CN219393172U - 一种点火线圈铁芯加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种点火线圈铁芯加工机构，涉及汽车部件加工的技术领域，包括安装平台、出芯机构、取芯机构及缠芯机构，其中：所述出芯机构位于安装平台的右侧并用于在一堆的点火圈铁芯中间隔地取出单独的点火圈铁芯；所述缠芯机构位于安装平台的左侧并用于在单独的点火圈铁芯的外侧缠绕上胶带；所述取芯机构位于安装平台的后侧并用于将待缠胶的点火圈铁芯从出芯机构拿到缠芯机构，以及将已缠胶的点火圈铁芯从缠芯机构拿走。本实用中的这种点火线圈铁芯加工机构具有方案设计合理、结构设计巧妙、使用维护方便的特点，能够实现自动出芯、自动取芯及自动缠芯，提升了工作效率，减少了人工投入。

Description

一种点火线圈铁芯加工机构

技术领域

本实用涉及汽车部件加工的技术领域，具体涉及一种点火线圈铁芯加工机构。

背景技术

通常的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左右；次级线圈用较细的漆包线，通常用0.1毫米左右的漆包线绕15000-25000匝左右。初级线圈一端与车上低压电源(+)联接，另一端与开关装置(断电器)联接。次级线圈一端与初级线圈联接，另一端与高压线输出端联接输出高压电。

点火线圈之所以能将车上低压电变成高电压，是由于有与普通变压器相同的形式，初级线圈比次级线圈的匝数比大。但点火线圈工作方式却与普通变压器不一样，普通变压器的工作频率是固定50Hz，又称工频变压器，而点火线圈则是以脉冲形式工作的，可以看成是脉冲变压器，它根据发动机不同的转速以不同的频率反复进行储能及放能。

当初级线圈接通电源时，随着电流的增长四周产生一个很强的磁场，铁芯储存了磁场能；当开关装置使初级线圈电路断开时，初级线圈的磁场迅速衰减，次级线圈就会感应出很高的电压。初级线圈的磁场消失速度越快，电流断开瞬间的电流越大，两个线圈的匝比越大，则次级线圈感应出来的电压越高。

而为了点火线圈的长久可靠的运作，需要在铁芯的表面缠绕上高绝缘、耐高温特性的聚酰亚胺胶带，目前，这个缠绕过程是完全通过人工来完成的，但是，最终的缠绕结果千差万别，无法得到保证和统一。

发明内容

本实用的目的在于提供一种点火线圈铁芯加工机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种点火线圈铁芯加工机构，包括安装平台、出芯机构、取芯机构及缠芯机构，其中：

所述出芯机构位于安装平台的右侧并用于在一堆的点火圈铁芯中间隔地取出单独的点火圈铁芯；

所述缠芯机构位于安装平台的左侧并用于在单独的点火圈铁芯的外侧缠绕上胶带；

所述取芯机构位于安装平台的后侧并用于将待缠胶的点火圈铁芯从出芯机构拿到缠芯机构，以及将已缠胶的点火圈铁芯从缠芯机构拿走。

优选的，所述出芯机构包括导轨一、移动块、液压缸一、取芯板、储芯盒及液压缸二，所述导轨一设有一对且左右平行连接于安装平台的上侧，所述导轨一上均滑动连接有滑块一，所述移动块连接于左右两个滑块一的上侧，所述液压缸一水平朝后设置并通过固定板一安装于安装平台的上侧，所述液压缸一的活塞杆末端连接于移动块的前侧，所述取芯板水平连接于移动块的上侧，所述取芯板的上侧设有U型的取芯槽，所述储芯盒位于取芯板的上方并通过两对架空条固定于安装平台的上侧，所述储芯盒的盒底为倾斜面并在最低点处设有矩形的出芯槽，所述液压缸二竖直朝下设置并通过固定板二安装于安装平台的上侧，所述液压缸二的活塞杆末端连接有“[”型的升降板，所述升降板的左右两端对称连接有一对定位块，所述定位块的内端部做度斜切处理，所述升降板的左右两边对称连接有一对导柱一，所述导柱一通过导套一与固定板二滑动配合。

