CN219396979U - 液位检测组件及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液位检测组件及烹饪装置，涉及厨房电器技术领域，包括容器和浮子机构；所述浮子机构设置在所述容器内；所述浮子机构与所述容器转动连接并形成转动支点；所述转动支点与所述容器内的液体分离设置。液体进入容器后，随着液位升高将浮子机构浮起，使浮子机构绕转动支点与转动，根据浮子机构的位置信息可以判断液位的高低。由于转动支点与容器内的液体分离设置，在使用过程中，能够使转动支点不与液体接触，液体中的油脂及水垢等杂质不会附着在转动支点上，从而不会对浮子机构绕转动支点的转动造成影响，防止浮子机构与转动支点粘连卡死，避免液位检测组件失效，提高液位检测组件的精确性及稳定性。

Description

液位检测组件及烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种液位检测组件及烹饪装置。

背景技术

蒸箱或蒸烤一体机的水路中设计中，通常需要用到液位传感器控制液位的高低，以匹配蒸汽发生器的要求。

现有技术中，通常采用浮球式液位传感器控制液位的高低。浮球式液位传感器的常用结构是环形的浮球套设在导杆上，浮球能够沿导杆上下浮动，浮球上嵌入一个磁环，导杆内设有磁控管。磁控管可以检测到磁环的磁场，从而判断浮球位置，进而推断出液位高度。

使用过程中，导杆和浮球均与水接触，且水中含有油脂及水垢等杂质。在长期使用后，杂质附着在导杆和浮球上，容易造成浮球与导杆或导杆底部的其他部件粘连卡死，导致液位传感器失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液位检测组件，以解决现有技术中的液位传感器容易失效的技术问题。

本实用新型提供的液位检测组件，包括容器和浮子机构；

所述浮子机构设置在所述容器内；

所述浮子机构与所述容器转动连接并形成转动支点；所述转动支点与所述容器内的液体分离设置。

进一步地，所述转动支点位于所述容器的最高液位上方。

进一步地，所述液位检测组件还包括挡件；

所述挡件设置在所述容器内；沿水平方向，所述容器通过所述挡件分隔出第一容器和第二容器；所述第一容器设有进液口；

所述转动支点位于所述挡件的上方。

进一步地，所述第二容器设有溢液口。

进一步地，所述转动支点设置在所述第二容器上方。

进一步地，所述浮子机构包括连接件和浮子；

所述连接件的一端与所述浮子连接，所述连接件与所述容器转动连接并形成转动支点。

进一步地，所述浮子机构还包括配重件；所述配重件和所述浮子分别设置在所述转动支点的两侧。

进一步地，所述液位检测组件还包括位置检测机构；

所述位置检测机构包括磁性件和磁感应件；

所述磁性件设置在所述浮子；

所述容器包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述浮子相对设置，所述磁感应件设置在所述第一侧壁。

进一步地，所述浮子与所述容器的内表面间隔设置。

本实用新型的目的还在于提供一种烹饪装置，包括本实用新型提供的液位检测组件。

本实用新型提供的液位检测组件，包括容器和浮子机构；所述浮子机构设置在所述容器内；所述浮子机构与所述容器转动连接并形成转动支点；所述转动支点与所述容器内的液体分离设置。液体进入容器后，随着液位升高将浮子机构浮起，使浮子机构绕转动支点与转动，根据浮子机构的位置信息可以判断液位的高低。由于转动支点与容器内的液体分离设置，在使用过程中，能够使转动支点不与液体接触，液体中的油脂及水垢等杂质不会附着在转动支点上，从而不会对浮子机构绕转动支点的转动造成影响，防止浮子机构与转动支点粘连卡死，避免液位检测组件失效，提高液位检测组件的精确性及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有挡件的液位检测组件的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的第一侧壁设有磁感应件的液位检测组件的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的具有接触式位置检测器的液位检测组件底剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的侧壁设有溢液口的液位检测组件的剖面图。

