CN219389737U - 保护套筒及可视型火化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火化机技术领域，提供一种保护套筒及可视型火化机，可视型火化机的保护套筒包括：套筒本体，套筒本体的内部沿其轴线方向设置有摄像杆，摄像杆的外周侧独立设置有气体流通通道和冷却水流通通道；套筒本体的一端设置有观察孔，另一端设置有进水口、出水口和进气口；气体流通通道的一端与进气口连通，另一端与观察孔连通；冷却水流通通道的一端与进水口连通，另一端与出水口连通。本实用新型的气体流通通道为摄像杆的镜头吹扫烟尘；循环冷却水在冷却水流通通道流动，时刻把套筒外壁的热量带走，保证套筒不受热变形，且保证摄像杆端部的摄像镜头所处空间的温度不超限。

Description

保护套筒及可视型火化机

技术领域

本实用新型涉及火化机技术领域，尤其涉及一种保护套筒及可视型火化机。

背景技术

火化炉，是对遗体进行火化的设备。可视型火化机主要通过摄像镜头放置在套筒内，将摄像镜头伸入炉膛内部对燃烧情况进行拍摄，通过套筒隔绝炉内高温对摄像镜头进行保护。

在火化机遗体火化过程中，炉膛要保持负压状态，火化机对密封性要求较严，否则在火化过程中，大量冷空气被抽入炉膛内，会降低炉膛内的温度，破坏炉膛内的温度场，对炉膛内的遗体燃烧产生严重干扰，燃烧状况变差。这就要求保护套筒和炉膛通道贴合紧密不漏风，长期高温受热也不能产生微小变形，使套筒和炉膛通道挤压受阻导致无法退出和前端小孔产生形变漂移导致定位不准。

现有技术中的保护套筒，由于散热能力有限，套筒外侧在保温下受力不均匀会发生受热变形，在遇到紧急情况需要立刻退出炉膛时，经常会卡住，影响套筒的正常使用。另外，保护套筒通常为悬臂梁结构，只要保护套筒有微小的变形，都会影响前端小孔的定位，影响取景。

实用新型内容

本实用新型提供一种保护套筒结构及可视型火化机，用以解决现有技术中火化机在火化过程中套筒在高温作用下容易变形的缺陷，实现保证套筒内腔空间的温度不超限，隔绝热量进入。

本实用新型提供一种保护套筒，包括：

套筒本体，所述套筒本体的内部沿其轴线方向设置有摄像杆，所述摄像杆的外周侧独立设置有气体流通通道和冷却水流通通道；

所述套筒本体的一端设置有观察孔，另一端设置有进水口、出水口和进气口；

所述气体流通通道的一端与所述进气口连通，另一端与所述观察孔连通；所述冷却水流通通道的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通。

根据本实用新型提供的一种保护套筒，所述套筒本体包括：

水套外壁，为内部中空的筒状；

第一水套内壁，与所述摄像杆之间形成所述气体流通通道，所述第一水套内壁与所述水套外壁之间形成所述冷却水流通通道；

隔板，设置于所述第一水套内壁与所述摄像杆之间，以将所述冷却水流通通道分隔成进水通道和出水通道；且所述进水通道与所述出水通道在靠近所述观察孔的一端连通。

根据本实用新型提供的一种保护套筒，所述套筒本体还包括：

第二水套内壁，与所述水套外壁之间形成第一螺旋通道和第二螺旋通道；所述第二水套内壁与所述隔板之间形成所述出水通道；

所述第一螺旋通道与所述进水通道连通；所述第二螺旋通道与所述出水通道连通；所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道在远离所述观察孔的一端连通。

根据本实用新型提供的一种保护套筒，所述第一螺旋通道靠近所述观察孔的一端具有导向管，所述导向管与所述进水通道连通。

根据本实用新型提供的一种保护套筒，所述水套外壁与所述第二水套内壁之间设置为等距双螺旋结构，所述等距双螺旋结构上设置有所述第一螺旋通道和所述第二螺旋通道。

根据本实用新型提供的一种保护套筒，所述第一螺旋通道的螺距为D1，所述第二螺旋通道的螺距为D2，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道之间的间距为D，D1＝D2＝2D。