优选的，所述取芯机构包括无杆气缸、双轴气缸一、双轴气缸二及双轴气缸三，所述无杆气缸左右朝向设置且其两端通过一对安装片安装于安装平台的上侧，所述无杆气缸的气动部件上水平连接有“[”型的安装板一，所述双轴气缸一设有一对并安装于安装板一的左右两端，所述双轴气缸一水平朝前设置并在其活塞杆末端连接有“┐”型的悬装板一，所述悬装板一的上端部竖直固定有安装板二，所述双轴气缸二设有一对且对应安装于两个安装板二的前侧，所述双轴气缸二的活塞杆竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有“[”型的悬装板二，所述悬装板二的左右两端对称连接有一对压紧块，所述安装板二在双轴气缸二的外侧连接有安装板三，所述双轴气缸三设有一对且对应安装于两个安装板三的前侧，所述双轴气缸三的活塞杆竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有悬装板三，所述悬装板三的下侧对称连接有一对磁吸块，所述压紧块与磁吸块之间排列成一列。

优选的，所述缠芯机构包括支撑条、电动机、支撑辊、液压缸三、挤压辊、支撑板、胶带卷、导轨二、液压缸四、液压缸五及液压缸六，所述支撑条设有一对且左右竖直设置，所述支撑条的底部连接于安装平台的上侧，所述电动机设有一对并对应连接于两个支撑条的下部，所述电动机水平朝外设置并在其输出轴上安装有驱动轮，所述支撑辊设有一对且前后水平设置，所述支撑辊的左右两端对应转动连接于两个支撑条的下部，所述支撑辊的端部安装有从动轮，位于同侧的驱动轮与从动轮之间通过一根驱动带相连接，所述液压缸三竖直朝下设置并固定板三连接于两个支撑条的顶端，所述液压缸三的活塞杆末端连接有“[”型的连接架，所述挤压辊水平设置且其左右两端对应转动连接于连接架的左右两端，所述连接架的左右两边对称连接有一对导柱二，所述导柱二通过导套二与固定板三滑动配合，所述支撑板设有一对且左右竖直设置，所述支撑板的底部连接于安装平台的上侧，所述支撑板的前上部设有U型的支撑槽，所述胶带卷的左右两端对应搭接于两边的支撑槽内，所述支撑板的中上部连接有一对张紧辊，所述导轨二设有一对并对应连接于两个支撑板的外侧，所述导轨二上均滑动连接有滑块二，所述液压缸四设有一对且左右对称分布，所述液压缸四竖直朝上设置并通过固定板四连接于同侧的滑块二的侧面，所述液压缸四的活塞杆末端连接有升降片，左右两个升降片之间连接有“∩”型的粘胶框，所述液压缸五设有一对且左右对称分布，所述液压缸五水平朝后设置并通过固定板五连接于同侧的支撑板的外侧，位于同侧的液压缸五的活塞杆末端连接于固定板四的前侧，所述支撑板的后上部连接有托胶板，所述液压缸六设有一对且左右对称分布，所述液压缸六竖直朝上设置并通过“Z”型的固定板六连接于托胶板的下侧，两个液压缸六的活塞杆末端共同连接有刃口朝上的切胶刀。

与现有技术相比，本实用具有以下优点：

本实用中的这种点火线圈铁芯自动加工设备具有方案设计合理、结构设计巧妙、使用维护方便的特点，能够实现自动出芯、自动取芯及自动缠芯，提升了工作效率，减少了人工投入。

附图说明

图1为本实用整体俯视的结构示意图。

图2为本实用整体三维的结构示意图。

图3至图5为本实用中的出芯机构的结构示意图。

图6至图7为本实用中的取芯机构的结构示意图。

图8和图9为本实用中的缠芯机构的结构示意图。

其中：

10-安装平台；

20-出芯机构；201-导轨一；202-滑块一；203-移动块；204-液压缸一；205-固定板一；206-取芯板；206a-取芯槽；207-储芯盒；207a-出芯槽；208-架空条；209-液压缸二；210-固定板二；211-升降板；212-定位块；213-导柱一；214-导套一；

