CN219394533U - 一种端盖结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端盖结构，属于电机技术领域，包括：端盖本体，端盖本体的周向具有凸缘，凸缘上设有用于与电机本体连接的穿过孔；端盖本体的端面上具有用于嵌入制动器的第一安装槽，第一安装槽的底面具有用于连接制动器的第一螺孔，端盖本体远离第一安装槽的一侧端面上设置有用于安装轴承的第三安装槽；在本实用新型中，在端盖本体的端面上设置第一安装槽，通过将制动器嵌入槽中，同时将制动器通过螺栓与端盖本体进行固定，制动器嵌入槽中同时螺栓固定，可保证制动器在使用过程中不易发生松动。

Description

一种端盖结构及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种端盖结构及电机。

背景技术

电机的端盖内一般安装有轴承，通过该轴承用于支撑旋转轴，并在端盖的外部安装有罩壳用于密封。

现有技术中，在端盖与罩壳之间形成的空间内用于安装制动器、编码器等机构。一般的，将制动器通过螺栓固定在端盖的端面上。当制动器通电之后，衔铁被电磁吸合，使制动盘处于可旋转状态，电机可正常旋转。当制动器断电时，衔铁被弹簧顶住，使得制动盘处于不可旋转状态，电机停止转动。

然而，采用现有方案，由于制动器与端盖之间仅使用螺栓进行固定，当制动器使用较长时间之后，螺栓容易发生松动，进而使得制动器无法正常使用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机的制动器在端盖上连接容易发生松动的缺陷，从而提供一种端盖结构及具有该端盖结构的电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种端盖结构，包括：端盖本体，端盖本体的周向具有凸缘，凸缘上设有用于与电机本体连接的穿过孔；端盖本体的端面上具有用于嵌入制动器的第一安装槽，第一安装槽的底面具有用于连接制动器的第一螺孔；端盖本体远离第一安装槽的一侧端面上设置有用于安装轴承的第三安装槽。

优选地，端盖本体具有沿轴向向外延伸的环形凸台，第一安装槽设置在环形凸台的端面上。

优选地，环形凸台内具有用于安装编码器的第二安装槽，第二安装槽的底面具有用于连接编码器的第二螺孔。

优选地，环形凸台的内壁设有用于编码器出线的出线孔。

优选地，凸缘的外周面上具有用于安装风机的第三螺孔。

优选地，凸缘的端面上具有用于安装罩壳的第四螺孔。

优选地，凸缘的端面上具有用于安装密封圈的第四安装槽，第四安装槽围绕在穿过孔的外侧。

另外，还提供一种电机，包括：电机本体和上述方案中任一项的端盖结构，端盖结构的端盖本体通过紧固件安装在电机本体上，电机本体内的旋转轴安装在轴承上，轴承设置在端盖本体的第三安装槽内。

优选地，端盖本体上安装有罩壳。

优选地，端盖本体上安装有风机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的端盖结构，在端盖本体的端面上设置第一安装槽，通过将制动器嵌入槽中，同时将制动器通过螺栓与端盖本体进行固定，制动器嵌入槽中同时螺栓固定，可保证制动器在使用过程中不易发生松动。

2.本实用新型提供的端盖结构，通过在端盖本体上设置环形凸台，增加端盖本体的整体厚度，从而第一安装槽的深度可根据制动器的尺寸进行适度的调整，增加电机制动器的适配性。

3.本实用新型提供的电机，电机内设置有端盖结构，通过端盖结构直接与电机连接，并在接缝处设置密封圈，增加电机整体的密封性；通过在端盖结构上安装罩壳，可增加对于制动器以及端盖本体的保护；通过在端盖结构上安装风机，可增加电机整体的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的电机的主视局部剖视图；

