CN217409518U - 一种新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，包括有容纳本体，容纳本体上具有进气口和出气口，容纳本体连接有围脖，容纳本体内壁上或围脖上部有防漏气阻隔薄片，围脖包括有围脖底片和围脖面料，围脖面料设置有气囊，每个气囊之间相互气连通，气囊一则有气囊凸起部，另一侧相对应地凹陷形成有气囊凹槽部，相邻两个气囊之间具有挤压空间，防漏气阻隔薄片的厚度T1范围值为0.2‑1.0mm，容纳本体的直径D范围值为220‑260mm，容纳本体的高度H范围值为300‑340mm，容纳本体的壁厚T2范围值为1.3‑1.7mm，防漏气阻隔薄片的厚度T1范围内使得该防漏气阻隔薄片具有柔性的同时还具备有一定的密封性，而容纳本体的尺寸范围限定使得容纳本体具有柔性的同时还能保证一定的强度。

Description

一种新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩

【技术领域】

本发明创造涉及护罩技术领域，特别是一种新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩。

【背景技术】

在中国专利中（公开号为CN102238976A）公开了一种用于患者的非侵入式通气的护罩，具体在说明书【第0021-0023段】公开了如下内容：本发明的特性在于，设有由附图标记20表示的环形体，在图1至4所示的实施例中，该环形体由两个半圆21和22构成，两个半圆通过由枢转销24构成的枢转装置彼此连接，并在另一端具有连结装置，该连结装置由布置在一端上的凸片25a构成，该凸片可插入布置在面对端上的狭槽25b内。该环形体可通过大致刚性构件或可选地通过具有一定柔性的构件提供，并有利地通过由塑料材料制成的板提供，塑料材料诸如聚氯乙烯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、已知的商品名迭尔林(Delrin)或其它共聚物。环形体20设有用于固定到容纳本体2的装置，该装置在可能的实施例中由径向凸片27构成，径向凸片27固定或热密封到环形体或者是环形体20的一部分，并具有通孔28以提供与联接销29的稳定连接，联接销29设置在位于容纳本体的基部处的刚性环3处。由于提供与容纳本体配合的环形体20的柔性构件，环形体基本上是刚性的并适于与中间衬垫8一起用作用于套环10的邻靠件。根据概念上与前一实施例关联的一实施例，由附图标记20′表示的环形体可与可封闭的槽口26设置成一件，通过利用材料的柔性能够使环形体围绕患者的颈部布置。各凸片27可进入设置在衬垫8上的联接狭槽30，或可选地衬垫8可直接热密封或匹配在环形体20或20′上。此外，在为两部件或一件的环形体20或20′的内边缘上，有柔软保护边缘31；可选地在外边缘上设置外部保护边缘32。

