CN219391578U - 一种液压万能试验机防护装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种液压万能试验机防护装置，包括：防护罩，防护罩上设有自动门组；防护罩内部通过隔板，隔离成顶腔和内腔，防护罩侧壁上开有与内腔连通的门框，自动门组贯穿隔板设置，并沿门框的高度方向移动；自动门组包括卷轴、卷帘门，卷帘门经由驱动电机驱动，门框两边设有滑轨，卷帘门一端固设于卷轴上，另一端贯穿隔板并沿滑轨滑动。本实用新型提供的防护装置，通过隔板隔离成工作空间和设备安装空间，起到对设备的保护作用。卷帘门与防护罩配合将液压万能试验机进行防护，试验过程中防止了实验物品的迸溅，造成工作人员的伤害的问题。且自动门组的卷帘门自动升降，解决了现有的防护装置需要人工操作开合，费时费力，自动化程度低的问题。

Description

一种液压万能试验机防护装置

技术领域

本实用新型涉及液压万能试验机技术领域，尤其涉及一种液压万能试验机防护装置。

背景技术

目前液压万能试验机在建筑、冶金、汽车、机械和技术监测、科研院校等部门被广泛应用，同时它也是科研部门和高等院校力学实验室的主要设备之一，各种材料的力学性能等参数需要在万能材料试验机上进行测定。

现有的在使用液压万能试验机进行试验操作时，试验材料经常会发生碎屑迸溅现象。为了对周围的人员进行保护，通常在液压万能试验机上设置防护装置，进而将试验环境与周围空间进行隔离，从而对周围人员进行保护。

目前，现有的防护装置大多为铰接门结构，在使用时需要人工操作进行开合，费时费力，自动化程度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种液压万能试验机防护装置，以解决现有的防护装置需要人工操作开合，费时费力，自动化程度低的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种液压万能试验机防护装置，所述防护装置设置于底座上，所述防护装置包括：防护罩，所述防护罩上设有自动门组；

所述防护罩内部通过隔板，隔离成顶腔和内腔，所述防护罩侧壁上开有与所述内腔连通的门框，所述自动门组贯穿所述隔板设置，并能沿所述门框的高度方向移动；

所述自动门组包括卷轴、卷帘门，所述卷轴经由驱动电机驱动，并设置于所述顶腔内，所述驱动电机与卷轴传动连接，所述门框两边设有用于导向卷帘门的滑轨，所述卷帘门一端固设于所述卷轴上，另一端贯穿所述隔板并与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述顶腔与所述内腔设有相互连通的第一通槽，所述卷轴设置于第一通槽上方，所述卷帘门贯穿所述第一通槽设置。

进一步地，所述卷轴两端设置有第一安装座，所述第一安装座通过螺栓固设于所述顶腔内的侧壁上。

进一步地，所述卷轴一端设有第一链轮，所述驱动电机的转轴端设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过第一链条连接。

进一步地，所述卷轴另一端设有第三链轮，所述底座顶部设置有第二安装座，所述第二安装座上安装有第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮通过第二链条连接，所述隔板上设有第二通槽，所述第二链条贯穿所述第二通槽设置。

进一步地，所述卷帘门远离所述卷轴一端的侧壁上对称设有安装轴，所述安装轴上设有滚轮，所述滚轮位于所述滑轨内。

进一步地，位于所述第二链轮一侧的所述安装轴上设有连接杆，与该所述安装轴对应的所述滑轨上设有滑槽，所述第二链条上固设有固定块，所述连接杆穿过所述滑槽与所述固定块固定连接，所述连接杆贯穿所述滑槽设置。

进一步地，所述门框设有至少两个，所述自动门组设有与所述门框相同的个数。

进一步地，所述防护罩底部设有安装脚，所述安装脚通过螺栓固设于所述底座上。

进一步地，所述防护罩顶部可拆卸安装有顶盖。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种液压万能试验机防护装置，通过隔板隔离成工作空间和设备安装空间，起到对设备的保护作用。卷帘门与防护罩配合将液压万能试验机进行防护，试验过程中防止了实验物品的迸溅，造成工作人员的伤害的问题。且自动门组的卷帘门自动升降，解决了现有的防护装置需要人工操作开合，费时费力，自动化程度低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种液压万能试验机防护装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种液压万能试验机防护装置剖视示意图一；

