CN219391180U - 一种应力应变测定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料研究装置领域，具体为一种应力应变测定装置，包括底座；底座上设置驱动件，两侧设置移动块；移动块的前后侧设置固定件一，顶部设置调节架；调节架上设置测定组件；测定组件包括升降套；升降套的上端设置调节杆，前后侧设置固定件二，前端设置安装座；安装座上设置球形轴；球形轴的转动端上设置应力片；应力片上设置导线；导线外部设置支撑弹簧；支撑弹簧设置在升降套和安装座之间。本实用新型中检测位置高度、角度可调节，提高的检测的灵活性，满足不同实验的应力应变检测需求。应力片与物品的紧密贴合，达到精准检测的目的。对移动块和升降套定位，避免应力片在非应力作用下移动，造成检测结果的不准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料研究装置领域，具体涉及一种应力应变测定装置。
背景技术
应力定义为“单位面积上所承受的附加内力”。物体受力产生变形时，体内各点处变形程度一般并不相同。用以描述一点处变形的程度的力学量是该点的应变。属于材料学研究的范畴。
授权公告号为CN 215284809 U的中国专利文件提供了一种高速动态监测的轨道应力应变计，包括监测计主体，所述监测计主体包括：固定组件，所述固定组件设置于铁轨的底端，所述固定组件相对铁轨左右对称设置；安装组件，所述安装组件左右对称设置有两组，所述安装组件滑动连接于固定组件上；以及感应器，所述感应器设置于安装组件的输出端。
现有技术中存在以下不足：1、只能从固定高度、固定角度对待检测物品进行应力应变测定，因此研究局限性大。2、未对检测点进行固定、限位，检测端容易在非应力作用下移动，影响检测的准确性。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种应力应变测定装置。
本实用新型的技术方案：一种应力应变测定装置，包括底座；底座上设置驱动件，两侧设置移动块；两组移动块通过驱动件传动，实现反向的、水平的移动，每组移动块的前后侧设置固定件一，顶部设置调节架；调节架上设置可升降的测定组件；两组测定组件呈镜像设置，测定端相对，包括升降套；升降套的上端设置调节杆，前后侧设置固定件二，前端设置安装座；安装座上设置球形轴；球形轴的转动端上设置应力片；应力片上设置导线；导线穿过升降套与数据接收端连接，导线外部设置支撑弹簧；支撑弹簧设置在升降套和安装座之间。
优选的，驱动件包括丝杠；底座上设置安装槽一；丝杠转动设置在安装槽一上，两端设置反向的螺纹；两组移动块滑动设置在安装槽一上，分别螺纹连接丝杠的两端。
优选的，底座的一侧设置把手；把手连接丝杠的端部。
优选的，底座的前后侧设置连通安装槽一的通槽一；固定件一包括紧固杆一；紧固杆一的一端连接移动块，另一端穿过通槽一，与螺母一螺纹配合。
优选的，螺母一的直径大于通槽一的宽度。
优选的，调节架上设置安装槽二；升降套滑动设置在安装槽二内，两侧设置限位板；限位板的直径大于安装槽二的宽度。
优选的，调节杆的上端螺纹连接调节架，下端伸入安装槽二，与升降套转动连接。
优选的，调节架的前后端上设置连通安装槽二的通槽二；固定件二包括紧固杆二；紧固杆二的一端连接升降套，另一端穿过通槽二，与螺母二螺纹配合。
优选的，螺母二的直径大于通槽二的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型通过驱动件调节两组测定组件的间距，旋转应力片，进一步调节其角度，使其与物品贴合。检测位置可调节，提高的检测的灵活性，满足不同实验的应力应变检测需求。
二、本实用新型通过支撑弹簧和球形轴配合，应力片在检测过程中灵活移动、偏转，即使在物品扭转、偏转情况下，仍能保证应力片与物品的紧密贴合，达到精准检测的目的。
三、本实用新型设置固定件一对移动块定位，设置固定件二对升降套定位，避免应力片在非应力作用下移动，造成检测结果的不准确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图。
图2为本实用新型提出的一种实施例的剖视图。
图3为图2的A处放大图。
附图标记：1、底座；2、固定件一；3、测定组件；4、调节架；5、升降套；6、固定件二；7、移动块；8、球形轴；9、应力片；10、支撑弹簧；11、导线；12、限位板；13、安装座；14、紧固杆二；15、螺母二；16、紧固杆一；17、螺母一；18、丝杠；19、把手；20、调节杆。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，一种应力应变测定装置，包括底座1；底座1上设置驱动件，两侧设置移动块7；两组移动块7通过驱动件传动，实现反向的、水平的移动，每组移动块7的前后侧设置固定件一2，顶部设置调节架4；调节架4上设置可升降的测定组件3；两组测定组件3呈镜像设置，测定端相对，包括升降套5；升降套5的上端设置调节杆20，前后侧设置固定件二6，前端设置安装座13；安装座13上设置球形轴8；球形轴8的转动端上设置应力片9；应力片9上设置导线11；导线11穿过升降套5与数据接收端连接，导线11外部设置支撑弹簧10；支撑弹簧10设置在升降套5和安装座13之间。