由上述可知，容纳本体的基部处通过刚性环与套环固定连接，刚性环设置有联接销，该联接销是与衬垫上的径向凸片的通孔进行配合组装，以完成固定。因此存在有如下缺陷：1、该护罩为分体式，各零部件的之间连接之后的稳定性和气密性差，2、穿戴步骤繁多且复杂，不便于患者穿戴；3、由附图可知，容纳本体的基部处设置有刚性环及环形体的内边缘上包括柔软保护边缘，刚性环和柔软保护边缘都会对衬垫在充气膨胀时起到一定的束缚，也就是说，其柔性度差，不能适用于不同患者的佩戴，进而导致其通用性低，4、现有技术的护罩由多个零部件进行组合装配，导致装配效率低，生产成本高，不利于市场推广。因此本发明创造基于上述产品的缺陷而作出的。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明创造提供一种新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其具有穿戴方便、柔性度高且气密性好等优点。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种一体成型非侵入式便捷佩戴的氧气面罩，其特征在于：包括有其底部具有一开口供供患者头部伸入的容纳本体1，所述容纳本体1上具有进气口11和出气口12，在靠近所述容纳本体1开口处的内壁上一体成型连接有可进行充气或放气的围脖2，所述容纳本体1内壁上且位于所述围脖2的上方或所述围脖2上部一体成型连接有呈环形状且具有柔性的防漏气阻隔薄片3，所述围脖2包括有与所述容纳本体1内壁一体成型的围脖底片22和与所述围脖底片22一体成型的围脖面料26，所述围脖面料26设置有若干相间隔且呈环状分布在所述容纳本体1侧壁内周面上的气囊21，每个所述气囊21之间相互气连通，所述气囊21一则突起形成有气囊凸起部20，另一侧相对应地凹陷形成有气囊凹槽部23，相邻两个所述气囊21之间具有连接部24使得相邻两个所述气囊凸起部20之间形成有挤压空间25，所述气囊凸起部20和挤压空间25相互交错且呈环状分布所述容纳本体1侧壁的内周面，所述围脖2充气时可调节所述气囊21和挤压空间25的大小，所述防漏气阻隔薄片3的厚度T1范围值为0.2-1.0mm，所述容纳本体1的直径D范围值为220-260mm，所述容纳本体1的高度H范围值为300-340mm，所述容纳本体1的壁厚T2范围值为1.3-1.7mm。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述防漏气阻隔薄片3的厚度为0.2mm，所述容纳本体1的直径为220mm，所述容纳本体1的高度为300mm，所述容纳本体1的壁厚为1.3mm。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述防漏气阻隔薄片3的厚度为0.5mm，所述容纳本体1的直径为245mm，所述容纳本体1的高度为320mm，所述容纳本体1的壁厚为1.5mm。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述防漏气阻隔薄片3的厚度为1.0mm，所述容纳本体1的直径为260mm，所述容纳本体1的高度为340mm，所述容纳本体1的壁厚为1.7mm。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述防漏气阻隔薄片3包括有防漏气阻隔薄片主体31和设置在所述防漏气阻隔薄片主体31上端并向外扩形成盘状的裙边32，所述裙边32能与所述围脖2的上端面相贴合，所述防漏气阻隔薄片主体31能与所述围脖2的内侧面相贴合。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述防漏气阻隔薄片主体31沿其轴向方向延伸出所述容纳本体1的开口外，所述防漏气阻隔薄片3一侧面能遮住所述挤压空间25，所述防漏气阻隔薄片3另一侧面能与患者脖颈相贴合。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述容纳本体1主要由圆柱状的且为透明的侧围薄片13和设置在所述侧围薄片13顶部的圆形状的顶层薄片14所构成。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述围脖2一体式或外置连接有充气装置4，所述充气装置4通过围脖气嘴41为所述气囊21充气。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述进气口11和出气口12均设置有连接件10，所述进气口11和出气口12均设置为两个。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2材质均为TPU。

本发明创造的有益效果是：

1、防漏气阻隔薄片3的厚度T1范围值为0.2-1.0mm，容纳本体1的直径D范围值为220-260mm，容纳本体1的高度H范围值为300-340mm，容纳本体1的壁厚T2范围值为1.3-1.7mm，容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2材质均为TPU。上述的尺寸范围符合人体设计工程学，防漏气阻隔薄片3的厚度T1范围内使得该防漏气阻隔薄片3具有柔性的同时还具备有一定的密封性，而容纳本体1的尺寸范围限定使得容纳本体1具有柔性的同时还能保证一定的强度，在满足患者使用的情况下，使得加工该产品耗材最优化，从而防止原料的浪费，充气时两个子气囊21膨胀并相互挤压以充满该挤压空间25，从而增强容纳本体1的气密性，防止出现漏气的现象，另外，该挤压空间25可以给子气囊21提供余量的膨胀空间，以实现围脖2最大化形变供不同患者的脖颈套入，以此同时还增加一定柔性度，进而增加患者佩戴时舒适感；容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2材质均为TPU热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，从而使得容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2具有一定的柔性，容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2通过熔接机焊接为一体，穿戴时将患者头部经过围脖2套入容纳本体1中，然后围脖2进行充气膨胀以使得围脖2作用防漏气阻隔薄片3与患者脖颈相贴紧，进而起到气密作用；另外，本产品的容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2通过热熔机焊接为一体，可以直接供患者穿戴，无需类似现有技术护罩的繁琐步骤，本产品的结构简单、生产效率高且成本低，利于市场推广和市场竞争。