图3为本实用新型实施例一种液压万能试验机防护装置剖视示意图二；

图4为本实用新型实施例卷轴与卷帘门连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例图3的A部放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、防护罩；3、自动门组；4、第一链条；5、第一安装座；6、第二链条；7、驱动电机；8、滑轨；9、开关；11、第二安装座；12、第四链轮；13、安装脚；14、上夹具；15、下夹具；20、顶腔；21、隔板；211、第一通槽；212、第二通槽；22、内腔；23、顶盖；30、卷帘门；301、滚轮；302、连接杆；31、卷轴；32、第一链轮；33、第三链轮；41、固定块；71、第二链轮；81、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1和图2所示，一种液压万能试验机防护装置，所述防护装置设置于底座1上，所述防护装置包括：防护罩2，所述防护罩2上设有自动门组3；

所述防护罩2内部通过隔板21，隔离成顶腔20和内腔22，所述防护罩2侧壁上开有与所述内腔22连通的门框，所述自动门组3贯穿所述隔板21设置，并能沿所述门框的高度方向移动；

所述自动门组3包括卷轴31、卷帘门30，所述卷轴31经由驱动电机7驱动，并设置于所述顶腔20内，所述驱动电机7与卷轴31传动连接，所述门框两边设有用于导向卷帘门30的滑轨8，所述卷帘门30一端固设于所述卷轴31上，另一端贯穿所述隔板21并与所述滑轨8滑动连接。

具体地，如图2所示，通过隔板21将防护罩2隔离成顶腔20和内腔22，其中，液压万能试验机位于内腔22，自动门组3的卷轴31安装在顶腔20中，从而将试验空间与自动门组3的部分设备分离，由于试验空间内在试验时会有试验物品的残留，且试验过程中会有试验物品的迸溅，会造成对自动门组3的部分设备带来损害，因此，通过隔离板将防护罩2隔离成两个空间，会对自动门组3的部分设备起到保护作用；通过驱动电机7控制卷轴31将卷帘门30卷起至防护罩2顶部，还节省了空间。卷帘门30与防护罩2配合将液压万能试验机进行防护，试验过程中防止了实验物品的迸溅，造成工作人员的伤害的问题，且自动门组3为自动升降，无需人工操作进行开合，省时省力。

上述液压万能试验机采用30T中空锚杆拉伸强度试验机、CX-F6014系列数显式拉伸强度试验机、600KN液压屏显万能检验机中的任意一种。

上述卷帘门采用现有的硬质卷帘门。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述顶腔20与所述内腔22设有相互连通的第一通槽211，所述卷轴31设置于第一通槽211上方，所述卷帘门30贯穿所述第一通槽211滑动。

具体地，如图2所示，卷轴31可拆卸安装在第一通槽211的正上方，使卷帘门30的下降位置与第一通槽211相对应，便于卷帘门30的卷起和下降，卷帘门30穿过第一通槽211后，与位于内腔22的滑轨8连接，并沿滑轨8滑动，通过卷轴31控制卷帘门30的收放，从而实现卷帘门30的开合。

在一些实施例中，如图2和图4所示，所述卷轴31两端设置有第一安装座5，所述第一安装座5通过螺栓固设于所述顶腔20内的侧壁上。

具体地，第一安装座5与卷轴31两端转动连接，第一安装座5通过螺栓固定在顶腔20内的侧壁上，卷轴31通过第一安装座5转动安装，卷轴31的转动能够将卷帘门30卷起和下降，从而实现卷帘门30的开合。

