CN219394053U - 防尘智能电力柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力柜技术领域，尤其涉及一种防尘智能电力柜，包括智能电力柜本体和设于下端的防尘散热底座，防尘散热底座包括外框、内框和防尘板，内框设有第一导风孔、第二导风孔、引风扇、排风扇和升降套管；外框设有第三导风孔，防尘板设有第四导风孔，第四导风孔的内部安装有防尘滤网。本实用新型结构设计合理，其防尘散热底座包括外框、内框和防尘板，外框和内框之间设有滑动控制通风状态的结构，内框和防尘板之间设有转动控制通风状态的结构，外框、内框之间安装有升降机构，升降机构在带动内框升降的同时，能够带动防尘板进行旋转，通过这种方式能够实现散热风扇工作间歇将通风孔关闭。

Description

防尘智能电力柜

技术领域

本实用新型涉及电力柜技术领域，尤其涉及一种防尘智能电力柜。

背景技术

随着时代的发展，人们生活水平的不断提高，电力资源被广泛的运用到生活中，在电力基础设施领域，智能电力柜是常见的设备，智能电力柜是一种常见的电力基础设施，其内部可以安装大量的电力部件，较为实用。而传统的智能电力柜内并不没有系统的防尘设施，往往通过工作人员定时对智能电力柜内进行灰尘的清理，不仅费时费力，而且防尘的效果也不好。

为此，公开号为CN112542783A的专利说明书中公开了一种用于电力的防尘智能电力柜，包括柜体，柜体内部上方固定连接有水平方向的固定板，固定板左侧上方固定安装有除尘箱，除尘箱内部右侧固定安装有吸尘装置，固定板左侧下表面中间固定连接有竖滑轨二，竖滑轨二右侧滑动安装有竖电动滑缸二，竖电动滑缸二右侧表面固定安装有灰尘传感器，柜体内部中间上下两侧固定连接有横滑轨，横滑轨表面滑动安装有横电动滑缸，且横滑轨和横电动滑缸的数量分别为两个，两个横电动滑缸之间固定连接有竖滑轨一，竖滑轨一左侧表面滑动安装有竖电动滑缸一。该智能电力柜有利于对柜体内的灰尘进行吸收，实现自动化防尘，避免了人工除尘的弊端，省时省力。

但是这种智能电力柜在使用时仍存在不足之处，一是其主要功能在于除尘，防尘效果并不理想，无法实现散热风扇工作间歇将通风孔关闭；二是散热风扇设置不合理，出现故障后会导致电力柜内部温度快速升高。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种防尘智能电力柜。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种防尘智能电力柜，包括智能电力柜本体和设于下端的防尘散热底座，所述防尘散热底座包括外框、内框和防尘板，所述外框为上端敞口的开口框，所述内框为下端敞口的开口框，且内框的外边缘形状与外框内边缘形状相互配合，所述内框位于前后侧板对称开设有呈矩形阵列分布的第一导风孔，所述内框的顶板开设有呈圆形阵列分布的第二导风孔，所述内框的顶板内壁靠近第一导风孔处分别安装有一排引风扇和一排排风扇，所述内框的顶板中心处开设有通孔，且通孔的下边缘处固定有升降套管；所述外框位于前后侧板对称开设有呈矩形阵列分布的第三导风孔，所述外框的底板中心处固定有转动电机，所述转动电机的输出轴固定有丝杆柱，所述升降套管的内壁开设有与丝杆柱配合的丝杆槽，所述丝杆柱的上端固定有从内框顶板中通孔穿过的拨动柱，所述拨动柱的外侧开设有键槽；所述防尘板的中心处开设与拨动柱配合的拨动孔，所述拨动孔的内壁设有与键槽配合的凸键，所述防尘板围绕拨动孔开设有呈圆形阵列分布的第四导风孔，所述第四导风孔的内部安装有防尘滤网。

进一步地，上述防尘智能电力柜中，所述第一导风孔和第三导风孔的位置一一对应，两者的形状也相互配合。

进一步地，上述防尘智能电力柜中，所述第二导风孔和第四导风孔的位置一一对应，两者的形状也相互配合。

进一步地，上述防尘智能电力柜中，当所述丝杆柱旋转至第一位置时，所述第一导风孔和第三导风孔刚好一一对应连通，所述第二导风孔和第四导风孔刚好一一对应连通；当所述丝杆柱旋转至第二位置时，所述第一导风孔和第三导风孔刚好一一对应错开，所述第二导风孔和第四导风孔刚好一一对应错开。

进一步地，上述防尘智能电力柜中，所述内框的顶板下侧对称固定有第一挡风板，所述外框的底板上侧对称固定有第二挡风板，所述第一挡风板和同侧的第二挡风板相互贴靠。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的防尘智能电力柜结构设计合理，其防尘散热底座包括外框、内框和防尘板，外框和内框之间设有滑动控制通风状态的结构，内框和防尘板之间设有转动控制通风状态的结构，外框、内框之间安装有升降机构，升降机构在带动内框升降的同时，能够带动防尘板进行旋转，通过这种方式能够实现散热风扇工作间歇将通风孔关闭；另外，引风扇和排风扇各自设有一排，当其局部故障时，也不会造成电力柜内部温度快速升高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中整体的结构示意图；