2、防漏气阻隔薄片3包括有防漏气阻隔薄片主体31和设置在防漏气阻隔薄片主体31上端并向外扩形成盘状的裙边32，裙边32能与围脖2的上端面相贴合，防漏气阻隔薄片主体31能与围脖2的内侧面相贴合，防漏气阻隔薄片主体31沿其轴向方向延伸出容纳本体1的开口外，防漏气阻隔薄片3一侧面能遮住挤压空间25，防漏气阻隔薄片3另一侧面能与患者脖颈相贴合，可提高防漏气阻隔薄片3和围脖2的紧密贴合度，进一步地增加患者佩戴时的气密性。

3、容纳本体1主要由圆柱状的且为透明的侧围薄片13和设置在侧围薄片13顶部的圆形状的顶层薄片14所构成，该种制作方法步骤简单、生产效率高且成本低。

【附图说明】

图1是本发明创造的结构示图之一；

图2是本发明创造的结构示图之二；

图3是本发明创造的分解图；

图4是本发明创造剖视图之一；

图5是图4的A处的放大图；

图6是本发明创造剖视图之二；

图7是围脖呈长条状时的结构示图之一；

图8是围脖呈长条状时的结构示图之二；

图9是单排气囊分布在所述容纳本体展开后的侧壁内周面上的结构示图；

图10是多排气囊分布在所述容纳本体展开后的侧壁内周面上的结构示图；

图11是本发明创造的工艺流程图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：

如附图1至附图11所示，一种一体成型非侵入式便捷佩戴的氧气面罩，包括有其底部具有一开口供供患者头部伸入的容纳本体1，所述容纳本体1上具有进气口11和出气口12，所述进气口11和出气口12均设置有连接件10，所述进气口11和出气口12均设置为两个。在靠近所述容纳本体1开口处的内壁上一体成型连接有可进行充气或放气的围脖2，所述容纳本体1内壁上且位于所述围脖2的上方或所述围脖2上部一体成型连接有呈环形状且具有柔性的防漏气阻隔薄片3，所述围脖2包括有与所述容纳本体1内壁一体成型的围脖底片22和与所述围脖底片22一体成型的围脖面料26，所述围脖面料26设置有若干相间隔且呈环状分布在所述容纳本体1侧壁内周面上的气囊21，每个所述气囊21之间相互气连通，所述气囊21一则突起形成有气囊凸起部20，另一侧相对应地凹陷形成有气囊凹槽部23，相邻两个所述气囊21之间具有连接部24使得相邻两个所述气囊凸起部20之间形成有挤压空间25，所述气囊凸起部20和挤压空间25相互交错且呈环状分布所述容纳本体1侧壁的内周面，所述围脖2充气时可调节所述气囊21和挤压空间25的大小，所述围脖2主要由所述围脖底片22密封覆盖在每个所述气囊凹槽部23的槽口处并焊接为一体后再将所述围脖底片22首端和尾端焊接成环状所制成，所述防漏气阻隔薄片3的厚度T1范围值为0.2-1.0mm，所述容纳本体1的直径D范围值为220-260mm，所述容纳本体1的高度H范围值为300-340mm，所述容纳本体1的壁厚T2范围值为1.3-1.7mm，所述容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2材质均为TPU。上述的尺寸范围符合人体设计工程学，所述防漏气阻隔薄片3的厚度T1范围内使得该防漏气阻隔薄片3具有柔性的同时还具备有一定的密封性，而容纳本体1的尺寸范围限定使得容纳本体1具有柔性的同时还能保证一定的强度，在满足患者使用的情况下，使得加工该产品耗材最优化，从而防止原料的浪费，充气时两个所述子气囊21膨胀并相互挤压以充满该挤压空间25，从而增强容纳本体1的气密性，防止出现漏气的现象，另外，该挤压空间25可以给子气囊21提供余量的膨胀空间，以实现围脖2最大化形变供不同患者的脖颈套入，以此同时还增加一定柔性度，进而增加患者佩戴时舒适感；所述容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2材质均为TPU热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，从而使得所述容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2具有一定的柔性，所述容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2通过熔接机焊接为一体，穿戴时将患者头部经过所述围脖2套入所述容纳本体1中，然后围脖2进行充气膨胀以使得所述围脖2作用防漏气阻隔薄片3与患者脖颈相贴紧，进而起到气密作用；另外，本产品的所述容纳本体1、防漏气阻隔薄片3和围脖2通过热熔机焊接为一体，可以直接供患者穿戴，无需类似现有技术护罩的繁琐步骤，本产品的结构简单、生产效率高且成本低，利于市场推广和市场竞争。

