CN219393954U - 一种高压线束端子组件及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压线束端子组件及车辆，该高压线束端子组件包括可伸缩端子，以及压接端子，其内设置有空腔，用于容纳能够沿压接端子的长度方向移动的全部或者部分可伸缩端子；可伸缩端子位于空腔内的部分设置有阻挡部，且压接端子的内壁设置有截止部，通过截止部限制阻挡部以防止可伸缩端子与压接端子分离。在高压线束压接在压接端子的一端后，由于，可伸缩端子能够沿压接端子的长度方向移动，且通过设置在可伸缩端子上的阻挡部与设置在压接端子的内壁的截止部的配合，防止可伸缩端子与压接端子脱离，从而解决了，现有技术中高压线束和铜端子一旦压接完成，关键尺寸X不可调整，有时会出现较大偏差，导致高压线束装配困难的技术问题。

Description

一种高压线束端子组件及车辆

技术领域

本实用新型涉及车辆设计与制造领域，尤其涉及一种高压线束端子组件及车辆。

背景技术

当前电机总成的高压线束的线径较粗，一般在20-70mm²，因此，高压线束一般采用过线器加铜端子的固定方案，如图1所示，高压线束的一端与过线器相连，另一端采用机械压接工艺与铜端子相连，并通过螺栓固定铜端子与电机上的铜排相连；其中，高压线束与铜端子一旦压接完成，其关键尺寸X则无法调整，并且铜端子有特定的安装方向要求。

进一步地，当前电机总成内部的高压线束安装空间很小，一般不超过60mm，因此，为了便于安装高压线束端子组件，就要求高压线束与铜端子压接时必须保证关键尺寸X小于其安装空间，但实际情况是关键尺寸X有时会出现较大偏差，导致高压线束装配困难；或者高压线束“扭转”受力，与周边结构件间隙变小，加之，电机总成是运动件，长时间的震动会使高压线束某一“扭转”受力方向产生疲劳，带来漏电风险。

有鉴于此，提出了本实用新型，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中，高压线束与铜端子一旦压接完成，关键尺寸X无法调整，有时会出现较大偏差，导致高压线束装配困难；或者高压线束“扭转”受力，与周边结构件间隙变小，加之，电机总成是运动件，长时间的震动会使高压线束某一“扭转”受力方向产生疲劳，带来漏电风险等技术问题。

本实用新型提供了一种高压线束端子组件，高压线束端子组件包括可伸缩端子，以及压接端子，其内设置有空腔，用于容纳能够沿压接端子的长度方向移动的全部或者部分可伸缩端子；可伸缩端子位于空腔内的部分设置有阻挡部，且压接端子的内壁设置有截止部，通过截止部限制阻挡部以防止可伸缩端子与压接端子分离。

具体的，高压线束端子组件包括压接端子以及可伸缩端子，其中，压接端子具有沿其长度方向设置的空腔，可伸缩端子可以设置在上述空腔内，并且可以沿空腔的长度方向移动；进一步地，空腔内设置有截止部，以及可伸缩端子位于空腔内的部分设置有阻挡部，通过截止部与阻挡部的配合可以防止可伸缩端子脱离压接端子。从而，可以通过沿压接端子的长度方向移动可伸缩端子，以调整高压线束端子组件的关键尺寸X。进而解决了现有技术中，由于关键尺寸X无法调整，有时会出现较大偏差，导致高压线束装配困难的技术问题。在优选的方案中，阻挡部的尺寸等于或略小于空腔的尺寸，以使阻挡部的边缘能够与所述压接端子的内壁接触。

优选的，可伸缩端子包括圆柱形的主体以及设置在主体的一端的阻挡部，使得可伸缩端子的轴向截面具有T形结构；空腔为柱形空腔，截止部远离空腔的两端，位于空腔内部，使得所述压接端子的内壁与所述主体处于所述空腔内的部分之间存在间隙。

具体的，可伸缩端子包括主体以及阻挡部，其中，主体以及阻挡部均为圆柱形，阻挡部位于主体的一端，使得可伸缩端子的轴向截面具有T形结构。压接端子的空腔也为柱形，从而可伸缩端子不仅可以沿压接端子的长度方向移动，便于调整高压线束端子组件的关键尺寸X；而且还可以绕其轴线在压接端子的空腔内转动，从而即使高压线束“扭转”受力，也只会使压接端子与可伸缩端子相对转动，而不会使高压线束某一“扭转”受力方向产生疲劳，产生漏电风险。

进一步地，截止部为环形结构，远离空腔的两端，位于空腔的内部，使得压接端子与可伸缩端子的相互作用力可以作用在压接端子的中部，有利于提高高压线束端子组件的抗形变能力。

优选的，高压线束端子组件还包括固定部件；固定部件能够设置在间隙内，以增加可伸缩端子与压接端子的接触面积。

具体的，高压线束端子组件还包括固定部件，固定部件能够设置在间隙内，可以增加可伸缩端子与压接端子的接触面积。从而可以在一定限度内固定压接端子与可伸缩端子，可以增加高压线束端子组件承载电流的上限，以及进一步提高高压线束端子组件的抗形变能力。