30-取芯机构；301-无杆气缸；302-安装片；303-安装板一；304-双轴气缸一；305-悬装板一；306-安装板二；307-双轴气缸二；308-悬装板二；309-压紧块；310-安装板三；311-双轴气缸三；312-悬装板三；313-磁吸块；

40-缠芯机构；401-支撑条；402-电动机；403-驱动轮；404-支撑辊；405-从动轮；406-驱动带；407-固定板三；408-液压缸三；409-连接架；410-挤压辊；411-导柱二；412-导套二；413-支撑板；413a-支撑槽；414-胶带卷；415-张紧辊；416-导轨二；417-滑块二；418-固定板四；419-液压缸四；420-升降片；421-粘胶框；422-液压缸五；423-固定板五；424-托胶板；425-液压缸六；426-固定板六；427-切胶刀；

50-点火圈铁芯。

具体实施方式

为使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。

如图1至图9所示，一种点火线圈铁芯加工机构，包括安装平台10、出芯机构20、取芯机构30及缠芯机构40，其中：

所述出芯机构20位于安装平台10的右侧并用于在一堆的点火圈铁芯50中间隔地取出单独的点火圈铁芯50；

所述缠芯机构40位于安装平台10的左侧并用于在单独的点火圈铁芯50的外侧缠绕上胶带；

所述取芯机构30位于安装平台10的后侧并用于将待缠胶的点火圈铁芯50从出芯机构20拿到缠芯机构40，以及将已缠胶的点火圈铁芯50从缠芯机构40拿走。

在本实施例中，所述出芯机构20包括导轨一201、移动块203、液压缸一204、取芯板206、储芯盒207及液压缸二209，所述导轨一201设有一对且左右平行连接于安装平台10的上侧，所述导轨一201上均滑动连接有滑块一202，所述移动块203连接于左右两个滑块一202的上侧，所述液压缸一204水平朝后设置并通过固定板一205安装于安装平台10的上侧，所述液压缸一204的活塞杆末端连接于移动块203的前侧，所述取芯板206水平连接于移动块203的上侧，所述取芯板206的上侧设有U型的取芯槽206a，所述储芯盒207位于取芯板206的上方并通过两对架空条208固定于安装平台10的上侧，所述储芯盒207的盒底为倾斜面并在最低点处设有矩形的出芯槽207a，所述液压缸二209竖直朝下设置并通过固定板二210安装于安装平台10的上侧，所述液压缸二209的活塞杆末端连接有“[”型的升降板211，所述升降板211的左右两端对称连接有一对定位块212，所述定位块212的内端部做45度斜切处理，所述升降板211的左右两边对称连接有一对导柱一213，所述导柱一213通过导套一214与固定板二210滑动配合。

在本实施例中，所述取芯机构30包括无杆气缸301、双轴气缸一304、双轴气缸二307及双轴气缸三311，所述无杆气缸301左右朝向设置且其两端通过一对安装片302安装于安装平台10的上侧，所述无杆气缸301的气动部件上水平连接有“[”型的安装板一303，所述双轴气缸一304设有一对并安装于安装板一303的左右两端，所述双轴气缸一304水平朝前设置并在其活塞杆末端连接有“┐”型的悬装板一305，所述悬装板一305的上端部竖直固定有安装板二306，所述双轴气缸二307设有一对且对应安装于两个安装板二306的前侧，所述双轴气缸二307的活塞杆竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有“[”型的悬装板二308，所述悬装板二308的左右两端对称连接有一对压紧块309，所述安装板二306在双轴气缸二307的外侧连接有安装板三310，所述双轴气缸三311设有一对且对应安装于两个安装板三310的前侧，所述双轴气缸三311的活塞杆竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有悬装板三312，所述悬装板三312的下侧对称连接有一对磁吸块313，所述压紧块309与磁吸块313之间排列成一列。