图2为图1中端盖本体的前视立体图；

图3为图2中端盖本体的后视立体图；

图4为图1中电机隐藏罩壳后的立体图；

图5为图2中端盖本体的剖视图；

图6为图1中A部放大图。

附图标记说明：

1、端盖本体；2、凸缘；3、穿过孔；4、第一安装槽；5、第一螺孔；6、环形凸台；7、编码器；8、第二安装槽；9、第二螺孔；10、出线孔；11、第三螺孔；12、第四螺孔；13、第四安装槽；14、密封圈；15、紧固件；16、罩壳；17、制动器；18、轴承；19、第三安装槽；20、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的一种端盖结构，用于与电机本体进行连接，将制动器设置在端盖本体上时，增加制动器与电机本体之间的稳定性，保证制动器在使用过程中不容易发生松动。

如图1、图2和图3所示，为本实施例提供的一种端盖结构，包括端盖本体1和制动器17；端盖本体1的周向具有径向延伸的凸缘2，凸缘2上设有用于与电机本体连接的穿过孔3；端盖本体1的端面上具有用于嵌入制动器17的轴向延伸的第一安装槽4，第一安装槽4的底面具有用于连接制动器17的第一螺孔5，端盖本体1远离第一安装槽4的一侧端面上设置有用于安装轴承的第三安装槽19。制动器17固定在端盖本体1的一端，凸缘2上的孔用于与电机本体进行连接，对电机本体的内部形成密封。制动器17嵌入第一安装槽4内，通过螺栓进行固定。通过将制动器17嵌入槽中，同时将制动器17通过螺栓与端盖本体1进行固定，可保证制动器17在使用过程中不易发生松动。

如图1、2所示，为本实施例提供的一种端盖结构，端盖本体1具有沿轴向向外延伸的环形凸台6，第一安装槽4设置在环形凸台6的端面上。通过在端盖本体1上设置环形凸台6，增加端盖本体1的整体厚度，从而第一安装槽4的深度可根据制动器17的尺寸进行适度的调整，增加电机制动器17的适配性。另外，作为一种可替换的实施例，第一安装槽4可直接开设在端盖本体1上。

如图2、图3、图4所示，为本实施例提供的一种端盖结构，环形凸台6内具有用于安装编码器7的第二安装槽8，第二安装槽8的底面具有用于连接编码器7的第二螺孔9。第二安装槽8开设在环形凸台6的底部，沿径向向外延伸出类似法兰的圆盘，圆盘上开设有第二螺孔9。编码器7的一端设置有法兰盘，将法兰盘放置在第二安装槽8后，将法兰盘上的圆孔与第二螺孔9对应后，通过螺纹连接，将编码器7固定在端盖本体1上。另外，作为一种可替换的实施例，编码器7可直接与端盖本体1通过螺栓固定。

需要说明的是，如图1所示，本实施例中的编码器7包括编码器定子和编码器转子，编码器定子设置在第二安装槽8内，编码器转子设置在编码器定子的内部与旋转轴20同步转动。编码器转子靠近制动器17的一侧设置有六角螺母，六角螺母与旋转轴20螺纹连接并抵接到编码器转子上。当旋转轴20高速旋转时，六角螺母可稳定带动编码器转子的转动，提高精度。同时六角螺母上开设有两个螺孔，使用螺柱抵接到编码器转子上，避免旋转轴20在高速旋转时六角螺母松动，导致编码器7的测量值不准。

如图3所示，为本实施例提供的一种端盖结构，环形凸台6的内壁设有用于编码器7出线的出线孔10。出线孔10用于连接编码器7和控制系统，更加方便人员对于电机的控制。本实施例中，出线孔10为斜向孔。另外，作为一种可替换的实施例，可不设置出线孔10，而是将编码器7的数据使用无线传输系统传输到控制系统。

如图1、图3、图5所示，为本实施例提供的一种端盖结构，凸缘2的外周面上具有用于安装风机的第三螺孔11。凸缘2的外周面上设置有第三螺孔11，本实施例中，设置有四个第三螺孔11，第三螺孔11的设置可用于安装风机，增加对电机的冷却，使得电机内部的各系统的正常运转，增加电机使用寿命。另外，作为一种可替换的实施例，第三螺孔11可开设在电机本体上。

