据使用需要将弓丝弯折出不同大小的弧形，降低对不同工具配备的需求，极大地提高了使用时的灵活性与实用性。

Description

正畸弓丝成型器

技术领域

本实用新型涉及一种口腔器械，尤其涉及正畸弓丝成型器。

背景技术

弓丝是正畸中的重要工具，在使用前，需要根据使用需要对其弯折成型。对弓丝弯折成型的工具有多种，如直接使用钳对弓丝夹紧并弯折，如需要将弓丝弯折出圆弧状，可使用弓丝成型器，现时的弓丝成型器包括圆柱状的塑形件，塑形件上设置有对弓丝限位的环形槽，将弓丝放在环形槽内用手压紧，然后转动塑形件边上连接的手柄，手柄上的压杆可将弓丝环绕环形槽进行弯折，如此对弓丝成型。但此类弓丝成型器由于塑形件的外径尺寸固定，在成型时只能弯折尺寸单一的圆弧，使用的灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供正畸弓丝成型器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

正畸弓丝成型器，包括：左手柄；成型柱，其连接于所述左手柄的右端，所述成型柱的外径向右逐渐增大；右手柄，其以左右方向延伸的旋转轴线转动连接于所述成型柱的右端，所述右手柄上滑动连接有成型杆，所述成型杆的滑动方向与所述成型柱外侧的倾斜方向相互平行，所述成型杆正对所述成型柱的一侧设置有定位槽，所述成型杆与所述右手柄之间连接有止动件，所述止动件可限制所述成型杆的滑动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：由于成型柱的外径向右逐渐增大，弓丝可环绕在成型柱上不同的位置弯折即可弯折出不同大小的圆弧，因此可在使用前，根据对弓丝所需要弯折圆弧的大小调节成型杆的位置，使得成型杆上的定位槽正对至弓丝所需要放置在成型柱的位置，然后利用止动件限制成型杆在右手柄上的滑动，锁定成型杆的位置，当需要对弓丝进行弯折时，将弓丝放入定位槽与成型柱之间，利用定位槽对弓丝进行限位，使用者握持左手柄，并将弓丝压紧在成型柱上，然后转动右手柄，右手柄带动成型杆环绕成型柱转动，即可将弓丝环绕成型柱进行弯折成型，如此可根据使用需要将弓丝弯折出不同大小的弧形，降低对不同工具配备的需求，极大地提高了使用时的灵活性与实用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述右手柄内设置有滑道，所述成型柱的右端插入所述滑道内，所述右手柄上设置有与所述滑道相互连通的螺孔，所述止动件为第一螺栓，所述第一螺栓配合连接与所述螺孔并将所述成型杆压紧于所述滑道内。成型杆的右端可在滑道内沿滑道延伸方向来回滑动，而成型杆的左端则伸出滑道，成型杆伸出滑道的部分设置有定位槽，定位槽所正对于成型柱上的位置亦即为将弓丝环绕成型柱弯折的位置，如此在调节成型杆前先松开第一螺栓，使得第一螺栓远离成型杆，然后滑动调节成型杆的位置以调整定位槽正对于成型柱的位置，调节完成后，拧紧第一螺栓，使得第一螺栓将成型杆压紧于滑道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述右手柄包括柄体、固定板、滑座与锁紧件，所述柄体转动连接于所述成型柱的右端，所述固定板连接于所述柄体上，所述滑道位于所述滑座内，所述滑座滑动连接于安装板上，所述滑座可沿靠近或远离所述柄体的方向活动，所述锁紧件可限制所述滑座的滑动。针对不同尺寸大小的弓丝，可对应地调整定位槽与成型柱之间的距离，具体的，滑座沿靠近或远离柄体的方向活动，从而带动滑座内的成型杆靠近或远离成型柱，调节完成后再利用锁紧件限制滑座的滑动，即可限定定位槽与成型柱之间的距离，如此可提高定位槽对弓丝限位的稳定性，使得成型杆在带动弓丝弯折时不容易偏移，提高成型质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧件为第二螺栓，所述滑座上设置有调节孔，所述第二螺栓通过螺栓连接于所述调节孔，所述第二螺栓的端部转动连接于所述柄体上。当需要调节成型杆的位置时，正转或反转第二螺栓，由于第二螺栓通过螺纹连接于调节孔，第二螺栓可使得滑座在固定板上向下或向下运动，从而调整成型杆与成型柱之间的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柄体上设置有条纹。条纹使得柄体表面形成凹凸设计，可增大使用者着力于柄体时的摩擦力，提高转动柄体时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左手柄滑动连接有压杆，所述压杆的滑动方向与所述成型杆外侧的倾斜方向相互平行，所述压杆正对所述成型柱的一侧设置有压槽，所述左手柄与压杆之间连接有定位件，所述定位件可限制所述压杆的滑动。在对弓丝进行弯折前，先将弓丝的弯折起始位置放至压槽与成型柱之间，利用压槽可对弓丝限位固定，不需要使用者用手将弓丝压于成型柱上，而在使用前，可先在左手柄上滑动调节好压杆的位置，使得压槽正对于弓丝所需要定位于成型柱上的位置，然后利用定位件限制压杆的滑动，从而对压杆的位置进行锁定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位件包括调节杆，所述左手柄上设置有调节通孔，所述压杆滑动连接于所述调节通孔，所述调节杆通过螺纹连接于所述调节通孔，所述压杆的左端转动连接于所述调节杆。当需要调节压杆的位置时，正转或反转调节杆，由于压杆的左端转动连接于调节杆上，调节杆在调节通孔内往复活动时可带动压杆平行于成型柱的外侧往复活动，从而调整压槽的位置，调节完成后，利用调节杆与调节通孔的螺纹配合自锁，可实现对压杆的定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左手柄包括连接块、压块与固定块，所述成型柱连接于所述连接块的右侧，所述固定块连接于所述连接块的左侧，所述压块滑动连接于所述连接块的左侧，所述压块可沿靠近或远离所述固定块的方向滑动，所述调节通孔位于所述压块内。由于弓丝的尺寸大小不同，可调节压槽与成型柱之间的距离，从而更好对弓丝限位固定，具体的，在对弓丝定位将，可将压块滑动远离固定块，从而增大压槽与成型柱之间的距离，然后将弓丝放入至压槽内，接着可将压块滑动靠近固定块，使用者可直接单手握紧固定块与压块即可将固定块与压块相互握紧，从而将弓丝压紧于成型柱上，对弓丝弯折完成后，使用者松开对固定块与压块的握持力即可，使用更加灵活、方便，如此可提高对弓丝压紧效果，有利于减少弓丝在弯折时的偏移，进一步提高弓丝成型效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压块与所述固定块相互背离的一侧均设置有凹槽。使用者握持压块与固定块时，手指可放置于凹槽上，提高握持压块与固定块的便捷性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型柱上设置有刻度值。通过刻度值可直观地观察出成型柱上对应位置的外径，提高使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体使用状态一示意图；