在本实施例中，所述缠芯机构40包括支撑条401、电动机402、支撑辊404、液压缸三408、挤压辊410、支撑板413、胶带卷414、导轨二416、液压缸四419、液压缸五422及液压缸六425，所述支撑条401设有一对且左右竖直设置，所述支撑条401的底部连接于安装平台10的上侧，所述电动机402设有一对并对应连接于两个支撑条401的下部，所述电动机402水平朝外设置并在其输出轴上安装有驱动轮403，所述支撑辊404设有一对且前后水平设置，所述支撑辊404的左右两端对应转动连接于两个支撑条401的下部，所述支撑辊404的端部安装有从动轮405，位于同侧的驱动轮403与从动轮405之间通过一根驱动带406相连接，所述液压缸三408竖直朝下设置并固定板三407连接于两个支撑条401的顶端，所述液压缸三408的活塞杆末端连接有“[”型的连接架409，所述挤压辊410水平设置且其左右两端对应转动连接于连接架409的左右两端，所述连接架409的左右两边对称连接有一对导柱二411，所述导柱二411通过导套二412与固定板三407滑动配合，所述支撑板413设有一对且左右竖直设置，所述支撑板413的底部连接于安装平台10的上侧，所述支撑板413的前上部设有U型的支撑槽413a，所述胶带卷414的左右两端对应搭接于两边的支撑槽413a内，所述支撑板413的中上部连接有一对张紧辊415，所述导轨二416设有一对并对应连接于两个支撑板413的外侧，所述导轨二416上均滑动连接有滑块二417，所述液压缸四419设有一对且左右对称分布，所述液压缸四419竖直朝上设置并通过固定板四418连接于同侧的滑块二417的侧面，所述液压缸四419的活塞杆末端连接有升降片420，左右两个升降片420之间连接有“∩”型的粘胶框421，所述液压缸五422设有一对且左右对称分布，所述液压缸五422水平朝后设置并通过固定板五423连接于同侧的支撑板413的外侧，位于同侧的液压缸五422的活塞杆末端连接于固定板四418的前侧，所述支撑板413的后上部连接有托胶板424，所述液压缸六425设有一对且左右对称分布，所述液压缸六425竖直朝上设置并通过“Z”型的固定板六426连接于托胶板424的下侧，两个液压缸六425的活塞杆末端共同连接有刃口朝上的切胶刀427。

这种点火线圈铁芯加工机构，包括以下操作步骤：

步骤1：在储芯盒207的内部码放上一堆的点火圈铁芯50；

步骤2：拉开胶带卷414的胶头端并依次越过两个张紧辊415及托胶板424并粘贴到粘胶框421的中段下侧；

步骤3：通过液压缸一204的活塞杆收缩并带动取芯槽206a移动至出芯槽207a的正下方，位于出芯槽207a处的点火圈铁芯50在其重力作用下落到取芯槽206a内，再通过液压缸一204的活塞杆伸长并带动点火圈铁芯50向后移动到定位块212的正下方，再通过液压缸二209的活塞杆伸长并带动两个定位块212移动至点火圈铁芯50的两端，以将点火圈铁芯50居中定位到取芯槽206a内；

步骤4：通过右边的双轴气缸一304的活塞杆伸长并带动相应的压紧块309与磁吸块313移动至点火圈铁芯50的正上方，再通过右边的双轴气缸二307的活塞杆伸长并带动压紧块309下压至点火圈铁芯50的上侧，再通过右边的双轴气缸三311的活塞杆伸长并带动磁吸块313吸附于点火圈铁芯50的上侧，再通过双轴气缸二307及双轴气缸三311的同步活塞杆收缩，再通过双轴气缸一304的活塞杆收缩；

步骤5：通过液压缸四419的活塞杆伸长以抬起胶带卷414的胶头端，再通过液压缸五422的活塞杆伸长并带动胶带卷414的胶头端移动到一对支撑辊404的正上方，再通过液压缸四419的活塞杆收缩，让胶带卷414的下表面贴附于支撑辊404的上表面；