在一些实施例中，如图2所示，所述卷轴31一端设有第一链轮32，所述驱动电机7的转轴端设有第二链轮71，所述第一链轮32与所述第二链轮71通过第一链条4连接。

具体地，驱动电机7采用卷帘门电机，其型号可采用JDD-150-1P、意大利耐氏Nice、JDD-300-1P、JDD-600-1P等其中的任意一种，卷帘门电机内包括上限位器和下限位器，能够自动控制卷帘门30的开合。

驱动电机7转动，带动第二链轮71转动，其第一链轮32与第二链轮71通过第一链条4传动，从而实现通过驱动电机7控制卷轴31自动转动，实现卷帘门30的卷起与下降。

在一些实施例中，如图2和图4所示，所述卷轴31另一端设有第三链轮33，所述底座1顶部设置有第二安装座11，所述第二安装座11上安装有第四链轮12，所述第三链轮33与所述第四链轮12通过第二链条6连接，所述隔板21上设有第二通槽212，所述第二链条6贯穿所述第二通槽212设置。

具体地，如图2所示，第三链轮33与第四链轮12相对于底座1垂直安装，第三链轮33与第四链轮12之间通过第二链条6驱动，隔板21上设有用于第二链条6贯穿的第二通槽212，能够保证第三链轮33与第四链轮12的正常运转。在卷轴31转动时，带动第三链轮33转动，第三链轮33通过第二链条6驱动第四链轮12转动，第二链条6在第二通槽212内移动。

在一些实施例中，如图3和图4所示，所述卷帘门30远离所述卷轴31一端的侧壁上对称设有安装轴，所述安装轴上设有滚轮301，所述滚轮301位于所述滑轨8内。

具体地，如图3所示，滚轮301直径与滑轨8内宽度相对应，滚轮301在滑轨8内部滑动，通过滚轮301与滑轨8配合，能够对卷帘门30运行时进行导向，保证卷帘门30平稳运行。

在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，位于所述第三链轮33一侧的所述安装轴上设有连接杆302，与该所述安装轴对应的所述滑轨8上设有滑槽81，所述第二链条6上固设有固定块41，所述连接杆302穿过所述滑槽81与所述固定块41固定连接，所述连接杆302贯穿所述滑槽81设置。

具体地，如图3和图5所示，与第二链轮71处于同一侧的安装轴上设有连接杆302，设有连接杆302一侧的滑轨8上设有用于连接杆302贯穿的滑槽81，连接杆302贯穿滑槽81后与第二链条6上的固定块41连接，从而通第二链条6的转动，能够带动卷帘门30的上下移动，卷帘门30上下移动时，连接杆302在滑槽81内滑动。在卷轴31与固定块41的配合下，使卷帘门30的上下升降更加稳定。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述门框设有至少两个，所述自动门组3设有与所述门框相同的个数。

具体地，如图2和图3所示，本申请中以两组自动门组3进行举例。通过设置至少两组自动门组3，可实现液压万能试验机的前后的卷帘门30均可打开，便于对内部进行清理。

在一些实施例中，如图2所示，所述防护罩2底部设有安装脚13，所述安装脚13通过螺栓固设于所述底座1上。

具体地，如图2所示，防护罩2通过安装脚13固设于底座1上，若是需要对液压万能试验机进行维修时，由于防护罩2的原因不便于查看机器内部的问题时，可将防护罩2拆卸，便于工作人员进行工作。

在一些实施例中，如图1所示，所述防护罩2顶部可拆卸安装有顶盖23。

具体地，如图2所示，将顶盖23拆卸后，顶腔20漏出，顶腔20内部的设备均可展现，便于对顶腔20内部的设备进行维修。同时通过顶盖23将顶腔20封闭，可避免顶腔20内的进入尘土，起到防尘效果。