图2为本实用新型中防尘散热底座的结构示意图；

图3为本实用新型中内框的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中引风扇的排布示意图；

图5为本实用新型中防尘板的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-智能电力柜本体，2-防尘散热底座，201-外框，202-内框，203-防尘板，204-第一导风孔，205-第二导风孔，206-引风扇，207-排风扇，208-升降套管，209-第三导风孔，210-转动电机，211-丝杆柱，212-拨动柱，213-键槽，214-拨动孔，215-凸键，216-第四导风孔，217-防尘滤网，218-第一挡风板，219-第二挡风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种防尘智能电力柜，包括智能电力柜本体1和设于下端的防尘散热底座2。防尘散热底座2包括外框201、内框202和防尘板203，外框201为上端敞口的开口框，内框202为下端敞口的开口框，且内框202的外边缘形状与外框201内边缘形状相互配合，防尘板203贴靠设置在内框202的顶板上侧。

本实施例中，内框202位于前后侧板对称开设有呈矩形阵列分布的第一导风孔204，内框202的顶板开设有呈圆形阵列分布的第二导风孔205，内框202的顶板内壁靠近第一导风孔204处分别安装有一排引风扇206和一排排风扇207，内框202的顶板中心处开设有通孔，且通孔的下边缘处固定有升降套管208。

本实施例中，外框201位于前后侧板对称开设有呈矩形阵列分布的第三导风孔209，外框201的底板中心处固定有转动电机210，转动电机210的输出轴固定有丝杆柱211，升降套管208的内壁开设有与丝杆柱211配合的丝杆槽。丝杆柱211的上端固定有从内框202顶板中通孔穿过的拨动柱212，拨动柱212的外侧开设有键槽213。

本实施例中，防尘板203的中心处开设与拨动柱212配合的拨动孔214，拨动孔214的内壁设有与键槽213配合的凸键215。防尘板203围绕拨动孔214开设有呈圆形阵列分布的第四导风孔216，第四导风孔216的内部安装有防尘滤网217。防尘板203一方面能够沿拨动柱212轴向进行滑动，另一方面能够随拨动柱212的旋转进行转动。内框202只能随着丝杆柱211的旋转进行上升或下降。

本实施例中，第一导风孔204和第三导风孔209的位置一一对应，两者的形状也相互配合。第二导风孔205和第四导风孔216的位置一一对应，两者的形状也相互配合。当丝杆柱211旋转至第一位置时，第一导风孔204和第三导风孔209刚好一一对应连通，第二导风孔205和第四导风孔216刚好一一对应连通；当丝杆柱211旋转至第二位置时，第一导风孔204和第三导风孔209刚好一一对应错开，第二导风孔205和第四导风孔216刚好一一对应错开。

本实施例中，内框202的顶板下侧对称固定有第一挡风板218，外框201的底板上侧对称固定有第二挡风板219，第一挡风板218和同侧的第二挡风板219相互贴靠。

本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的防尘智能电力柜结构设计合理，其防尘散热底座包括外框201、内框202和防尘板203，外框201和内框202之间设有滑动控制通风状态的结构，内框202和防尘板203之间设有转动控制通风状态的结构，外框201、内框202之间安装有升降机构，升降机构在带动内框202升降的同时，能够带动防尘板203进行旋转，通过这种方式能够实现散热风扇工作间歇将通风孔关闭；另外，引风扇206和排风扇207各自设有一排，当其局部故障时，也不会造成电力柜内部温度快速升高。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.防尘智能电力柜，包括智能电力柜本体和设于下端的防尘散热底座，其特征在于：所述防尘散热底座包括外框、内框和防尘板，所述外框为上端敞口的开口框，所述内框为下端敞口的开口框，且内框的外边缘形状与外框内边缘形状相互配合，所述内框位于前后侧板对称开设有呈矩形阵列分布的第一导风孔，所述内框的顶板开设有呈圆形阵列分布的第二导风孔，所述内框的顶板内壁靠近第一导风孔处分别安装有一排引风扇和一排排风扇，所述内框的顶板中心处开设有通孔，且通孔的下边缘处固定有升降套管；所述外框位于前后侧板对称开设有呈矩形阵列分布的第三导风孔，所述外框的底板中心处固定有转动电机，所述转动电机的输出轴固定有丝杆柱，所述升降套管的内壁开设有与丝杆柱配合的丝杆槽，所述丝杆柱的上端固定有从内框顶板中通孔穿过的拨动柱，所述拨动柱的外侧开设有键槽；所述防尘板的中心处开设与拨动柱配合的拨动孔，所述拨动孔的内壁设有与键槽配合的凸键，所述防尘板围绕拨动孔开设有呈圆形阵列分布的第四导风孔，所述第四导风孔的内部安装有防尘滤网。

2.根据权利要求1所述的防尘智能电力柜，其特征在于：所述第一导风孔和第三导风孔的位置一一对应，两者的形状也相互配合。

3.根据权利要求2所述的防尘智能电力柜，其特征在于：所述第二导风孔和第四导风孔的位置一一对应，两者的形状也相互配合。

4.根据权利要求3所述的防尘智能电力柜，其特征在于：当所述丝杆柱旋转至第一位置时，所述第一导风孔和第三导风孔刚好一一对应连通，所述第二导风孔和第四导风孔刚好一一对应连通；当所述丝杆柱旋转至第二位置时，所述第一导风孔和第三导风孔刚好一一对应错开，所述第二导风孔和第四导风孔刚好一一对应错开。

5.根据权利要求4所述的防尘智能电力柜，其特征在于：所述内框的顶板下侧对称固定有第一挡风板，所述外框的底板上侧对称固定有第二挡风板，所述第一挡风板和同侧的第二挡风板相互贴靠。