本实施例的工作原理如下：将待测定物品放置在底座1的中间。操作调节杆20，调节测定端的高度。通过驱动件调节两组测定组件3的间距至与待检测的物品匹配。直至应力片9靠近待测点，旋转应力片9，进一步调节其角度，使其与物品贴合。检测位置可调节，提高的检测的灵活性，满足不同实验的应力应变检测需求。应力应变检测时，配合施力装置、数据分析装置，物品在外力作用下发生形变、振动等。通过支撑弹簧10和球形轴8配合，应力片9灵活移动、偏转，即使在物品扭转、偏转情况下，仍能保证应力片9与物品的紧密贴合，达到精准检测的目的。最终应力片9采集数据，通过导线11发送至数据分析装置。
实施例二
如图1-3所示，一种应力应变测定装置，包括底座1；底座1上设置驱动件，两侧设置移动块7；两组移动块7通过驱动件传动，实现反向的、水平的移动，每组移动块7的前后侧设置固定件一2，顶部设置调节架4；调节架4上设置可升降的测定组件3；两组测定组件3呈镜像设置，测定端相对，包括升降套5；升降套5的上端设置调节杆20，前后侧设置固定件二6，前端设置安装座13；安装座13上设置球形轴8；球形轴8的转动端上设置应力片9；应力片9上设置导线11；导线11穿过升降套5与数据接收端连接，导线11外部设置支撑弹簧10；支撑弹簧10设置在升降套5和安装座13之间。
需要进一步说明的是，驱动件包括丝杠18；底座1上设置安装槽一；丝杠18转动设置在安装槽一上，两端设置反向的螺纹；两组移动块7滑动设置在安装槽一上，分别螺纹连接丝杠18的两端。底座1的一侧设置把手19；把手19连接丝杠18的端部。调节两组测定组件3间距时，通过旋转把手19，丝杠18转动，带动两侧的移动块7反向的、水平的滑动，使得应力片9靠近待测点。操作简单方便，可以与不同规格的待测物品匹配。
实施例三
如图1-3所示，一种应力应变测定装置，包括底座1；底座1上设置驱动件，两侧设置移动块7；两组移动块7通过驱动件传动，实现反向的、水平的移动，每组移动块7的前后侧设置固定件一2，顶部设置调节架4；调节架4上设置可升降的测定组件3；两组测定组件3呈镜像设置，测定端相对，包括升降套5；升降套5的上端设置调节杆20，前后侧设置固定件二6，前端设置安装座13；安装座13上设置球形轴8；球形轴8的转动端上设置应力片9；应力片9上设置导线11；导线11穿过升降套5与数据接收端连接，导线11外部设置支撑弹簧10；支撑弹簧10设置在升降套5和安装座13之间。
需要进一步说明的是，驱动件包括丝杠18；底座1上设置安装槽一；丝杠18转动设置在安装槽一上，两端设置反向的螺纹；两组移动块7滑动设置在安装槽一上，分别螺纹连接丝杠18的两端。底座1的一侧设置把手19；把手19连接丝杠18的端部。调节两组测定组件3间距时，通过旋转把手19，丝杠18转动，带动两侧的移动块7反向的、水平的滑动，使得应力片9靠近待测点。操作简单方便，可以与不同规格的待测物品匹配。
需要进一步说明的是，底座1的前后侧设置连通安装槽一的通槽一；固定件一2包括紧固杆一16；紧固杆一16的一端连接移动块7，另一端穿过通槽一，与螺母一17螺纹配合。移动块7前后移动过程中，紧固杆一16在通槽一内同步滑动，移动结束后，旋紧螺母一17，使其抵住通槽一的槽口即可固定移动块7。避免移动块7在检测过程中移动，造成检测结果不准确。
需要进一步说明的是，螺母一17的直径大于通槽一的宽度。螺母一17旋紧后，抵住通槽一的槽口。
实施例四
如图1-3所示，一种应力应变测定装置，包括底座1；底座1上设置驱动件，两侧设置移动块7；两组移动块7通过驱动件传动，实现反向的、水平的移动，每组移动块7的前后侧设置固定件一2，顶部设置调节架4；调节架4上设置可升降的测定组件3；两组测定组件3呈镜像设置，测定端相对，包括升降套5；升降套5的上端设置调节杆20，前后侧设置固定件二6，前端设置安装座13；安装座13上设置球形轴8；球形轴8的转动端上设置应力片9；应力片9上设置导线11；导线11穿过升降套5与数据接收端连接，导线11外部设置支撑弹簧10；支撑弹簧10设置在升降套5和安装座13之间。
需要进一步说明的是，驱动件包括丝杠18；底座1上设置安装槽一；丝杠18转动设置在安装槽一上，两端设置反向的螺纹；两组移动块7滑动设置在安装槽一上，分别螺纹连接丝杠18的两端。底座1的一侧设置把手19；把手19连接丝杠18的端部。调节两组测定组件3间距时，通过旋转把手19，丝杠18转动，带动两侧的移动块7反向的、水平的滑动，使得应力片9靠近待测点。操作简单方便，可以与不同规格的待测物品匹配。
