CN219396794U - 新型充气床 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型充气床，涉及生活用品领域，新型充气床包括床本体和闭合环形拉带。床本体设置有主气室。闭合环形拉带具有两个环形边缘，闭合环形拉带设于主气室内，两个环形边缘分别与床本体的两个相邻床壁焊接，以将主气室分隔形成中心气室和边缘气室。两个环形边缘中的至少一个与床本体焊接形成的焊接缝具有至少一个断开部，以在断开部处形成连通中心气室和边缘气室的通道。通过高周波热合工艺使闭合环形拉带与床主体一次成型，既实现了闭合环形拉带与床主体的固定连接，又形成了连通边缘气室和中心气室的通道，工艺简单，加工效率高，加工成本低。同时，并未破坏闭合环形拉带的整体结构，闭合环形拉带的抗拉能力强，使用寿命长，使用成本低。

Description

新型充气床

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，具体而言，涉及一种新型充气床。

背景技术

充气床是指经过充气后膨胀体积变大的床，具有柔韧性和弹性，不容易变形，使用时具有较高舒适，不使用时可以将气体排出，床体积小，能够折叠收纳，便于携带和运输。目前，由于单个气室的床垫生产工艺简单，且容易制造，因此，市场上的充气床垫大多数是单个气室的，单个气室的床垫所使用的充气气泵也是单气室的，在充泄气时是对床垫内部的整个气室进行充泄气。但是，单个气室的充气床在边缘处容易塌陷，使用效果不理想，市场上又出现了多气室的充气床。比较常见的多气室充气床为三气室充气床，在内部设置有斜拉带，通过斜拉带加固床体，提高稳定性。

经发明人研究发现，现有的多气室充气床存在如下缺点：

多气室依靠设于斜拉带上的通孔相互连通，如此，在充气床加工过程中，需要先将斜拉带与床体连接，然后在斜拉带上设置通孔，工艺繁琐，效率低，成本高；并且，由于通孔的设置，使得斜拉带的结构被破坏，抗拉性减弱，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型充气床，其能够简化工艺，提高效率，降低成本，延长使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种新型充气床，包括：

具有主气室的床本体；

以及至少一个闭合环形拉带，所述闭合环形拉带具有两个环形边缘，所述闭合环形拉带设于所述主气室内，所述两个环形边缘分别与所述床本体的两个相邻床壁焊接，以通过所述闭合环形拉带将所述主气室分隔形成中心气室和边缘气室，且所述两个环形边缘二者中的至少一个与所述床本体焊接形成的焊接缝具有至少一个断开部，以在所述断开部处形成连通所述中心气室和所述边缘气室的通道。

在可选的实施方式中，所述两个环形边缘分别为第一环形边缘和第二环形边缘；所述床本体包括顶壁、围壁和底壁，所述围壁具有两个敞口，所述顶壁和所述底壁均与所述围壁密封连接，以封闭所述两个敞口；所述第一环形边缘与所述顶壁或底壁焊接，所述第二环形边缘与所述围壁焊接。

在可选的实施方式中，所述第一环形边缘与所述顶壁或底壁焊接形成的焊接缝具有至少一个所述断开部。

在可选的实施方式中，所述第一环形边缘与所述顶壁或底壁焊接形成的焊接缝具有多个所述断开部，多个所述断开部在所述第一环形边缘的周向上间隔排布。

在可选的实施方式中，所述第一环形边缘具有在其周向上间隔排布的多个弯折部，多个所述断开部分别与多个所述弯折部一一对应配合，每个所述断开部均位于对应的所述弯折部处。

在可选的实施方式中，所述闭合环形拉带的数量为两个，两个所述闭合环形拉带中的一个同时与所述顶壁和所述围壁焊接，两个所述闭合环形拉带中的另一个同时与所述底壁和所述围壁焊接。

