CN210802614U - 一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自吸泵技术领域，且公开了一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有功能管，功能管的顶部固定连接有法兰盘，法兰盘的顶部活动连接有隔板，隔板的顶部活动连接有第一密封圈，第一密封圈的顶部连通有导管，导管的左侧连通有抽真空连接口，所述导管通过螺栓与法兰盘固定连接。该适用于节能自吸泵的传感器装置结构，通过接触式传感器安装在导管的顶部未与液体介质直接接触，介质不会附着在接触式传感器的表面，而且浮球顶部加设顶帽，即使传感器表面有结垢，由于顶帽呈锥形，顶帽在浮力和惯性作用下也能冲破结垢层，实现导电，具备了抗结垢的优点。

Description

一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高和寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

现有节能自吸泵行业中，传统强自吸泵传感器装置大部是分采用传统电磁式浮球传感装置和传统导电式传感器的方式来实现节能自吸泵的自动化控制，现有的浮球式传感器装置中浮球管的顶部设计为锥形且顶部密封，工作时浮球与浮球管壁紧密接触形成密封，浮球上移依靠浮力，下降依靠浮球自身重力，使用一段时间后，因输送介质中含杂质，或输送粘稠介质如焦油等，因浮球重量较轻，在液面回落后浮球不能复位，卡死在浮球管的锥形顶部，导致传感器失效，现有的传统导电式传感器，在长时间使用后，会因为介质附着在传感器表面使传感器表面因结垢而不导电，导致传感器失效，故而提出一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，具备抗堵塞和抗结垢的优点，解决了原有浮球式传感器装置中浮球管的顶部设计为锥形，工作时浮球与浮球管壁紧密接触形成密封，浮球上移依靠浮力，下降依靠浮球自身重力，使用一段时间后，因输送介质中含杂质，或输送粘稠介质如焦油等，因浮球重量较轻，在液面回落后浮球不能复位，卡死在浮球管的锥形顶部，导致传感器失效，现有的传统导电式传感器，在长时间使用后，会因为介质附着在传感器表面使传感器表面因结垢而不导电，导致传感器失效的问题。

(二)技术方案

为实现上述可靠性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有功能管，功能管的顶部固定连接有法兰盘，法兰盘的顶部活动连接有隔板，隔板的顶部活动连接有第一密封圈，第一密封圈的顶部连通有导管，导管的左侧连通有抽真空连接口，所述导管通过螺栓与法兰盘固定连接，所述功能管的内部活动连接有一端贯穿并延伸至安装板下方的浮球，浮球的顶部固定连接有一端贯穿隔板并延伸至导管内部的连接杆，连接杆的外侧套接有一端延伸至连接杆上方并位于导管内部的顶帽，所述导管的顶部固定连接有圆环，圆环的外侧螺纹连接有一端延伸至圆环上方的保护罩，保护罩的内侧螺纹连接有一端延伸至保护罩上方的罩盖，所述保护罩的外侧固定连接有一端延伸至保护罩内部的连接器，所述导管的内部活动连接有一端贯穿导管并延伸至保护罩内部的接触式传感器，接触式传感器的外侧螺纹连接有位于导管上方的螺母，所述导管的顶部固定连接有位于保护罩内部且另一端延伸至导管内部的等电位端子，所述接触式传感器和所述等电位端子均通过导线与连接器电连接。

优选的，所述安装板呈圆形，安装板的顶部开设有位于浮球外侧的第一让位孔，安装板的顶部开设有数量为两个且与功能管内部连通的第一导流孔，第一导流孔呈左右对称分布。

优选的，所述功能管呈漏斗形，法兰盘的顶部开设有数量为六个安装孔，安装孔呈环形分布。

优选的，所述隔板的顶部开设有位于连接杆外侧的第二让位孔，隔板的顶部开设有数量为两个且与导管内部连通的第二导流孔，所述顶帽顶部呈锥形设计。

优选的，所述导管和保护罩的顶部均开设有环形槽，两个所述环形槽内部均活动连接有一端延伸至环形槽上方的环形密封圈。

优选的，所述接触式传感器呈T形，接触式传感器外侧设置有螺纹，接触式传感器的外侧固定连接有位于螺纹下方的环形橡胶垫，接触式传感器通过螺母与导管固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，具备以下有益效果：