根据本实用新型提供的一种保护套筒，所述进水口和所述出水口均设置有两个。

根据本实用新型提供的一种保护套筒，所述套筒本体采用不锈钢材质制成。

根据本实用新型提供的一种保护套筒，所述观察孔位于所述摄像杆的轴线上。

本实用新型还提供一种可视型火化机，包括如上述所述的保护套筒。

本实用新型提供的一种保护套筒，通过在套筒本体内设置有气体流通通道和冷却水流通通道，气体流通通道与进气口连通，另一端与观察孔连通，压缩空气可以沿气体流通通道流入到观察孔，为摄像杆的镜头吹扫烟尘；冷却水流通通道的一端与进水口连通，另一端与出水口连通，循环冷却水在冷却水流通通道流动，时刻把套筒外壁的热量带走，保证套筒不受热变形，且保证摄像杆端部的摄像镜头所处空间的温度不超限。

本实用新型的另一方面还提供一种可视型火化机，由于包括如上所述的保护套筒，因此具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于可视型火化机的保护套筒的安装示意图；

图2是本实用新型提供的图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型提供的图1中B-B的剖视图；

图4是本实用新型提供的图1中C-C的剖视图；

图5是本实用新型提供的图2中Ⅰ-Ⅰ的剖视图；

图6是本实用新型提供的图3中的Ⅱ-Ⅱ的剖视图；

图7是本实用新型提供的图4中的Ⅲ-Ⅲ的剖视图；

图8是本实用新型提供的等距双螺旋结构的原理示意图。

附图标记：

1、摄像杆；2、气体流通通道；3、冷却水流通通道；4、观察孔；5、进水口；6、出水口；7、进气口；8、水套外壁；9、第一水套内壁；10、隔板；11、第二水套内壁；12、导向管；13、等距双螺旋结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于火化机在遗体火化过程中炉膛要保持负压状态，因此火化机对密封性要求较严，否则在火化过程中，大量冷空气被抽入炉膛内，会降低炉膛内温度，破坏炉膛内的温度场，对炉膛内的遗体燃烧产生严重干扰，燃烧状况变差，烟气污染物增加。因此可视化系统在深入炉膛进行图像采集时，镜头外部的保护套筒必须和炉壁孔贴合，防止大量冷空气窜入炉膛，影响炉内燃烧，即保证在进行图像采集时不能影响炉内遗体燃烧正常工况。这就要求套筒外壁和炉膛孔贴合部位具有良好的散热能力，否则长时间置于炉膛孔内拍摄，套筒外壁在高温下不均匀受热变形，在遇到紧急情况需要立刻退出炉膛时，经常会卡住，同时又要保证套筒内腔空间的温度不超限，隔绝热量进入，即套筒外壁处要高效换热，内壁处要低效换热，同时更为重要的一点，套筒最前端是3毫米的观察孔4，摄像镜头就是通过该观察孔4进行成像拍摄，套筒和底部法兰盘从结构上看属于长悬臂梁结构，套筒受热变形一点点，都会影响前端小孔的定位，影响取景。

下面结合图1-图8描述本实用新型提供的用于可视型火化机的保护套筒。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种用于可视化火化机的保护套筒。保护套筒包括：套筒本体，套筒本体的内部沿其轴线方向设置有摄像杆1，摄像杆1的外周侧独立设置有气体流通通道2和冷却水流通通道3；套筒本体的一端设置有观察孔4，另一端设置有进水口5、出水口6和进气口7；气体流通通道2的一端与进气口7连通，另一端与观察孔4连通；冷却水流通通道3的一端与进水口5连通，另一端与出水口6连通。