在一些实施例中，如图1所示，所述防尘罩外壁设有开关9。

具体地，所述开关9与驱动电机7电性连接，通过开关9控制驱动电机7的运行。

所述驱动电机7与开关9均与控制系统电性连接。

防护装置的具体操作过程如下：

当液压万能试验机进行试验时，需要先将试验物通过上夹具14和下夹具15进行夹持，完成此步骤后，通过开关9控制驱动电机7正转，驱动电机7带动第二链轮71转动，其第一链轮32与第二链轮71通过第一链条4传动，从而实现驱动电机7控制卷轴31正向转动，卷轴31转动情况下，卷轴31另一端的第三链轮33转动，第三链轮33与第四链轮12通过第二链条6连接，从而第三链轮33带动第二链条6转动，第二链条6上的固定块41与卷帘门30侧壁的连接杆302连接，从而带动卷帘门30向下运行，将卷帘门30落下。即可启动液压万能试验机进行测试，通过防护罩2从而将试验空间进行封闭，防止试验物品迸溅，造成工作人员伤亡。

试验完毕后，需要对试验空间进行清理，则通过开关9控制驱动电机7进行反转，将卷帘门30收起，即可对试验空间进行清理。

若设备损坏，需要对液压万能试验机进行修理，防护罩2若影响修理，则可通过拆卸安装脚13处的螺栓，将防护罩2拆卸即可。

若是防护罩2顶部设备损坏，可将顶盖23进行拆卸，对设备进行维修或更换。

防护罩2对液压万能试验机起到了防尘作用，同时避免液压万能试验机暴露在空气中，容易生锈氧化等问题。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压万能试验机防护装置，所述防护装置设置于底座(1)上，其特征在于，所述防护装置包括：防护罩(2)，所述防护罩(2)上设有自动门组(3)；

所述防护罩(2)内部通过隔板(21)，隔离成顶腔(20)和内腔(22)，所述防护罩(2)侧壁上开有与所述内腔(22)连通的门框，所述自动门组(3)贯穿所述隔板(21)设置，并能沿所述门框的高度方向移动；

所述自动门组(3)包括卷轴(31)、卷帘门(30)，所述卷轴(31)经由驱动电机(7)驱动，并设置于所述顶腔(20)内，所述驱动电机(7)与卷轴(31)传动连接，所述门框两边设有用于导向卷帘门(30)的滑轨(8)，所述卷帘门(30)一端固设于所述卷轴(31)上，另一端贯穿所述隔板(21)并与所述滑轨(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，所述顶腔(20)与所述内腔(22)设有相互连通的第一通槽(211)，所述卷轴(31)设置于第一通槽(211)上方，所述卷帘门(30)贯穿所述第一通槽(211)设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，所述卷轴(31)两端设置有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)通过螺栓固设于所述顶腔(20)内的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，所述卷轴(31)一端设有第一链轮(32)，所述驱动电机(7)的转轴端设有第二链轮(71)，所述第一链轮(32)与所述第二链轮(71)通过第一链条(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，所述卷轴(31)另一端设有第三链轮(33)，所述底座(1)顶部设置有第二安装座(11)，所述第二安装座(11)上安装有第四链轮(12)，所述第三链轮(33)与所述第四链轮(12)通过第二链条(6)连接，所述隔板(21)上设有第二通槽(212)，所述第二链条(6)贯穿所述第二通槽(212)设置。

6.根据权利要求5所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，所述卷帘门(30)远离所述卷轴(31)一端的侧壁上对称设有安装轴，所述安装轴上设有滚轮(301)，所述滚轮(301)位于所述滑轨(8)内。

7.根据权利要求6所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，位于所述第二链轮(71)一侧的所述安装轴上设有连接杆(302)，与该所述安装轴对应的所述滑轨(8)上设有滑槽(81)，所述第二链条(6)上固设有固定块(41)，所述连接杆(302)穿过所述滑槽(81)与所述固定块(41)固定连接，所述连接杆(302)贯穿所述滑槽(81)设置。

8.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，所述门框设有至少两个，所述自动门组(3)设有与所述门框相同的个数。

9.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，所述防护罩(2)底部设有安装脚(13)，所述安装脚(13)通过螺栓固设于所述底座(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种液压万能试验机防护装置，其特征在于，所述防护罩(2)顶部可拆卸安装有顶盖(23)。