图2是本实用新型的整体使用状态二示意图。

附图中：100-成型柱、210-柄体、211-条纹、220-固定板、230-滑座、231-滑道、240-成型杆、241-定位槽、250-第一螺栓、260-第二螺栓、310-压杆、311-压槽、320-调节杆、410-连接块、420-压块、430-固定块、440-凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，正畸弓丝成型器，包括左手柄、成型柱100与右手柄，其中，成型柱100连接于所述左手柄的右端，所述成型柱100的外径向右逐渐增大，亦即成型柱100呈左小右大的柱状，成型柱100的外侧壁由左至右向其中心方向倾斜，弓丝在成型柱100上不同的位置进行弯折时即可弯折出不同的弧形，右手柄转动连接于所述成型柱100的右端，右手柄的旋转轴线沿左右方向延伸，所述右手柄上滑动连接有成型杆240，所述成型杆240的滑动方向与所述成型柱100外侧的倾斜方向相互平行，所述成型杆240正对所述成型柱100的一侧设置有定位槽241，定位槽241沿前后方向延伸，定位槽241的形状为开口向下的弧形，所述成型杆240与所述右手柄之间连接有止动件，当成型杆240需要在右手柄上滑动时，止动件解除对成型杆240的锁定，当需要对成型杆240定位时，所述止动件可限制所述成型杆240的滑动。