本实用新型提供的保护套筒，通过在套筒本体内设置有气体流通通道2和冷却水流通通道3，气体流通通道2与进气口7连通，另一端与观察孔4连通，压缩空气可以沿气体流通通道2流入到观察孔4，为摄像杆1的镜头吹扫烟尘；冷却水流通通道3的一端与进水口5连通，另一端与出水口6连通，循环冷却水在冷却水流通通道3流动，时刻把套筒本体的外壁的热量带走，保证套筒不受热变形，且保证摄像杆1端部的摄像镜头所处空间的温度不超限。

在本实用新型的一个实施例中，套筒本体包括：水套外壁8、第一水套内壁9和隔板10，水套外壁8为内部中空的筒状；第一水套内壁9与水套外壁8设置为环状，第一水套内壁9与摄像杆1之间形成气体流通通道2，压缩空气从气体流通通道2进入，直至到观察孔4的一端；第一水套内壁9与水套外壁8之间形成冷却水流通通道3；隔板10设置于第一水套内壁9与摄像杆1之间，以将冷却水流通通道3分隔成进水通道和出水通道；且进水通道与出水通道在靠近观察孔4的一端连通。冷却水从进水口5进入，进入套筒最内层的圆柱层空间，从一端流向观察孔的一端，在观察孔4的一侧经隔板10返到外层，再流向法兰侧，从出水口6处流出。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，套筒本体还包括：第二水套内壁11，与水套外壁8之间形成第一螺旋通道和第二螺旋通道；第二水套内壁11与隔板10之间形成出水通道；第一螺旋通道与进水通道连通；第二螺旋通道与出水通道连通；第一螺旋通道与第二螺旋通道在远离观察孔4的一端连通。第一螺旋通道靠近观察孔4的一端具有导向管12，导向管12与进水通道连通。水套外壁8与第二水套内壁11之间设置为等距双螺旋结构，等距双螺旋结构上设置有第一螺旋通道和第二螺旋通道。

也就是说，套筒本体从外层至内层依次为水套外壁8、第二水套内壁11，水套外壁8与第二水套内壁11之间形成第一螺旋通道和第二螺旋通道，第二水套内壁11与隔板10之间形成出水通道，隔板10与第一水套内壁9之间形成进水通道；第一水套内壁9与摄像杆1之间形成气体流通通道；在套筒安装时，设置有进水口5的端部可以连接法兰，安装进水口5的一端称为法兰端。

如图5、图6和图7所示，在对套筒本体制冷时，冷却水从进水口5进入进水通道，从法兰侧流向观察孔侧，经导向管，在观察孔侧经导向管返到外层的第一螺旋通道，冷却水被全部引导进第一螺旋通道，待冷却水到达法兰端后，冷却水被引流到第二螺旋通道，此时双螺纹和法兰端面平齐，因此，冷却水是由法兰侧流向观察孔侧，第二螺旋通道与出水通道连通，冷却水在观察孔处折返后返回法兰侧，由法兰的出水口6流出。

等距双螺旋结构，循环冷却水处于强制旋转逆流换热状态，湍流度高，换热效率高，能够及时把套筒外壁的热量带走，保证套筒不受热变形，第二水套内壁处循环冷却水采用内层缓慢匀速折返的方式，水保持在层流状态，换热效率低，隔绝外部的热量进入套筒内腔，保证摄像杆端部的摄像镜头所处的空间的温度不超限。

在本实用新型的实施例中，如图8所示，第一螺旋通道的螺距为D1，第二螺旋通道的螺距为D2，第一螺旋通道与第二螺旋通道之间的间距为D，D1＝D2＝2D，连续箭头表示水流方向，水流从正面进水通道进入后，循环冷却水从进水通道流入后，一直到右侧的空间后再经回水通道返回，冷却循环水在螺旋通道内高速旋转前进，湍流度高，进水通道和回水通道交替相间，水流流向相对，逆流换热，综合换热效率高。

在本实用新型的实施例中，进水口5和出水口6均设置有两个，能够增加冷却水进水和出水的热交换效率。

在本实用新型的实施例中，套筒本体采用不锈钢材质制成，不锈钢具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽的范围内的强韧性等。