图标：1-容器；11-顶壁；12-第一容器；13-第二容器；14-进液口；15-溢液口；16-第一侧壁；2-浮子机构；21-浮子；22-连接件；23-安装件；24-转动支点；25-配重件；3-位置检测机构；31-磁感应件；32-磁性件；33-接触式位置检测器；4-挡件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种液位检测组件及烹饪装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的液位检测组件及烹饪装置进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的液位检测组件，如图1至图4所示，包括容器1和浮子机构2；浮子机构2设置在容器1内；浮子机构2与容器1转动连接并形成转动支点24；转动支点24与容器1内的液体分离设置。

容器1设有进液口14，液体通过进液口14进入容器1内，容器1与蒸汽发生器通过连通器的原理保持液位一致。

液体进入容器1后，随着液位升高将浮子机构2浮起，使浮子机构2绕转动支点24转动，位置检测机构3检测浮子机构2的位置信息，根据浮子机构2的位置信息可以判断液位的高低。

由于转动支点24与容器1内的液体分离设置，在使用过程中，转动支点24不与液体接触，液体中的油脂及水垢等杂质不会附着在转动支点24上，从而不会对浮子机构2绕转动支点24的转动造成影响，防止浮子机构2与转动支点24粘连卡死，避免液位检测组件失效，提高液位检测组件的精确性及稳定性。

为了使转动支点24与容器1内的液体分离设置，可以使转动支点24位于容器1的最高液位上方。

转动支点24位于容器1的最高液位上方，在使用过程中，转动支点24位于液面之上，转动支点24不与液体接触，液体中的油脂及水垢等杂质不会附着在转动支点24上。

其中，可以将转动支点24设置在容器1的顶壁，以使转动支点24位于容器1的最高液位上方。

也可以设置挡件4，使转动支点24位于容器1的最高液位上方。具体地，液位检测组件还包括挡件4；挡件4设置在容器1内；沿水平方向，容器1通过所述挡件4分隔出第一容器12和第二容器13；第一容器12设有进液口14；转动支点24位于挡件4的上方。

挡件4可以为板状结构，也可以为块状结构等任意适合的形式。挡件4与容器1的内表面可以可拆卸地连接，也可以固定连接。

挡件4将容器1分隔出第一容器12和第二容器13，液体通过进液口14流入第一容器12，浮子机构2的浮子21在第一容器12内随着第一容器12内的液位变化升降，当第一容器12的液位超过挡件4高度时，液体会溢出挡件并流入第二容器13中，使容器1内的液位不会超过挡件4的高度，避免进液失控时，容器1的液位超过挡件4，进而防止容器1的液位超过转动支点24位置，避免转动支点24与液体接触造成粘连。

进液口14可以设置在第一容器12任意适合的位置，可以设置在第一容器12的底壁，也可以设置在第一容器12的侧壁。

进一步地，第二容器13设有溢液口15。

溢液口15设置在第二容器13任意适合的位置，可以设置在第二容器13的底壁，也可以设置在第二容器13的侧壁。

当第一容器12的液位超过挡件4高度时，液体会溢出挡件4并流入第二容器13中，液体流入第二容器13中后，液体能够通过溢液口15流出第二容器13，以进一步保证容器1内的液位不会超过挡件4的高度。

转动支点24可以设置在第一容器12上方，也可以设置在第二容器13上方。

较佳地，转动支点24设置在第二容器13上方。

将转动支点24设置在第二容器13上方，由于第二容器13内的液体能够通过溢液口15流出第二容器13，以保证容器1内的液位不会超过挡件4的高度，转动支点24设置在第二容器13上方，能够较好地保证转动支点24与液体分离。

在另一种实施方式中，为了使转动支点24位于容器1的最高液位上方，容器1的侧壁设有溢液口15，转动支点24位于溢液口15的上方。

具体地，液体通过进液口14流入容器1，浮子21在容器1内随着液位变化升降，当容器1的液位超过溢液口15时，液体会溢出容器1，使容器1内的液位不会超过溢液口15的高度，避免进液失控时，容器1的液位超过溢液口15的高度，从而防止容器1的液位超过转动支点24位置，避免转动支点24与液体接触造成粘连。

此外，为了使转动支点24与容器1内的液体分离设置，也可以将转动支点24与设置液体的空间分离开，例如容器1包括相互独立的第一容器12和第二容器13；第一容器12内用于容纳液体，并且第一容器12设有进液口14和溢液口15，液体通过进液口14进入第一容器，通过溢液口15溢出第一容器；转动支点24设置在第二容器13内，第一容器12的顶部设有敞口，浮子机构2的一端通过敞口伸入第一容器12与液体接触，随着液位升高将浮子机构2浮起，使浮子机构2绕转动支点24转动，位置检测机构3检测浮子机构2的位置信息，根据浮子机构2的位置信息可以判断液位的高低。