优选的，压接端子的内壁的一端设置有向空腔内凸出的封闭部，以防止固定部件脱出间隙。

具体的，压接端子的内壁的一端设置有封闭部，用以封闭间隙，防止固定部件脱出间隙，而且，还可以起到一定的防尘作用。

优选的，阻挡部与封闭部的距离小于其与压接端子的另一端的距离。

具体的，阻挡部到封闭部的距离小于阻挡部到压接端子的另一端的距离，从而在压接端子、可伸缩端子以及固定组件均装配完成，并将高压线束压接在压接端子的另一端后，可以保证可伸缩端子沿压接端子的长度方向具有足够的移动空间，以调整高压线束端子组件的关键尺寸X。

优选的，主体包括安装部以及位于安装部与阻挡部之间的连接部；安装部设置有一组平行于其轴线的安装面；安装面设置有至少一个垂直于安装面的安装孔。

具体的，主体包括依次相连的阻挡部、连接部以及安装部，其中，安装部设置有一组平行于主体轴线的安装面，且在安装面上开设有至少一个垂直于安装面的安装孔，用以将高压线束端子组件与电机上的铜排固定。

优选的，安装孔的轴线与可伸缩端子的轴线相交。

具体的，安装孔的轴线与可伸缩端子的轴线垂直相交，保证安装部具有对称结构，利于保持高压线束端子组件的结构稳定性。

优选的，固定部件优选为环形的可压缩簧片。

具体的，固定部件优选为环形的可压缩簧片，环形的可压缩簧片与可伸缩端子以及间隙的形状契合，尽可能的增加了压接端子与可伸缩端子的接触面接，且便于安装。

优选的，可压缩簧片在其轴向上的长度与间隙在其轴向上的长度相适应。

具体的，可压缩簧片在其轴向上的长度与间隙在其轴向上的长度相适应是指可压缩簧片在其轴向上的长度等于或略小于间隙在其轴向上的长度。从而在可压缩簧片套设在可伸缩端子上之后，可以最大限度的增加可伸缩端子与压接端子的接触面接。

本实用新型还提供一种车辆，该车辆配置有上述的高压线束端子组件。

综上所述，本实用新型提供了一种高压线束端子组件，高压线束端子组件包括可伸缩端子，以及压接端子，其内设置有空腔，用于容纳能够沿压接端子的长度方向移动的全部或者部分可伸缩端子；可伸缩端子位于空腔内的部分设置有阻挡部，且压接端子的内壁设置有截止部，通过截止部限制阻挡部以防止可伸缩端子与压接端子分离。在高压线束压接在压接端子的一端后，由于，可伸缩端子能够沿压接端子的长度方向移动，且通过设置在可伸缩端子上的阻挡部与设置在压接端子的内壁的截止部的配合，可以防止可伸缩端子与压接端子脱离，从而可以通过移动可伸缩端子调整关键尺寸X，解决了，现有技术中高压线束和铜端子一旦压接完成，关键尺寸X不可调整，有时会出现较大偏差，导致高压线束装配困难的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有的高压线束端子组件的安装图；

图2本实用新型实施例提供的高压线束端子组件的结构简图；

图3本实用新型实施例提供的高压线束端子组件的内部连接关系图；

图4本实用新型实施例提供的高压线束端子组件的可伸缩端子特征图；

图5本实用新型实施例提供的高压线束端子组件的压接端子及可压缩簧片特征图；

图6本实用新型实施例提供的高压线束端子组件的正视图；

图7本实用新型实施例提供的高压线束端子组件的侧视图；

图8本实用新型实施例提供的高压线束端子组件的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、压接端子；11、安装孔；12、阻挡部；2、可伸缩端子；21、截止部；22、封闭部；3、可压缩簧片；4、高压线束；5、过线器；L、伸缩行程。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参考图2-图8，为了至少部分地解决现有技术中，高压线束和铜端子采用机械压接，一旦压接完成，关键尺寸X不可调整，有时会出现较大偏差，导致高压线束装配困难；或者高压线束“扭转”受力，与周边结构件间隙变小，加之，电机总成是运动件，长时间的震动会使高压线束某一“扭转”受力方向产生疲劳，带来漏电风险等技术问题。本申请提供了一种高压线束端子组件，该高压线束端子组件包括可伸缩端子2，以及压接端子1，其内设置有空腔，空腔用于容纳能够沿压接端子1的长度方向移动的全部或者部分可伸缩端子2；可伸缩端子2位于空腔内的部分设置有阻挡部12，且压接端子1的内壁设置有截止部21，通过截止部21限制阻挡部12以防止可伸缩端子2与压接端子1分离。