在可选的实施方式中，所述第一环形边缘或所述第二环形边缘与所述床本体的床壁采用热合工艺焊接。

在可选的实施方式中，所述新型充气床还包括充气泵，所述充气泵安装于所述床本体上，所述充气泵被配置为向所述中心气室或所述边缘气室内充气。

在可选的实施方式中，所述新型充气床还包括加固拉带，所述加固拉带设于所述中心气室内，所述加固拉带与所述床本体的床壁固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的新型充气床，采用一次焊接成型工艺将闭合环形拉带和床本体固定连接，并且在焊接过程中，使环形斜拉隔板的两个环形边缘中的至少一个与床本体的床壁不完全焊接，也即环形边缘与床壁焊接后形成的焊缝不是一个完整的环形焊缝，而是具有至少一个断开部，在断开部处闭合环形拉带和床本体具有间隙且形成通道，中心气室和边缘气室通过通道连通。如此，一次焊接工艺既实现了闭合环形拉带和床本体的连接，又形成了连通相邻气室的通道，工艺简单，效率高。在充气时，以充气孔设于中心气室为例进行说明，中心气室内的气体能够从通道进入到边缘气室，实现中心气室和边缘气室同时充气，充气效率高。充气完成后，闭合环形拉带起到加固的作用，床本体边缘不易塌陷，使用舒适，安全性高。同时，由于闭合环形拉带的整体结构未被破坏，闭合环形拉带的抗拉性强，使用过程中不易被损坏，使用寿命长，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的新型充气床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型充气床的部分剖视结构示意图；

图3为图2中的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的新型充气床的分解结构示意图。

图标:

001-断开部；002-第一焊缝；003-第二焊缝；004-第三焊缝；005-第四焊缝；100-床本体；101-第一边缘气室；102-第二边缘气室；103-中心气室；110-顶壁；120-底壁；130-围壁；131-敞口；132-排气孔；200-第一闭合环形拉带；210-第一环形边缘；220-第二环形边缘；300-第二闭合环形拉带；310-第三环形边缘；320-第四环形边缘；400-加固拉带；500-充气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，三气室充气床包括床体、第一斜加固拉带400和第二斜加固拉带400，第一斜加固拉带400和床体的顶部以及周部连接，第二斜加固拉带400与床体的底部和周部连接，并且，为了实现气室的连通，在第一斜加固拉带400和第二斜加固拉带400上均设置有通孔。如此，现有技术的三气室充气床制造时，需要两个步骤，一个步骤是将斜加固拉带400与床体固定连接，一个步骤是在斜加固拉带400上开孔，工艺繁琐，效率低。同时，由于斜加固拉带400上开孔，破坏了斜加固拉带400的整体性，斜加固拉带400抗拉性减弱，使用寿命短。

鉴于此，设计者提供了一种新型充气床，制造工艺简单，加工效率高，制造成本低，同时，充气床整体强度高，使用寿命长。

请结合图1-图4，本实施例中，新型充气床包括床本体100和至少一个闭合环形拉带。床本体100设置有主气室。闭合环形拉带具有两个环形边缘，闭合环形拉带设于主气室内，两个环形边缘分别与床本体100的两个相邻床壁焊接，以通过闭合环形拉带将主气室分隔形成中心气室103和边缘气室。两个环形边缘二者中的至少一个与床本体100焊接形成的焊接缝具有至少一个断开部001，以在断开部001处形成连通中心气室103和边缘气室的通道。

通过上述描述可知，本实施例提供的新型充气床，采用一次焊接成型工艺将闭合环形拉带和床本体100固定连接，并且在焊接过程中，使环形斜拉隔板的两个环形边缘中的至少一个与床本体100的床壁不完全焊接，也即环形边缘与床壁焊接后形成的焊缝不是一个完整的环形焊缝，而是具有至少一个断开部001，在断开部001处闭合环形拉带和床本体100具有间隙且形成通道，中心气室103和边缘气室通过通道连通。如此，一次焊接工艺既实现了闭合环形拉带和床本体100的连接，又形成了连通相邻气室的通道，工艺简单，效率高。在充气时，以充气孔设于中心气室103为例进行说明，中心气室103内的气体能够从通道进入到边缘气室，实现中心气室103和边缘气室同时充气，充气效率高。充气完成后，闭合环形拉带起到加固的作用，床本体100边缘不易塌陷，使用舒适，安全性高。同时，由于闭合环形拉带的整体结构未被破坏，闭合环形拉带的抗拉性强，使用过程中不易被损坏，使用寿命长，使用成本低。