转动支点24设置在第二容器13内，沿竖直方向，转动支点24可以位于溢液口15的上方，可以位于溢液口15的下方，也可以与溢液口15平齐。由于液体仅进入第一容器12内，转动支点24设置在第二容器内，转动支点24设置高度不受第一容器12内最高液位高度的影响，液体不进入第二容器内，转动支点24可以设置在第二容器内任意适合的位置，能够防止转动支点24与液体接触。

进一步地，浮子机构2包括连接件22和浮子21；连接件22的一端与浮子21连接，连接件22与容器1转动连接并形成转动支点24。

浮子21与液体接触，随着液位升高将浮子21浮起，使浮子21绕转动支点24转动，位置检测机构3检测浮子21的位置信息，根据浮子21的位置信息可以判断液位的高低。

其中，可以将连接件22的中部与容器1转动连接并形成转动支点24，也可以将连接件22的端部与容器1转动连接并形成转动支点24。

连接件22可以直接与容器1转动连接，也可以通过安装件23与容器1转动连接。安装件23可以设置在容器1的侧壁，也可以设置在容器1的顶壁11。

安装件23可以为支架，也可以为块状结构等任意适合的形式。

安装件23与容器1可以固定连接，例如焊接或粘接；也可以可拆卸地连接，例如卡接或螺纹连接。

本实施例中，连接件22的一端与浮子21连接，连接件22的中部与容器1转动连接并形成转动支点24，使连接件22与容器1形成杠杆结构。

杠杆结构可以放大浮子21的浮力，使浮子21不容易卡滞，避免液位检测组件失效，提高液位检测组件的精确性及稳定性。

连接件22的一端与浮子21可以固定连接，也可以可拆卸地连接等任意适合的方式。

进一步地，浮子机构2还包括配重件25；配重件25和浮子21分别设置在转动支点24的两侧。

配重件25和浮子21分别设置在转动支点24的两侧，能够利用配重件25平衡掉浮子21以及连接件22的大部分重力，因此浮子21更容易浮起，少量的液体就可以使浮子21浮起，使液位检测组件的灵敏度增高。并且，浮子21的体积也可以缩小，对浮子21的体积及材质的要求能够放宽，从而降低成本，提高适应性。

本实施例中，连接件22的一端连接浮子21，连接件的另一端连接配重件25。

液位检测组件还包括位置检测机构，位置检测机构3用于检测浮子机构2的位置信息。

由于连接件22与转动支点24形成了杠杆结构，杠杆结构能够对浮子21所受浮力进行放大，使连接件22远离附子的一端的触发力增大，因此，位置检测机构3可以采用非接触式感应，也可以采用接触式感应，适应性更强。

在一种实施方式中，位置检测机构3采用非接触式感应，位置检测机构3包括磁性件32和磁感应件31；磁性件32设置在浮子21；容器1包括第一侧壁16，第一侧壁16与浮子21相对设置，磁感应件31设置在第一侧壁16。

其中，磁性件32可以为磁铁，也可以为电磁铁等；磁感应件31可以为干簧管，也可以为霍尔传感器等任意适合的形式。

磁性件32与浮子21可以可拆卸地连接，也可以固定连接；磁感应件31与第一侧壁16的外表面可以可拆卸地连接，也可以固定连接。

浮子21升降时带动磁性件32升降，磁感应件31能够感应磁性件32的磁场变化，从而判断浮子21的位置，进而推断出液位的高度。

磁感应件31可以设置在第一侧壁16的内表面，也可以设置在第一侧壁16的内表面。较佳地，磁感应件31设置在第一侧壁16的外表面，能够避免磁感应件31与液体接触，提高磁感应件31的可靠性。

另一种可选地实施方式中，位置检测机构3采用非接触式感应，位置检测机构3包括磁性件32和磁感应件31；磁性件32设置在连接件22远离浮子21的一端；容器1包括顶壁11，磁感应件31与顶壁11连接。