由上述可知，由于成型柱100的外径向右逐渐增大，弓丝可环绕在成型柱100上不同的位置弯折即可弯折出不同大小的圆弧，因此可在使用前，根据对弓丝所需要弯折圆弧的大小调节成型杆240的位置，使得成型杆240上的定位槽241正对至弓丝所需要放置在成型柱100的位置，然后利用止动件限制成型杆240在右手柄上的滑动，锁定成型杆240的位置，当需要对弓丝进行弯折时，将弓丝放入定位槽241与成型柱100之间，利用定位槽241对弓丝进行限位，使用者握持左手柄，并将弓丝压紧在成型柱100上，然后转动右手柄，右手柄带动成型杆240环绕成型柱100转动，即可将弓丝环绕成型柱100进行弯折成型，如此可根据使用需要将弓丝弯折出不同大小的弧形，降低对不同工具配备的需求，极大地提高了使用时的灵活性与实用性。

成型柱100在右手柄上滑动，两者滑动连接的结构形式有多种，如直接在成型柱100上设置有滑轨，对应的在右手柄上设置有滑槽，通过滑轨与滑槽的相互配合，即可实现两者的滑动连接，而在本实施例中，所述右手柄内设置有滑道231，所述成型柱100的右端插入所述滑道231内，所述右手柄上设置有与所述滑道231相互连通的螺孔，所述止动件为第一螺栓250，所述第一螺栓250配合连接与所述螺孔并将所述成型杆240压紧于所述滑道231内。成型杆240的右端可在滑道231内沿滑道231延伸方向来回滑动，而成型杆240的左端则伸出滑道231，成型杆240伸出滑道231的部分设置有定位槽241，定位槽241所正对于成型柱100上的位置亦即为将弓丝环绕成型柱100弯折的位置，如此在调节成型杆240前先松开第一螺栓250，使得第一螺栓250远离成型杆240，然后滑动调节成型杆240的位置以调整定位槽241正对于成型柱100的位置，调节完成后，拧紧第一螺栓250，使得第一螺栓250将成型杆240压紧于滑道231内。

在实际应用中，为了限制成型杆240在滑道231内的转动，可在成型杆240上背离定位槽241的一侧设置有限位槽，限位槽沿成型杆240的长度方向延伸，第一螺栓250的端部插入至限位槽内，利用第一螺栓250与限位槽的相互配合可限制成型杆240在滑道231内转动，当需要调节成型杆240的位置时，拧松第一螺栓250，使得第一螺栓250的端部不再紧压成型杆240即可，滑动调节成型杆240时，成型杆240亦不会产生自转，如此可确保定位槽241正对于成型柱100。

在上述实施例中，定位槽241与成型柱100之间的位置是相对固定的，如需要对不同大小的弓丝进行更好地匹配限位，需要对定位槽241与成型柱100之间的位置进行调节，在本实施例中，所述右手柄包括柄体210、固定板220、滑座230与锁紧件，所述柄体210转动连接于所述成型柱100的右端，所述固定板220连接于所述柄体210上，所述滑道231位于所述滑座230内，所述滑座230滑动连接于安装板上，锁紧件可解除对滑座230的锁定，此时所述滑座230可沿靠近或远离所述柄体210的方向活动，当调节好滑座230的位置后，所述锁紧件可限制所述滑座230的滑动。针对不同尺寸大小的弓丝，可对应地调整定位槽241与成型柱100之间的距离，具体的，滑座230沿靠近或远离柄体210的方向活动，从而带动滑座230内的成型杆240靠近或远离成型柱100，调节完成后再利用锁紧件限制滑座230的滑动，即可限定定位槽241与成型柱100之间的距离，如此可提高定位槽241对弓丝限位的稳定性，使得成型杆240在带动弓丝弯折时不容易偏移，提高成型质量。

锁紧件主要用于对滑座230的锁紧固定，其结构形式有多种，可采用丝杆调节的方式锁紧固于滑座230上，具体的，所述锁紧件为第二螺栓260，所述滑座230上设置有调节孔，所述第二螺栓260通过螺栓连接于所述调节孔，所述第二螺栓260的端部转动连接于所述柄体210上。当需要调节成型杆240的位置时，正转或反转第二螺栓260，由于第二螺栓260通过螺纹连接于调节孔，第二螺栓260可使得滑座230在固定板220上向下或向下运动，从而调整成型杆240与成型柱100之间的距离。