1、该适用于节能自吸泵的传感器装置结构，从抽真空连接口抽取导管和功能管中的空气使内腔处于真空状态，安装板与自吸泵的入口连通，液体从安装板进入功能管，液面上升的同时液体的浮力顶着浮球向上移动，隔板上的第二让位孔对连接杆有限位作用，安装板上的第一让位孔对浮球有限位作用，使浮球带动连接杆和顶帽一起垂直向上移动，当顶帽顶到接触式传感器后，接触式传感器接收到液位信号，当液面回落的时候，浮球未与功能管的内腔接触未形成密封，因功能管呈漏斗形设计且功能管的顶部不密封，依靠自吸装置产生的压力差，浮球底部产生的自吸力是几倍于浮球的重力，不会出现浮球卡死的情况，从而具备了抗堵塞的优点。

2、该适用于节能自吸泵的传感器装置结构，通过接触式传感器安装在导管的顶部未与液体介质直接接触，介质不会附着在接触式传感器的表面，而且浮球顶部加设顶帽，即使传感器表面有结垢，由于顶帽呈锥形，顶帽在浮力和惯性作用下也能冲破结垢层，实现导电，具备了抗结垢的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接器正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1安装板、2功能管、3法兰盘、4隔板、5第一密封圈、6导管、7抽真空连接口、8螺栓、9浮球、10连接杆、11顶帽、12圆环、13保护罩、14罩盖、15连接器、16接触式传感器、17螺母、18等电位端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，包括安装板1，安装板1呈圆形，安装板1的顶部开设有位于浮球9外侧的第一让位孔，安装板1的顶部开设有数量为两个且与功能管2内部连通的第一导流孔，第一导流孔呈左右对称分布，安装板1的顶部固定连接有功能管2，功能管2呈漏斗形，法兰盘3的顶部开设有数量为六个安装孔，安装孔呈环形分布，功能管2的顶部固定连接有法兰盘3，法兰盘3的顶部活动连接有隔板4，隔板4的顶部开设有位于连接杆10外侧的第二让位孔，隔板4的顶部开设有数量为两个且与导管6内部连通的第二导流孔，顶帽11顶部呈锥形设计，隔板4的顶部活动连接有第一密封圈5，第一密封圈5的顶部连通有导管6，导管6和保护罩13的顶部均开设有环形槽，两个环形槽内部均活动连接有一端延伸至环形槽上方的环形密封圈，导管6的左侧连通有抽真空连接口7，从抽真空连接口7抽取导管6和功能管2中的空气使内腔处于真空状态，安装板1与自吸泵的入口连通，液体从安装板1进入功能管2，液面上升的同时液体的浮力顶着浮球9向上移动，隔板4上的第二让位孔对连接杆10有限位作用，安装板1上的第一让位孔对浮球9有限位作用，使浮球9带动连接杆10和顶帽11一起垂直向上移动，当顶帽11顶到接触式传感器16后，接触式传感器16接收到液位信号，当液面回落的时候，浮球9未与功能管2的内腔接触未形成密封，因功能管2呈漏斗形设计且功能管2的顶部不密封，依靠自吸装置产生的压力差，浮球9底部产生的自吸力是几倍于浮球9的重力，不会出现浮球9卡死的情况，从而具备了抗堵塞的优点，导管6通过螺栓8与法兰盘3固定连接，功能管2的内部活动连接有一端贯穿并延伸至安装板1下方的浮球9，浮球9的顶部固定连接有一端贯穿隔板4并延伸至导管6内部的连接杆10，连接杆10的外侧套接有一端延伸至连接杆10上方并位于导管6内部的顶帽11，导管6的顶部固定连接有圆环12，圆环12的外侧螺纹连接有一端延伸至圆环12上方的保护罩13，保护罩13的内侧螺纹连接有一端延伸至保护罩13上方的罩盖14，保护罩13的外侧固定连接有一端延伸至保护罩13内部的连接器15，导管6的内部活动连接有一端贯穿导管6并延伸至保护罩13内部的接触式传感器16，接触式传感器16呈T形，接触式传感器16外侧设置有螺纹，接触式传感器16的外侧固定连接有位于螺纹下方的环形橡胶垫，接触式传感器16通过螺母17与导管6固定连接，接触式传感器16的外侧螺纹连接有位于导管6上方的螺母17，导管6的顶部固定连接有位于保护罩13内部且另一端延伸至导管6内部的等电位端子18，接触式传感器16和等电位端子18均通过导线与连接器15电连接，该适用于节能自吸泵的传感器装置结构，通过接触式传感器16安装在导管6的顶部未与液体介质直接接触，介质不会附着在接触式传感器16的表面，而且浮球9顶部加设顶帽11，即使传感器表面有结垢，由于顶帽11呈锥形，顶帽11在浮力和惯性作用下也能冲破结垢层，实现导电，具备了抗结垢的优点。