磁性件32与连接件22远离浮子21的一端可以可拆卸地连接，也可以固定连接。磁感应件31与顶壁11可以可拆卸地连接，也可以固定连接。

磁感应件31可以与顶壁11的内表面连接，也可以与顶壁11的外表面连接。

浮子21升降时带动连接件22另一端的磁性件32升降，磁感应件31能够感应磁性件32的磁场变化，从而判断浮子21的位置，进而推断出液位的高度。

另一种可选地实施方式中，位置检测机构3采用接触式感应，位置检测机构3包括触发件和接触式位置检测器33；触发件设置在连接件22远离浮子21的一端；容器1包括顶壁11，接触式位置检测器33与顶壁11的内表面连接；触发件与接触式位置检测器33相互接触。

其中，接触式位置检测器33可以为微动开关，也可以为接触式位置传感器。接触式位置检测器33成本较低，能够降低液位检测组件整体成本。

触发件与连接件22远离浮子21的一端可以可拆卸地连接，也可以固定连接。接触式位置检测器33与顶壁11的内表面可以可拆卸地连接，也可以固定连接。

浮子21升降时带动连接件22另一端的触发件升降，触发件与接触式位置检测器33相互接触，接触式位置检测器33能够检测触发件的位置信息，从而判断浮子21的位置，进而推断出液位的高度。

触发件可以为块状，也可以为杆状等任意适合的形式。在连接件22远离浮子21的一端设置配重件25时，可以利用配重件25作为触发件使用。

进一步地，浮子21与容器1的内表面间隔设置。

在容器1内液位最高以及最低的两种极限位置下，浮子21与容器1的内表面间隔设置，能够防止浮子21与容器1的内表面之间残留残余液体，防止浮子21与容器1的内表面粘连。

实施例2

本实施例提供的烹饪装置，包括实施例1提供的液位检测组件。由于转动支点24与容器1内的液体分离设置，在使用过程中，转动支点24不与液体接触，液体中的油脂及水垢等杂质不会附着在转动支点24上，从而不会对浮子机构2绕转动支点24的转动造成影响，防止浮子机构2与转动支点24粘连卡死，避免液位检测组件失效，提高液位检测组件的精确性及稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液位检测组件，其特征在于，包括容器(1)和浮子机构(2)；

所述浮子机构(2)设置在所述容器(1)内；

所述浮子机构(2)与所述容器(1)转动连接并形成转动支点(24)；所述转动支点(24)与所述容器(1)内的液体分离设置。

2.根据权利要求1所述的液位检测组件，其特征在于，所述转动支点(24)位于所述容器(1)的最高液位上方。

3.根据权利要求1所述的液位检测组件，其特征在于，所述液位检测组件还包括挡件(4)；

所述挡件(4)设置在所述容器(1)内；沿水平方向，所述容器(1)通过所述挡件(4)分隔出第一容器(12)和第二容器(13)；所述第一容器(12)设有进液口(14)；

所述转动支点(24)位于所述挡件(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的液位检测组件，其特征在于，所述第二容器(13)设有溢液口(15)。

5.根据权利要求4所述的液位检测组件，其特征在于，所述转动支点(24)设置在所述第二容器(13)上方。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的液位检测组件，其特征在于，所述浮子机构(2)包括连接件(22)和浮子(21)；

所述连接件(22)的一端与所述浮子(21)连接，所述连接件(22)与所述容器(1)转动连接并形成转动支点(24)。

7.根据权利要求6所述的液位检测组件，其特征在于，所述浮子机构(2)还包括配重件(25)；所述配重件(25)和所述浮子(21)分别设置在所述转动支点(24)的两侧。

8.根据权利要求6所述的液位检测组件，其特征在于，所述液位检测组件还包括位置检测机构(3)；

所述位置检测机构(3)包括磁性件(32)和磁感应件(31)；

所述磁性件(32)设置在所述浮子(21)；

所述容器(1)包括第一侧壁(16)，所述第一侧壁(16)与所述浮子(21)相对设置，所述磁感应件(31)设置在所述第一侧壁(16)。

9.根据权利要求6所述的液位检测组件，其特征在于，所述浮子(21)与所述容器(1)的内表面间隔设置。

10.一种烹饪装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的液位检测组件。