以下对本实施例提供的新型充气床的细节结构进行举例说明。

请结合图1-图4，本实施例提供的新型充气床，包括床本体100、第一闭合环形拉带200、第二闭合环形拉带300和多条加固拉带400。第一闭合环形拉带200和第二闭合环形拉带300均与床本体100焊接固定，第一闭合环形拉带200与床本体100共同限定出第一边缘气室101，第二闭合环形拉带300和床本体100共同限定出第二边缘气室102，床本体100、第一闭合环形拉带200和第二闭合环形拉带300共同限定出中心气室103，第一边缘气室101和第二边缘气室102均围绕中心气室103设置且位于中心气室103相对的两侧。

请结合图4，可选的，床本体100为方体形，床本体100具有顶壁110、围壁130和底壁120，顶壁110和底壁120均为方形，顶壁110和底壁120的每个角均为圆角，减小应力集中。每条加固拉带400均为空心结构，每条加固拉带400的两端分别与顶壁110和底壁120连接，多条加固拉带400可以呈矩形阵列排布。围壁130为方筒形，围壁130具有两个相对设置的敞口131，每个敞口131均为方形口，顶壁110和底壁120均与围壁130焊接，顶壁110和底壁120分别封闭两个敞口131。应当理解，顶壁110和围壁130、底壁120和围壁130均可以采用热合工艺焊接为一体。或者，在其他实施例中，顶壁110和围壁130、底壁120和围壁130均可以采用粘接工艺焊接为一体。也就是说，本实施例所记载的焊接工艺，可以为热合工艺，也可以为粘接工艺等。同时，在围壁130上设置有充气孔和排气孔132，充气孔处安装有充气泵500，充气泵500启动后能够将气体充入中心腔室内。排气孔132处设置有排气阀，需要排气时，打开排气阀即可。

请结合图4，可选的，第一闭合环形拉带200所围成的区域为梯形台，第一闭合环形拉带200具有相对的第一环形边缘210和第二环形边缘220，第一环形边缘210和第二环形边缘220均为方形，第一环形边缘210和第二环形边缘220的四个角处均设置为圆角，每个角所在位置可以理解为一个圆弧形的弯折部。第一环形边缘210围成的区域的面积小于第二环形边缘220围成的区域的面积，第一环形边缘210与顶壁110焊接，第一环形边缘210与顶壁110焊接后形成有四个断开部001，如此，第一环形边缘210与顶壁110焊接后形成了四条第一焊缝002，四条第一焊缝002在第一环形边缘210的周向上间隔排布，换句话说，相邻第一焊缝002形成一个断开部001，断开部001的数量为四个。同时，四个断开部001与第一环形边缘210的四个弯折部一一对应配合，每个断开部001均位于对应的一个弯折部处。通过将断开部001设置于第一环形边缘210的弯折部，能够有效改善弯折部处受力复杂、应力集中等情况，第一闭合环形拉带200不易在弯折部处断裂，提高充气床的抗拉强度，延长充气床的使用寿命。第一闭合环形拉带200的第二环形边缘220与围壁130热合焊接，并且第二环形边缘220与围壁130焊接的位置形成环形的第二焊缝003。如此设计，第一环形边缘210与顶壁110之间形成四个通道，起到连通第一边缘气室101和中心气室103的作用，第二环形边缘220与围壁130为满焊，也即形成了环形焊缝，连接强度高。

请结合图4，可选的，第二闭合环形拉带300所围成的区域为梯形台，第二闭合环形拉带300具有相对的第三环形边缘310和第四环形边缘320，第三环形边缘310和第四环形边缘320均为方形，第三环形边缘310和第四环形边缘320的四个角处均设置为圆角，每个角所在位置可以理解为一个圆弧形的弯折部。第三环形边缘310围成的区域的面积小于第四环形边缘320围成的区域的面积，第三环形边缘310与底壁120焊接，第三环形边缘310与底壁120焊接后形成有四个断开部001，如此，第三环形边缘310与底壁120焊接后形成了四条第三焊缝004，四条第三焊缝004在第三环形边缘310的周向上间隔排布，换句话说，相邻第三焊缝004形成一个断开部001，断开部001的数量为四个。同时，四个断开部001与第三环形边缘310的四个弯折部一一对应配合，每个断开部001均位于对应的一个弯折部处。通过将断开部001设置于第三环形边缘310的弯折部，能够有效改善弯折部处受力复杂、应力集中等情况，第二闭合环形拉带300不易在弯折部处断裂，提高充气床的抗拉强度，延长充气床的使用寿命。第二闭合环形拉带300的第四环形边缘320与围壁130热合焊接，并且第四环形边缘320与围壁130焊接的位置形成环形的第四焊缝005。如此设计，第三环形边缘310与底壁120之间形成四个通道，起到连通第一边缘气室101和中心气室103的作用，第四环形边缘320与围壁130为满焊，也即形成了环形焊缝，连接强度高。