综上所述，从抽真空连接口7抽取导管6和功能管2中的空气使内腔处于真空状态，安装板1与自吸泵的入口连通，液体从安装板1进入功能管2，液面上升的同时液体的浮力顶着浮球9向上移动，隔板4上的第二让位孔对连接杆10有限位作用，安装板1上的第一让位孔对浮球9有限位作用，使浮球9带动连接杆10和顶帽11一起垂直向上移动，当顶帽11顶到接触式传感器16后，接触式传感器16接收到液位信号，当液面回落的时候，浮球9未与功能管2的内腔接触未形成密封，因功能管2呈漏斗形设计且功能管2的顶部不密封，依靠自吸装置产生的压力差，浮球9底部产生的自吸力是几倍于浮球9的重力，不会出现浮球9卡死的情况，从而具备了抗堵塞的优点，通过接触式传感器16安装在导管6的顶部未与液体介质直接接触，介质不会附着在接触式传感器16的表面，而且浮球9顶部加设顶帽11，即使传感器表面有结垢，由于顶帽11呈锥形，顶帽11在浮力和惯性作用下也能冲破结垢层，实现导电，具备了抗结垢的优点，解决了原有浮球式传感器装置中浮球管的顶部设计为锥形，工作时浮球9与浮球管壁紧密接触形成密封，浮球9上移依靠浮力，下降依靠浮球9自身重力，使用一段时间后，因输送介质中含杂质，或输送粘稠介质如焦油等，因浮球9重量较轻，在液面回落后浮球9不能复位，卡死在浮球管的锥形顶部，导致传感器失效，现有的传统导电式传感器，在长时间使用后，会因为介质附着在传感器表面使传感器表面因结垢而不导电，导致传感器失效的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有功能管(2)，功能管(2)的顶部固定连接有法兰盘(3)，法兰盘(3)的顶部活动连接有隔板(4)，隔板(4)的顶部活动连接有第一密封圈(5)，第一密封圈(5)的顶部连通有导管(6)，导管(6)的左侧连通有抽真空连接口(7)，所述导管(6)通过螺栓(8)与法兰盘(3)固定连接，所述功能管(2)的内部活动连接有一端贯穿并延伸至安装板(1)下方的浮球(9)，浮球(9)的顶部固定连接有一端贯穿隔板(4)并延伸至导管(6)内部的连接杆(10)，连接杆(10)的外侧套接有一端延伸至连接杆(10)上方并位于导管(6)内部的顶帽(11)，所述导管(6)的顶部固定连接有圆环(12)，圆环(12)的外侧螺纹连接有一端延伸至圆环(12)上方的保护罩(13)，保护罩(13)的内侧螺纹连接有一端延伸至保护罩(13)上方的罩盖(14)，所述保护罩(13)的外侧固定连接有一端延伸至保护罩(13)内部的连接器(15)，所述导管(6)的内部活动连接有一端贯穿导管(6)并延伸至保护罩(13)内部的接触式传感器(16)，接触式传感器(16)的外侧螺纹连接有位于导管(6)上方的螺母(17)，所述导管(6)的顶部固定连接有位于保护罩(13)内部且另一端延伸至导管(6)内部的等电位端子(18)，所述接触式传感器(16)和所述等电位端子(18)均通过导线与连接器(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，其特征在于：所述安装板(1)呈圆形，安装板(1)的顶部开设有位于浮球(9)外侧的第一让位孔，安装板(1)的顶部开设有数量为两个且与功能管(2)内部连通的第一导流孔，第一导流孔呈左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，其特征在于：所述功能管(2)呈漏斗形，法兰盘(3)的顶部开设有数量为六个安装孔，安装孔呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，其特征在于：所述隔板(4)的顶部开设有位于连接杆(10)外侧的第二让位孔，隔板(4)的顶部开设有数量为两个且与导管(6)内部连通的第二导流孔，所述顶帽(11)顶部呈锥形设计。

5.根据权利要求1所述的一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，其特征在于：所述导管(6)和保护罩(13)的顶部均开设有环形槽，两个所述环形槽内部均活动连接有一端延伸至环形槽上方的环形密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种适用于节能自吸泵的传感器装置结构，其特征在于：所述接触式传感器(16)呈T形，接触式传感器(16)外侧设置有螺纹，接触式传感器(16)的外侧固定连接有位于螺纹下方的环形橡胶垫，接触式传感器(16)通过螺母(17)与导管(6)固定连接。

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