在实际应用中，锁紧件亦可采用锁紧螺栓，锁紧螺栓横向地螺纹连接于滑座230上，锁紧螺栓穿过滑座230后相抵于固定板220上，从而锁定滑座230在固定板220上的位置，此时可以在滑座230上设置燕尾槽，在固定板220上正对燕尾槽的位置设置有轨道，轨道配合连接于燕尾槽内，如此可使得滑座230不会直接从固定板220上沿左右方向直接脱出，还可以将燕尾槽设置于固定板220上，此时对应的轨道则设置于固定板220上。

为了方便转动柄体210，在本实施例中，所述柄体210上设置有条纹211。条纹211使得柄体210表面形成凹凸设计，可增大使用者着力于柄体210时的摩擦力，提高转动柄体210时的稳定性，在实际应用中，条纹211可在柄体210上沿周向延伸，并且条纹211可在柄体210上沿左右方向间隔设置有多个。

在上述实施例中，如需要将弓丝固定于成型柱100上，使用者可直接手压弓丝固定，又或者是利用外设的结构将其定位于成型柱100上，为了提高使用体验，在本实施例中，所述左手柄滑动连接有压杆310，所述压杆310的滑动方向与所述成型杆240外侧的倾斜方向相互平行，所述压杆310正对所述成型柱100的一侧设置有压槽311，所述左手柄与压杆310之间连接有定位件，所述定位件可限制所述压杆310的滑动。在对弓丝进行弯折前，先将弓丝的弯折起始位置放至压槽311与成型柱100之间，利用压槽311可对弓丝限位固定，不需要使用者用手将弓丝压于成型柱100上，而在使用前，可先在左手柄上滑动调节好压杆310的位置，使得压槽311正对于弓丝所需要定位于成型柱100上的位置，然后利用定位件限制压杆310的滑动，从而对压杆310的位置进行锁定。

定位件可实现将压杆310固定或解除固定，在本实施例中，所述定位件包括调节杆320，所述左手柄上设置有调节通孔，所述压杆310滑动连接于所述调节通孔，可在调节通孔内设置有导向槽，导向槽沿调节通孔的长度方向延伸，而压杆310上则连接有导向柱，导向柱的端部伸入导向槽内，利用导向柱与导向槽的相互配合，可限制压杆310在调节通孔内的相对转动，所述调节杆320通过螺纹连接于所述调节通孔，所述压杆310的左端转动连接于所述调节杆320。当需要调节压杆310的位置时，正转或反转调节杆320，由于压杆310的左端转动连接于调节杆320上，调节杆320在调节通孔内往复活动时可带动压杆310平行于成型柱100的外侧往复活动，从而调整压槽311的位置，调节完成后，利用调节杆320与调节通孔的螺纹配合自锁，可实现对压杆310的定位。

左手柄可为一个整体结构，此时压杆310在左手柄内滑动，压杆310上的压槽311与定位柱之间的距离是固定的，其通用性较差，难以针对不同大小的弓丝进行固定，因此在本实施例中，所述左手柄包括连接块410、压块420与固定块430，所述成型柱100连接于所述连接块410的右侧，所述固定块430连接于所述连接块410的左侧，所述压块420滑动连接于所述连接块410的左侧，所述压块420可沿靠近或远离所述固定块430的方向滑动，为了防止压块420在连接块410上脱出，在压块420上可设置燕尾槽，在连接块410正对燕尾槽的位置上则设置有轨道，通过轨道与燕尾槽的连接，可将压块420滑动连接于连接块410上，又或者将燕尾槽设置于连接块410上，此时对应的压块420上则连接有轨道，所述调节通孔位于所述压块420内。由于弓丝的尺寸大小不同，可调节压槽311与成型柱100之间的距离，从而更好对弓丝限位固定，具体的，在对弓丝定位将，可将压块420滑动远离固定块430，从而增大压槽311与成型柱100之间的距离，然后将弓丝放入至压槽311内，接着可将压块420滑动靠近固定块430，使用者可直接单手握紧固定块430与压块420即可将固定块430与压块420相互握紧，从而将弓丝压紧于成型柱100上，对弓丝弯折完成后，使用者松开对固定块430与压块420的握持力即可，使用更加灵活、方便，如此可提高对弓丝压紧效果，有利于减少弓丝在弯折时的偏移，进一步提高弓丝成型效果。