如附图7和附图8所示，具体地，围脖2制作工艺如下：先将TPU材质的薄片经过治具，其次通过真空吸塑机吸附使得TPU材质的薄片成型为一端面凹陷形成有气囊凹槽部23、另一端面一则突起形成有气囊凸起部20的子气囊21组列，最后在凹陷的那一端面上平铺TPU材质的围脖底片22，并通过熔接机将二者进行焊接一起，围脖2即可制作完成，该制作工艺步骤简单、易成批生产。

上述主要分为三种规格设计：

实施例一，所述防漏气阻隔薄片3的厚度为0.2mm，所述容纳本体1的直径为220mm，所述容纳本体1的高度为300mm，所述容纳本体1的壁厚为1.3mm。

实施例二，所述防漏气阻隔薄片3的厚度为0.5mm，所述容纳本体1的直径为245mm，所述容纳本体1的高度为320mm，所述容纳本体1的壁厚为1.5mm。

实施例三，所述防漏气阻隔薄片3的厚度为1.0mm，所述容纳本体1的直径为260mm，所述容纳本体1的高度为340mm，所述容纳本体1的壁厚为1.7mm。

优选地，实施例二的方案最佳，该尺寸范围最为符合人体设计工程学，防漏气阻隔薄片3柔性和密封性效果最佳，而容纳本体1的柔性和强度也具备最佳效果，患者佩戴也舒适。

如附图3至附图5所示，所述防漏气阻隔薄片3包括有防漏气阻隔薄片主体31和设置在所述防漏气阻隔薄片主体31上端并向外扩形成盘状的裙边32，所述裙边32能与所述围脖2的上端面相贴合，所述防漏气阻隔薄片主体31能与所述围脖2的内侧面相贴合，所述防漏气阻隔薄片主体31沿其轴向方向延伸出所述容纳本体1的开口外，所述防漏气阻隔薄片3一侧面能遮住所述挤压空间25，所述防漏气阻隔薄片3另一侧面能与患者脖颈相贴合，可提高防漏气阻隔薄片3和围脖2的紧密贴合度，进一步地增加患者佩戴时的气密性。

如附图1至附图4所示，所述容纳本体1主要由圆柱状的且为透明的侧围薄片13和设置在所述侧围薄片13顶部的圆形状的顶层薄片14所构成，该种制作方法步骤简单、生产效率高且成本低。

如附图1至附图4所示，所述围脖2一体式或外置连接有充气装置4，所述充气装置4通过围脖气嘴41为所述气囊21充气，所述围脖气嘴41连接与气管的一端连接，而气管的另一端通过调节阀体连接有按压式充气囊，手动按压所述充气囊可对围脖2进行充气，而通过调节阀体即完成可围脖2的放气，操作简单，方便用户使用。

如附图9和附图10所示，所述容纳本体1的侧壁内周面上呈环状分布有单排或多排所述气囊21，多排所述气囊21呈上下间隔分布，位于同一纵列方向相邻两个所述气囊凸起部20之间具有连接部24使得相邻两个所述气囊凸起部20之间形成有挤压空间25，多排所述气囊21可进一步增加容纳本体1的气密性。

如附图11所示，本发明创造还提供了一种一体式非侵入氧气面罩的制造工艺，包括以下步骤：

S1，裁剪制造氧气面罩所需的第一原料和第二原料：选取第一原料和第二原料，第一原料为塑料透明薄片或橡胶透明薄片，第二原料为柔性密封材料，将第一原料分别裁剪为顶层薄片14、侧围薄片13和围脖底片22，将第二原料裁剪为防漏气阻隔薄片3；