在本实用新型的实施例中，观察孔4位于摄像杆1的轴线上，以使压缩空气能够均匀地对摄像杆1的端部进行。

本实用新型提供的用于可视型火化机的保护套筒，冷却水依次经过进水通道、第一螺旋通道、第二螺旋通道和出水通道，循环冷却水在第一螺旋通道和第二螺旋通道处于强制旋转逆流换热状态，湍流度高，换热效率高，能够及时把套筒外壁的热量带走，保证套筒不受热变形，第一水套内壁和第二水套内壁采用内层缓慢匀速折返的方式，水保持在层流状态，换热效率低，能够隔绝外部的热量进入套筒内部，保证摄像镜头所处空间的温度不超限。

压缩空气经过进气口7进入摄像杆1和第一水套内壁9的气体流通通道，由法兰侧流向观察孔侧，经观察口排入炉膛，阻挡烟尘对摄像镜头的污损。

下面对本实用新型提供的可视型火化机进行描述，下文描述的可视型火化机与上文描述的用于可视型火化机的保护套筒可相互对应参照。

本实用新型的另一方面实施例在于提供一种可视型火化机，包括上述所述的用于可视型火化机的保护套筒。

本实用新型提供的可视型火化机，由于包括如上所述的用于可视型火化机的保护套筒，因此具备如上所述的各种优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种保护套筒，其特征在于，包括：

套筒本体，所述套筒本体的内部沿其轴线方向设置有摄像杆(1)，所述摄像杆(1)的外周侧独立设置有气体流通通道(2)和冷却水流通通道(3)；

所述套筒本体的一端设置有观察孔(4)，另一端设置有进水口(5)、出水口(6)和进气口(7)；

所述气体流通通道(2)的一端与所述进气口(7)连通，另一端与所述观察孔(4)连通；所述冷却水流通通道(3)的一端与所述进水口(5)连通，另一端与所述出水口(6)连通。

2.根据权利要求1所述的保护套筒，其特征在于，所述套筒本体包括：

水套外壁(8)，为内部中空的筒状；

第一水套内壁(9)，与所述摄像杆(1)之间形成所述气体流通通道(2)，所述第一水套内壁(9)与所述水套外壁(8)之间形成所述冷却水流通通道(3)；

隔板(10)，设置于所述第一水套内壁(9)与所述摄像杆(1)之间，以将所述冷却水流通通道(3)分隔成进水通道和出水通道；且所述进水通道与所述出水通道在靠近所述观察孔(4)的一端连通。

3.根据权利要求2所述的保护套筒，其特征在于，所述套筒本体还包括：

第二水套内壁(11)，与所述水套外壁(8)之间形成第一螺旋通道和第二螺旋通道；所述第二水套内壁(11)与所述隔板(10)之间形成所述出水通道；

所述第一螺旋通道与所述进水通道连通；所述第二螺旋通道与所述出水通道连通；所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道在远离所述观察孔(4)的一端连通。

4.根据权利要求3所述的保护套筒，其特征在于，所述第一螺旋通道靠近所述观察孔(4)的一端具有导向管(12)，所述导向管(12)与所述进水通道连通。

5.根据权利要求3所述的保护套筒，其特征在于，所述水套外壁(8)与所述第二水套内壁(11)之间设置为等距双螺旋结构(13)，所述等距双螺旋结构(13)上设置有所述第一螺旋通道和所述第二螺旋通道。

6.根据权利要求5所述的保护套筒，其特征在于，所述第一螺旋通道的螺距为D1，所述第二螺旋通道的螺距为D2，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道之间的间距为D，D1＝D2＝2D。

7.根据权利要求1所述的保护套筒，其特征在于，所述进水口(5)和所述出水口(6)均设置有两个。

8.根据权利要求1所述的保护套筒，其特征在于，所述套筒本体采用不锈钢材质制成。

9.根据权利要求1所述的保护套筒，其特征在于，所述观察孔(4)位于所述摄像杆(1)的轴线上。

10.一种可视型火化机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的保护套筒。