步骤6：通过无杆气缸301带动点火圈铁芯50向左移动到支撑辊404的后方，再通过右边的双轴气缸一304的活塞杆伸长并带动点火圈铁芯50移动至一对支撑辊404的正上方，再通过双轴气缸二307及双轴气缸三311的同步活塞杆伸长，将点火圈铁芯50塞装到胶带卷414的胶头端，再通过双轴气缸三311的活塞杆收缩，再通过双轴气缸二307的活塞杆收缩，再通过双轴气缸一304的活塞杆收缩；

步骤7：通过液压缸四419的活塞杆伸长，通过液压缸五422的收缩，以带动粘胶框421向前移动到托胶板424的上侧，通过液压缸三408的活塞杆伸长并带动挤压辊410抵接于点火圈铁芯50的上侧，再通过电动机402带动支撑辊404发生转动，以在点火圈铁芯50的外侧缠绕上胶带，缠上一定长度后，通过液压缸四419的活塞杆收缩并带动粘胶框421粘贴到胶带卷414上，再通过液压缸六425的活塞杆伸长并带动切胶刀427切断胶带，再通过液压缸三408的活塞杆收缩并带动挤压辊410向上移动到初始高度；

步骤8：按照步骤4的内容，通过无杆气缸301带动右边的取芯部件取出待缠胶的点火圈铁芯50，带动左边的取芯部件取出已缠胶的点火圈铁芯50。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用范围内或在等同于本实用的范围内的改变均被本实用包含。

Claims (4)

1.一种点火线圈铁芯加工机构，其特征在于：包括安装平台(10)、出芯机构(20)、取芯机构(30)及缠芯机构(40)，其中：

所述出芯机构(20)位于安装平台(10)的右侧并用于在一堆的点火圈铁芯(50)中间隔地取出单独的点火圈铁芯(50)，所述出芯机构(20)包括导轨一(201)、移动块(203)、液压缸一(204)、取芯板(206)、储芯盒(207)及液压缸二(209)；

所述缠芯机构(40)位于安装平台(10)的左侧并用于在单独的点火圈铁芯(50)的外侧缠绕上胶带，所述取芯机构(30)包括无杆气缸(301)、双轴气缸一(304)、双轴气缸二(307)及双轴气缸三(311)；

所述取芯机构(30)位于安装平台(10)的后侧并用于将待缠胶的点火圈铁芯(50)从出芯机构(20)拿到缠芯机构(40)，以及将已缠胶的点火圈铁芯(50)从缠芯机构(40)拿走，所述缠芯机构(40)包括支撑条(401)、电动机(402)、支撑辊(404)、液压缸三(408)、挤压辊(410)、支撑板(413)、胶带卷(414)、导轨二(416)、液压缸四(419)、液压缸五(422)及液压缸六(425)。