S2，开设进气孔和出气孔：在所述侧围薄片13上开设若干个用于侧围进气孔和侧围出气孔；

S3，装配并固定连接件10：将连接件10装入至侧围进气孔和侧围出气孔内，并将连接件10与所述侧围薄片13熔接在一起；

S4，制造围脖面料26：选取第三原料，第三原料为塑料薄片或橡胶薄片，将第三原料放置在吸塑机上，吸塑机将平面的第三原料通过吸塑形成一侧具有若干个间隔排布的且凸起的气囊凸起部20，另一侧对应形成有若干个气囊凹槽部23，使形成气囊21，两相邻的气囊凸起部20的底部之间设置有连接部24使得两相邻的气囊凸起部20之间形成有挤压空间25；

S5，制造围脖2：将围脖底片22和围脖面料26位于气囊凹槽部23的一面通过熔接机熔接在一起，使得所有气囊凹槽部23相通并形成气囊腔；

S6，熔接围脖气嘴41：在围脖2上开设围脖气嘴41孔，将围脖气嘴41穿过围脖气嘴41孔后，使用熔接机将围脖气嘴41熔接在围脖2上；

S7，一体式固定围脖2：将所述围脖2的围脖底片22与所述侧围薄片13的下端熔接成一体，使得连接部24和挤压空间25朝向远离侧围薄片13的一侧；

S8，制造桶状侧围，将侧围薄片13的两端熔接在一起，使得侧围薄片13形成一个中空的桶状侧围，所述围脖2位于桶状侧围内，使得若干个连接部24和若干个挤压空间25在桶状侧围内环状分布；

S9，熔接防漏气阻隔薄片3：将所述防漏气阻隔薄片3沿其长度方向上的两端熔接在一起并将其熔接在所述围脖2的上端或侧围薄片13且高于所述围脖2上端的内壁面上；

S10，制作用于容纳患者头部的容纳本体1：将所述顶层薄片14熔接在侧围薄片13远离围脖2的一端上，使得所述顶层薄片14和侧围薄片13形成一个中空的且用于容纳患者头部的容纳本体1；

S11，装配充放气装置：在围脖气嘴41上连接用于为围脖2充放气的装置，从而调气囊21和挤压空间25的大小。

更进一步来说，步骤S6中，围脖气嘴41可以熔接在围脖底片22上，也可以熔接在围脖2面料的气囊凸起部20上；在本实施例中，围脖气嘴41熔接在围脖底片22，并且围脖气嘴41还穿过侧围薄片13露出在外，围脖气嘴41还与侧围薄片13熔接在一起，方便装配充放气装置；当然围脖气嘴41也可以设置在气囊凸起部20的下端，使得围脖气嘴41不受侧围薄片13的阻挡直接外露，装配充放气装置可直接装配，此技术方案是步骤S6的替换，也纳入至本发明的保护范围。

更进一步来说，步骤S7中，所述围脖2的围脖底片22与所述侧围薄片13背离连接有连接件10的一面连接，围脖2与侧围薄片13的左右两端以及下端均对齐，当然还可以设置成下端不对齐等情况，此技术方案是步骤S7的替换，也纳入至本发明的保护范围。

更进一步来说，步骤S9中所述防漏气阻隔薄片3上端部与围脖2的外周面或侧围薄片13的内壁面通过熔接机焊接为一体；熔接机为高周波塑胶熔接机或超声波熔接机，熔接机的熔接、焊接使得连接处连接紧密，围脖2与侧围薄片13之间不存在任何缝隙，避免出现漏气等情况，从而使得侧围薄片13仅能通过防漏气阻隔薄片3形成的空间与外界相通，而不能通过围脖2或侧围薄片13与外界相通，提高了容纳本体的密闭性，有效保护患者的人身安全，