需要说明的是，第一闭合环形拉带200和第二闭合环形拉带300与床本体100连接后，第一闭合环形拉带200和第二闭合环形拉带300可以为对称排布。

此外，断开部001不限于设置与弯折部，还可以是第一环形边缘210和第三环形边缘310上的任意位置。

本实施例中，可选的，新型充气床还包括充气枕头(图未示)，充气枕头与顶壁110的外表面可拆卸地连接。例如，充气枕头可以通过卡扣、拉链、纽扣或魔术贴等结构与顶壁110可拆卸地连接，通过设置充气枕头，使用时进行充气，不需要使用时处于放气状态，使用灵活，满足不同用户不同场景下的使用需求。

请结合图1或图3，本实施例提供的新型充气床，通过热合工艺使闭合环形拉带与床主体一次成型，既实现了闭合环形拉带与床主体的固定连接，又形成了连通边缘气室和中心气室103的通道，工艺简单，加工效率高，加工成本低。同时，并未破坏闭合环形拉带的整体结构，闭合环形拉带的抗拉能力强，使用寿命长，使用成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型充气床，其特征在于，包括：

具有主气室的床本体(100)；

以及至少一个闭合环形拉带，所述闭合环形拉带具有两个环形边缘，所述闭合环形拉带设于所述主气室内，所述两个环形边缘分别与所述床本体(100)的两个相邻床壁焊接，以通过所述闭合环形拉带将所述主气室分隔形成中心气室(103)和边缘气室，且所述两个环形边缘二者中的至少一个与所述床本体(100)焊接形成的焊接缝具有至少一个断开部(001)，以在所述断开部(001)处形成连通所述中心气室(103)和所述边缘气室的通道。

2.根据权利要求1所述的新型充气床，其特征在于：

所述两个环形边缘分别为第一环形边缘(210)和第二环形边缘(220)；所述床本体(100)包括顶壁(110)、围壁(130)和底壁(120)，所述围壁(130)具有两个敞口(131)，所述顶壁(110)和所述底壁(120)均与所述围壁(130)密封连接，以封闭所述两个敞口(131)；所述第一环形边缘(210)与所述顶壁(110)或底壁(120)焊接，所述第二环形边缘(220)与所述围壁(130)焊接。

3.根据权利要求2所述的新型充气床，其特征在于：

所述第一环形边缘(210)与所述顶壁(110)或底壁(120)焊接形成的焊接缝具有至少一个所述断开部(001)。

4.根据权利要求3所述的新型充气床，其特征在于：

所述第一环形边缘(210)与所述顶壁(110)或底壁(120)焊接形成的焊接缝具有多个所述断开部(001)，多个所述断开部(001)在所述第一环形边缘(210)的周向上间隔排布。

5.根据权利要求4所述的新型充气床，其特征在于：

所述第一环形边缘(210)具有在其周向上间隔排布的多个弯折部，多个所述断开部(001)分别与多个所述弯折部一一对应配合，每个所述断开部(001)均位于对应的所述弯折部处。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的新型充气床，其特征在于：

所述闭合环形拉带的数量为两个，两个所述闭合环形拉带中的一个同时与所述顶壁(110)和所述围壁(130)焊接，两个所述闭合环形拉带中的另一个同时与所述底壁(120)和所述围壁(130)焊接。

7.根据权利要求6所述的新型充气床，其特征在于：

所述第一环形边缘(210)或所述第二环形边缘(220)与所述床本体(100)的床壁采用热合工艺焊接。

8.根据权利要求1所述的新型充气床，其特征在于：

所述新型充气床还包括充气泵(500)，所述充气泵(500)安装于所述床本体(100)上，所述充气泵(500)被配置为向所述中心气室(103)或所述边缘气室内充气。

9.根据权利要求1所述的新型充气床，其特征在于：

所述新型充气床还包括加固拉带(400)，所述加固拉带(400)设于所述中心气室(103)内，所述加固拉带(400)与所述床本体(100)的床壁固定连接。