需要进一步说明的是，底座1的前后侧设置连通安装槽一的通槽一；固定件一2包括紧固杆一16；紧固杆一16的一端连接移动块7，另一端穿过通槽一，与螺母一17螺纹配合。移动块7前后移动过程中，紧固杆一16在通槽一内同步滑动，移动结束后，旋紧螺母一17，使其抵住通槽一的槽口即可固定移动块7。避免移动块7在检测过程中移动，造成检测结果不准确。
需要进一步说明的是，螺母一17的直径大于通槽一的宽度。螺母一17旋紧后，抵住通槽一的槽口。
需要进一步说明的是，调节架4上设置安装槽二；升降套5滑动设置在安装槽二内，两侧设置限位板12；限位板12的直径大于安装槽二的宽度。
需要进一步说明的是，调节杆20的上端螺纹连接调节架4，下端伸入安装槽二，与升降套5转动连接。通过旋转调节杆20，带动升降套5始终沿安装槽二上下滑动。限位板12对其移动轨迹进行限定。
需要进一步说明的是，调节架4的前后端上设置连通安装槽二的通槽二；固定件二6包括紧固杆二14；紧固杆二14的一端连接升降套5，另一端穿过通槽二，与螺母二15螺纹配合。升降套5上下移动过程中，紧固杆二14同步在通槽二上滑动，升降结束后，旋紧螺母二15，使其抵住通槽二的槽口即可固定升降套5。对应力片9定位，避免升降套5在检测过程中移动，造成检测结果的不准确。
需要进一步说明的是，螺母二15的直径大于通槽二的宽度。螺母二15旋紧后，抵住通槽二的槽口。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (9)
1.一种应力应变测定装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置驱动件，两侧设置移动块(7)；两组移动块(7)通过驱动件传动，实现反向的、水平的移动，每组移动块(7)的前后侧设置固定件一(2)，顶部设置调节架(4)；调节架(4)上设置可升降的测定组件(3)；两组测定组件(3)呈镜像设置，测定端相对；
测定组件(3)包括升降套(5)；升降套(5)的上端设置调节杆(20)，前后侧设置固定件二(6)，前端设置安装座(13)；安装座(13)上设置球形轴(8)；球形轴(8)的转动端上设置应力片(9)；应力片(9)上设置导线(11)；导线(11)穿过升降套(5)与数据接收端连接，导线(11)外部设置支撑弹簧(10)；支撑弹簧(10)设置在升降套(5)和安装座(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种应力应变测定装置，其特征在于，驱动件包括丝杠(18)；底座(1)上设置安装槽一；丝杠(18)转动设置在安装槽一上，两端设置反向的螺纹；两组移动块(7)滑动设置在安装槽一上，分别螺纹连接丝杠(18)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种应力应变测定装置，其特征在于，底座(1)的一侧设置把手(19)；把手(19)连接丝杠(18)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种应力应变测定装置，其特征在于，底座(1)的前后侧设置连通安装槽一的通槽一；固定件一(2)包括紧固杆一(16)；紧固杆一(16)的一端连接移动块(7)，另一端穿过通槽一，与螺母一(17)螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种应力应变测定装置，其特征在于，螺母一(17)的直径大于通槽一的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种应力应变测定装置，其特征在于，调节架(4)上设置安装槽二；升降套(5)滑动设置在安装槽二内，两侧设置限位板(12)；限位板(12)的直径大于安装槽二的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种应力应变测定装置，其特征在于，调节杆(20)的上端螺纹连接调节架(4)，下端伸入安装槽二，与升降套(5)转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种应力应变测定装置，其特征在于，调节架(4)的前后端上设置连通安装槽二的通槽二；固定件二(6)包括紧固杆二(14)；紧固杆二(14)的一端连接升降套(5)，另一端穿过通槽二，与螺母二(15)螺纹配合。
9.根据权利要求8所述的一种应力应变测定装置，其特征在于，螺母二(15)的直径大于通槽二的宽度。
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