作为进一步的优选实施方案，在上述方案的基础之上，本实用新型的具体实施例中，还可以包括如下一项或者多项的增加或组合；

可伸缩端子2包括圆柱形的主体以及设置在主体的一端的阻挡部12，使得可伸缩端子2的轴向截面具有T形结构；空腔为柱形空腔，截止部21远离空腔的两端，位于空腔内部，使得压接端子1的内壁与主体处于空腔内的部分之间存在间隙。和/或，高压线束端子组件还包括固定部件；固定部件能够设置在间隙内，以增加可伸缩端子2与压接端子1的接触面积。和/或，压接端子1的一端的内壁设置有向空腔内凸出的封闭部22，以防止固定部件脱出间隙。和/或，阻挡部12与封闭部22的距离小于其与压接端子1的另一端的距离。和/或，主体包括安装部以及位于安装部与阻挡部12之间的连接部；安装部设置有一组平行于其轴线的安装面；安装面设置有至少一个垂直于安装面的安装孔11。和/或，安装孔11的轴线与可伸缩端子2的轴线相交。和/或，固定部件优选为环形的可压缩簧片3。和/或，可压缩簧片3在其轴向上的长度与间隙在其轴向上的长度相适应。

在一个具体的实施例中，高压线束端子组件包括压接端子1、可伸缩端子2以及可压缩簧片3。压接端子1为圆柱形，其内设置有沿其长度方向的柱形空腔，远离空腔两端的压接端子1的内壁设置有截止部21，压接端子1的一端的内壁设置有封闭部22，截止部21与封闭部22之间为中间凹槽，其中，压接端子1未设置封闭部22的一端可以与高压线束压接，中间凹槽为空腔的一部分，截止部21所围空间为第一过孔，封闭部22所围空间为第二过孔。可伸缩端子2包括主体以及阻挡部12，阻挡部12设置在可伸缩端子2的一端，使得可伸缩端子2具有T形结构。从而可伸缩端子2的主体的一端能够依次穿过第一过孔、中间凹槽以及第二过孔，凸出于压接端子1，并且由于阻挡部12与截止部21的配合，阻挡部12以及部分主体会位于压接端子1的空腔内。如图3所示，在高压线束与高压线束端子组件压接完成后，可伸缩端子2具有伸缩行程L，从而可以通过沿压接端子1的长度方向移动调整关键尺寸X。其中，可压缩簧片3设置在中间凹槽内，位于可伸缩端子2与压接端子1的内壁之间，以增加可伸缩端子2与压接端子1的接触面积，并初步固定压接端子1与可伸缩端子。进一步地，可伸缩端子2凸出于压接端子1的一端设置有安装面，从而可以通过设置在安装面上的安装孔11将高压线束端子与电机的铜排固定。

本实用新型还提供一种车辆，该车辆配置有上述的高压线束端子组件。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高压线束端子组件，其特征在于，所述高压线束端子组件包括可伸缩端子，以及

压接端子，其内设置有空腔，所述空腔用于容纳能够沿所述压接端子的长度方向移动的全部或者部分所述可伸缩端子；

所述可伸缩端子位于所述空腔内的部分设置有阻挡部，且所述压接端子的内壁设置有截止部，通过所述截止部限制所述阻挡部以防止所述可伸缩端子与所述压接端子分离。

2.根据权利要求1所述的高压线束端子组件，其特征在于，

所述可伸缩端子包括圆柱形的主体以及设置在所述主体的一端的阻挡部，使得所述可伸缩端子的轴向截面具有T形结构；

所述空腔为柱形空腔，所述截止部远离所述空腔的两端，位于所述空腔内部，使得所述压接端子的内壁与所述主体处于所述空腔内的部分之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的高压线束端子组件，其特征在于，

所述高压线束端子组件还包括固定部件；

所述固定部件能够设置在所述间隙内，以增加所述可伸缩端子与所述压接端子的接触面积。

4.根据权利要求3所述的高压线束端子组件，其特征在于，

所述压接端子的一端的内壁设置有向所述空腔内凸出的封闭部，以防止所述固定部件脱出所述间隙。

5.根据权利要求4所述的高压线束端子组件，其特征在于，

所述阻挡部与所述封闭部的距离小于其与所述压接端子的另一端的距离。

6.根据权利要求5所述的高压线束端子组件，其特征在于，

所述主体包括安装部以及位于所述安装部与所述阻挡部之间的连接部；

所述安装部设置有一组平行于其轴线的安装面；

所述安装面设置有至少一个垂直于所述安装面的安装孔。

7.根据权利要求6所述的高压线束端子组件，其特征在于，

所述安装孔的轴线与所述可伸缩端子的轴线相交。

8.根据权利要求7所述的高压线束端子组件，其特征在于，

所述固定部件优选为环形的可压缩簧片。

9.根据权利要求8所述的高压线束端子组件，其特征在于，

所述可压缩簧片在其轴向上的长度与所述间隙在其轴向上的长度相适应。

10.一种车辆，其特征在于，所述车辆配置有权利要求1-9任一项所述的高压线束端子组件。