如图2所示，为本实施例提供的一种端盖结构，凸缘2的端面上具有用于安装罩壳16的第四螺孔12。第四螺孔12用于安装罩壳16，使用罩壳16将制动器17和编码器7等容纳在内，防止灰尘等杂质沾染到旋转轴20上，影响旋转轴20的正常运转。另外，作为一种可替换的实施例，第四螺孔12可设置在环形凸台6的外端面上。

如图2、图5、图6所示，为本实施例提供的一种端盖结构，凸缘2的端面上具有用于安装密封圈14的第四安装槽13，第四安装槽13围绕在穿过孔3的外侧。密封圈14是通过凸缘2与罩壳16的挤压固定在第四安装槽13内，防止长时间地使用后旋转轴20上沾染灰尘等杂质影响转动。另外，作为一种可替换的实施例，第四安装槽13可设置在环形凸台6上，通过罩壳16设置在环形凸台6上，挤压密封圈14形成内部的密封效果。

另外，如图1、4所示，为本实施例中提供的一种电机，包括：电机本体和上述方案中任一项的端盖结构，端盖结构的端盖本体1通过紧固件15安装在电机本体上，电机本体内的旋转轴20安装在轴承18上，轴承18设置在端盖本体1的第三安装槽19内。端盖结构设置在电机本体的开口侧，端盖本体1与电机本体通过螺栓固定连接。

端盖结构的安装方式：先将轴承18与端盖本体1过盈配合固定，将编码器7通过第二安装槽8固定，然后轴承18与编码器7穿过旋转轴20的同时，端盖本体1通过穿过孔3与电机本体进行固定连接，最后将制动器17嵌入第一安装槽4内，通过螺栓对制动器17进行固定。然后可根据电机实际运行的功率来确定安装罩壳16或者风机，当需要自然冷却时安装罩壳16即可，当需要强制冷却时安装风机即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种端盖结构，其特征在于，包括：

端盖本体(1)，所述端盖本体(1)的周向具有凸缘(2)，所述凸缘(2)上设有用于与电机本体连接的穿过孔(3)；

所述端盖本体(1)的端面上具有用于嵌入制动器(17)的第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的底面具有用于连接所述制动器(17)的第一螺孔(5)；

所述端盖本体(1)远离第一安装槽(4)的一侧端面上设置有用于安装轴承(18)的第三安装槽(19)。

2.根据权利要求1所述的端盖结构，其特征在于，所述端盖本体(1)具有沿轴向向外延伸的环形凸台(6)，所述第一安装槽(4)设置在所述环形凸台(6)的端面上。

3.根据权利要求2所述的端盖结构，其特征在于，所述环形凸台(6)内具有用于安装编码器(7)的第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)的底面具有用于连接所述编码器(7)的第二螺孔(9)。

4.根据权利要求3所述的端盖结构，其特征在于，所述环形凸台(6)的内壁设有用于所述编码器(7)出线的出线孔(10)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述凸缘(2)的外周面上具有用于安装风机的第三螺孔(11)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述凸缘(2)的端面上具有用于安装罩壳(16)的第四螺孔(12)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述凸缘(2)的端面上具有用于安装密封圈(14)的第四安装槽(13)，所述第四安装槽(13)围绕在所述穿过孔(3)的外侧。

8.一种电机，其特征在于，包括：电机本体和权利要求1-7中任一项所述的端盖结构，所述端盖结构的端盖本体(1)通过紧固件(15)安装在所述电机本体上，所述电机本体内的旋转轴(20)安装在轴承(18)上，所述轴承(18)设置在所述端盖本体(1)的第三安装槽(19)内。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述端盖本体(1)上安装有罩壳(16)。

10.根据权利要求8或9所述的电机，其特征在于，所述端盖本体(1)上安装有风机。