2.根据权利要求1所述的一种点火线圈铁芯加工机构，其特征在于：所述导轨一(201)设有一对且左右平行连接于安装平台(10)的上侧，所述导轨一(201)上均滑动连接有滑块一(202)，所述移动块(203)连接于左右两个滑块一(202)的上侧，所述液压缸一(204)水平朝后设置并通过固定板一(205)安装于安装平台(10)的上侧，所述液压缸一(204)的活塞杆末端连接于移动块(203)的前侧，所述取芯板(206)水平连接于移动块(203)的上侧，所述取芯板(206)的上侧设有U型的取芯槽(206a)，所述储芯盒(207)位于取芯板(206)的上方并通过两对架空条(208)固定于安装平台(10)的上侧，所述储芯盒(207)的盒底为倾斜面并在最低点处设有矩形的出芯槽(207a)，所述液压缸二(209)竖直朝下设置并通过固定板二(210)安装于安装平台(10)的上侧，所述液压缸二(209)的活塞杆末端连接有“[”型的升降板(211)，所述升降板(211)的左右两端对称连接有一对定位块(212)，所述定位块(212)的内端部做45度斜切处理，所述升降板(211)的左右两边对称连接有一对导柱一(213)，所述导柱一(213)通过导套一(214)与固定板二(210)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种点火线圈铁芯加工机构，其特征在于：所述无杆气缸(301)左右朝向设置且其两端通过一对安装片(302)安装于安装平台(10)的上侧，所述无杆气缸(301)的气动部件上水平连接有“[”型的安装板一(303)，所述双轴气缸一(304)设有一对并安装于安装板一(303)的左右两端，所述双轴气缸一(304)水平朝前设置并在其活塞杆末端连接有“┐”型的悬装板一(305)，所述悬装板一(305)的上端部竖直固定有安装板二(306)，所述双轴气缸二(307)设有一对且对应安装于两个安装板二(306)的前侧，所述双轴气缸二(307)的活塞杆竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有“[”型的悬装板二(308)，所述悬装板二(308)的左右两端对称连接有一对压紧块(309)，所述安装板二(306)在双轴气缸二(307)的外侧连接有安装板三(310)，所述双轴气缸三(311)设有一对且对应安装于两个安装板三(310)的前侧，所述双轴气缸三(311)的活塞杆竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有悬装板三(312)，所述悬装板三(312)的下侧对称连接有一对磁吸块(313)，所述压紧块(309)与磁吸块(313)之间排列成一列。

4.根据权利要求1所述的一种点火线圈铁芯加工机构，其特征在于：所述支撑条(401)设有一对且左右竖直设置，所述支撑条(401)的底部连接于安装平台(10)的上侧，所述电动机(402)设有一对并对应连接于两个支撑条(401)的下部，所述电动机(402)水平朝外设置并在其输出轴上安装有驱动轮(403)，所述支撑辊(404)设有一对且前后水平设置，所述支撑辊(404)的左右两端对应转动连接于两个支撑条(401)的下部，所述支撑辊(404)的端部安装有从动轮(405)，位于同侧的驱动轮(403)与从动轮(405)之间通过一根驱动带(406)相连接，所述液压缸三(408)竖直朝下设置并固定板三(407)连接于两个支撑条(401)的顶端，所述液压缸三(408)的活塞杆末端连接有“[”型的连接架(409)，所述挤压辊(410)水平设置且其左右两端对应转动连接于连接架(409)的左右两端，所述连接架(409)的左右两边对称连接有一对导柱二(411)，所述导柱二(411)通过导套二(412)与固定板三(407)滑动配合，所述支撑板(413)设有一对且左右竖直设置，所述支撑板(413)的底部连接于安装平台(10)的上侧，所述支撑板(413)的前上部设有U型的支撑槽(413a)，所述胶带卷(414)的左右两端对应搭接于两边的支撑槽(413a)内，所述支撑板(413)的中上部连接有一对张紧辊(415)，所述导轨二(416)设有一对并对应连接于两个支撑板(413)的外侧，所述导轨二(416)上均滑动连接有滑块二(417)，所述液压缸四(419)设有一对且左右对称分布，所述液压缸四(419)竖直朝上设置并通过固定板四(418)连接于同侧的滑块二(417)的侧面，所述液压缸四(419)的活塞杆末端连接有升降片(420)，左右两个升降片(420)之间连接有“∩”型的粘胶框(421)，所述液压缸五(422)设有一对且左右对称分布，所述液压缸五(422)水平朝后设置并通过固定板五(423)连接于同侧的支撑板(413)的外侧，位于同侧的液压缸五(422)的活塞杆末端连接于固定板四(418)的前侧，所述支撑板(413)的后上部连接有托胶板(424)，所述液压缸六(425)设有一对且左右对称分布，所述液压缸六(425)竖直朝上设置并通过“Z”型的固定板六(426)连接于托胶板(424)的下侧，两个液压缸六(425)的活塞杆末端共同连接有刃口朝上的切胶刀(427)。