在一些实施例中，所述压块420与所述固定块430相互背离的一侧均设置有凹槽440。使用者握持压块420与固定块430时，手指可放置于凹槽440上，提高握持压块420与固定块430的便捷性，例如，在压块420上背离固定块430的一侧设置有凹槽440，凹槽440在压块420上沿左右方向间隔设置有多个，而在固定块430背离压块420的一侧亦设置有凹槽440，同样的，凹槽440在固定块430上沿左右方向间隔设置有多个。

在一些实施例中，所述成型柱100上设置有刻度值。通过刻度值可直观地观察出成型柱100上对应位置的外径，提高使用时的便捷性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.正畸弓丝成型器，其特征在于：包括：

左手柄；

成型柱(100)，其连接于所述左手柄的右端，所述成型柱(100)的外径向右逐渐增大；

右手柄，其以左右方向延伸的旋转轴线转动连接于所述成型柱(100)的右端，所述右手柄上滑动连接有成型杆(240)，所述成型杆(240)的滑动方向与所述成型柱(100)外侧的倾斜方向相互平行，所述成型杆(240)正对所述成型柱(100)的一侧设置有定位槽(241)，所述成型杆(240)与所述右手柄之间连接有止动件，所述止动件可限制所述成型杆(240)的滑动。

2.根据权利要求1所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述右手柄内设置有滑道(231)，所述成型柱(100)的右端插入所述滑道(231)内，所述右手柄上设置有与所述滑道(231)相互连通的螺孔，所述止动件为第一螺栓(250)，所述第一螺栓(250)配合连接与所述螺孔并将所述成型杆(240)压紧于所述滑道(231)内。

3.根据权利要求2所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述右手柄包括柄体(210)、固定板(220)、滑座(230)与锁紧件，所述柄体(210)转动连接于所述成型柱(100)的右端，所述固定板(220)连接于所述柄体(210)上，所述滑道(231)位于所述滑座(230)内，所述滑座(230)滑动连接于安装板上，所述滑座(230)可沿靠近或远离所述柄体(210)的方向活动，所述锁紧件可限制所述滑座(230)的滑动。

4.根据权利要求3所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述锁紧件为第二螺栓(260)，所述滑座(230)上设置有调节孔，所述第二螺栓(260)通过螺栓连接于所述调节孔，所述第二螺栓(260)的端部转动连接于所述柄体(210)上。

5.根据权利要求3所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述柄体(210)上设置有条纹(211)。

6.根据权利要求1所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述左手柄滑动连接有压杆(310)，所述压杆(310)的滑动方向与所述成型杆(240)外侧的倾斜方向相互平行，所述压杆(310)正对所述成型柱(100)的一侧设置有压槽(311)，所述左手柄与压杆(310)之间连接有定位件，所述定位件可限制所述压杆(310)的滑动。

7.根据权利要求6所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述定位件包括调节杆(320)，所述左手柄上设置有调节通孔，所述压杆(310)滑动连接于所述调节通孔，所述调节杆(320)通过螺纹连接于所述调节通孔，所述压杆(310)的左端转动连接于所述调节杆(320)。

8.根据权利要求7所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述左手柄包括连接块(410)、压块(420)与固定块(430)，所述成型柱(100)连接于所述连接块(410)的右侧，所述固定块(430)连接于所述连接块(410)的左侧，所述压块(420)滑动连接于所述连接块(410)的左侧，所述压块(420)可沿靠近或远离所述固定块(430)的方向滑动，所述调节通孔位于所述压块(420)内。

9.根据权利要求8所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述压块(420)与所述固定块(430)相互背离的一侧均设置有凹槽(440)。

10.根据权利要求1所述的正畸弓丝成型器，其特征在于：所述成型柱(100)上设置有刻度值。