更进一步来说，不仅可以采用步骤S9的方式对所述防漏气阻隔薄片3进行焊接，而且还可以采用以下焊接、装配方式：在步骤S7固定围脖2后直接将所述防漏气阻隔薄片3熔接所述围脖2的上端或侧围薄片13且高于所述围脖2上端的内壁面上，使得在步骤S8时先将所述防漏气阻隔薄片3沿其长度方向上的两端熔接在一起，再将侧围薄片13左右两端熔接在一起，此技术方案是步骤S8的替换，也纳入至本发明的保护范围。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：包括有其底部具有一开口供供患者头部伸入的容纳本体（1），所述容纳本体（1）上具有进气口（11）和出气口（12），在靠近所述容纳本体（1）开口处的内壁上一体成型连接有可进行充气或放气的围脖（2），所述容纳本体（1）内壁上且位于所述围脖（2）的上方或所述围脖（2）上部一体成型连接有呈环形状且具有柔性的防漏气阻隔薄片（3），所述围脖（2）包括有与所述容纳本体（1）内壁一体成型的围脖底片（22）和与所述围脖底片（22）一体成型的围脖面料（26），所述围脖面料（26）设置有若干相间隔且呈环状分布在所述容纳本体（1）侧壁内周面上的气囊（21），每个所述气囊（21）之间相互气连通，所述气囊（21）一则突起形成有气囊凸起部（20），另一侧相对应地凹陷形成有气囊凹槽部（23），相邻两个所述气囊（21）之间具有连接部（24）使得相邻两个所述气囊凸起部（20）之间形成有挤压空间（25），所述气囊凸起部（20）和挤压空间（25）相互交错且呈环状分布所述容纳本体（1）侧壁的内周面，所述围脖（2）充气时可调节所述气囊（21）和挤压空间（25）的大小，所述防漏气阻隔薄片（3）的厚度T1范围值为0.2-1.0mm，所述容纳本体（1）的直径D范围值为220-260mm，所述容纳本体（1）的高度H范围值为300-340mm，所述容纳本体（1）的壁厚T2范围值为1.3-1.7mm。

2.根据权利要求1所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述防漏气阻隔薄片（3）的厚度为0.2mm，所述容纳本体（1）的直径为220mm，所述容纳本体（1）的高度为300mm，所述容纳本体（1）的壁厚为1.3mm。

3.根据权利要求1所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述防漏气阻隔薄片（3）的厚度为0.5mm，所述容纳本体（1）的直径为245mm，所述容纳本体（1）的高度为320mm，所述容纳本体（1）的壁厚为1.5mm。

4.根据权利要求1所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述防漏气阻隔薄片（3）的厚度为1.0mm，所述容纳本体（1）的直径为260mm，所述容纳本体（1）的高度为340mm，所述容纳本体（1）的壁厚为1.7mm。

5.根据权利要求1所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述防漏气阻隔薄片（3）包括有防漏气阻隔薄片主体（31）和设置在所述防漏气阻隔薄片主体（31）上端并向外扩形成盘状的裙边（32），所述裙边（32）能与所述围脖（2）的上端面相贴合，所述防漏气阻隔薄片主体（31）能与所述围脖（2）的内侧面相贴合。

6.根据权利要求5所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述防漏气阻隔薄片主体（31）沿其轴向方向延伸出所述容纳本体（1）的开口外，所述防漏气阻隔薄片（3）一侧面能遮住所述挤压空间（25），所述防漏气阻隔薄片（3）另一侧面能与患者脖颈相贴合。

7.根据权利要求1所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述容纳本体（1）主要由圆柱状的且为透明的侧围薄片（13）和设置在所述侧围薄片（13）顶部的圆形状的顶层薄片（14）所构成。

8.根据权利要求1所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述围脖（2）一体式或外置连接有充气装置（4），所述充气装置（4）通过围脖气嘴（41）为所述气囊（21）充气。

9.根据权利要求1-8任一所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述进气口（11）和出气口（12）均设置有连接件（10），所述进气口（11）和出气口（12）均设置为两个。

10.根据权利要求1-8任一所述新型一体成型非侵入式通气的氧气面罩，其特征在于：所述容纳本体（1）、防漏气阻隔薄片（3）和围脖（2）材质均为TPU。

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