CN219388739U - 一种可控减压恒流供气开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种可控减压恒流供气开关,包括阀体、气压调节组件和电磁阀,靠近输气通道入口端的阀体上方设置有调节缓冲腔;弹性膜片安装在调节缓冲腔内壁且将其分割为安装腔和通过减压通道连通输气通道的气体缓冲腔,导杆的杆体滑动密封连接对应气体缓冲腔和输气通道入口端的阀体,第一端与弹性膜片抵接,第二端连接可打开或密封气孔的压盖,压缩弹簧一连接压盖和对应输气通道入口端内壁;弹性调节件安装在安装腔内且与弹性膜片弹性抵接;电磁阀安装对应输气通道出口端的阀体上以打开或关闭输气通道的出口端,本实用新型提供的一种可控减压恒流供气开关,属于控制阀门技术技术领域,能够抵御洪冲气压对设备的冲击并且能够对气体进行通断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可控减压恒流供气开关,属于控制阀门技术领域。
背景技术
目前传统的减压装置都安装于气源输出端位置,由于输出管线较长,为了保证末端用气需要,输出压力一般设置较高,在末端只使用电磁阀来控制气体的输送,当开启末端用气设备再打开电磁阀时,初始气体压力就会比正常用气状态高出很多,业内将这种现象称之为洪冲气压,洪冲气压不仅浪费能源还对有些敏感设备造成不同程度损伤。
现有技术CN213332575U一种节能型气体减压阀,公开了当出气口打开后,弹簧的作用力大于膜片下方的气压,阀芯向下运动,打开气流通道,随着出气口开启逐步增大膜片下方气压越来越小,通过阀体的流量越大,通过玻璃管连通进气口和出气口,且玻璃管内部装设有滑块将玻璃管隔成两段,当滑块两端形成压差,滑块发生运动,通过压差行程距离根据标尺确定进气口与出气口两端的压力差,通过调节压力控制出气口气压。但是无法对气体进行通断,无法满足同时降低洪冲气压对设备的影响和对气体进行通断的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控减压恒流供气装,能够抵御洪冲气压对设备的冲击并且能够对气体进行通断。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种可控减压恒流供气开关,包括:阀体,所述阀体内部水平方向布置有输气通道,靠近所述输气通道入口端的所述阀体一侧设置有进气通道,所述进气通道出口端与所述输气通道入口端通过气孔连通;靠近所述输气通道入口端的所述阀体上方设置有调节缓冲腔;
气压调节组件,所述气压调节组件包括弹性膜片、弹性调节件、压缩弹簧一和导杆,所述弹性膜片安装在所述调节缓冲腔内壁且将其分割为安装腔和通过减压通道连通所述输气通道的气体缓冲腔,所述导杆的杆体滑动密封连接对应所述气体缓冲腔和所述输气通道入口端的所述阀体,且其第一端与所述弹性膜片抵接,第二端连接可打开或密封所述气孔的压盖,所述压缩弹簧一连接所述压盖和对应所述输气通道入口端内壁;所述弹性调节件安装在所述安装腔内且与所述弹性膜片弹性抵接;
电磁阀,所述电磁阀安装在对应所述输气通道出口端的所述阀体上以打开或关闭所述输气通道的出口端。
本实用新型的有益效果是:当进气通道不通气时,手动调节弹性调节件对弹性膜片的压力,使其压紧在导杆上,使得导杆向下移动压紧压缩弹簧一,使得压盖远离气孔,电磁阀关闭出气通道;
当高压气体(洪冲气压)通入进气通道时,气体从气孔进入输气通道内,输气通道内的高压气体从减压通道进入气体缓冲腔,高压气体作用在弹性膜片上的压力使弹性膜片向上抵御弹性调节件施加的压力,当高压气体作用在弹性膜片上的压力大于弹性调节件设置的弹力时,弹性膜片被高压气体向上顶起,导杆下端受压缩弹簧一弹力的作用,向上移动,压盖靠近气孔,缩小气体输送至输气通道的流量,降低了输气通道的压力,打开电磁阀,将述输气通道的出口端连接用气设备,能够抵御洪冲气压对设备的冲击,防止高压气体损坏用气设备,并且同时还能够对气体进行通断。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述弹性调节件包括调节螺杆和压缩弹簧二,所述阀体的顶部开设有连通所述安装腔的螺纹孔,所述调节螺杆与所述螺纹孔螺接,所述压缩弹簧二位于所述安装腔内且其上下端分别与所述调节螺杆和所述弹性膜片抵接。
采用上述进一步方案的有益效果:调节螺杆与螺纹孔螺接,转动调节螺杆能够调节压缩弹簧二的弹力,进而调节对弹性膜片的压力,进而控制从输出通道的出口端输出气体的压力。
进一步,所述弹性调节件还包括弹簧座,所述压缩弹簧二套设在所述弹簧座上,且其上端与所述弹簧座抵接,所述弹簧座顶部与所述调节螺杆抵接。
采用上述进一步方案的有益效果:压缩弹簧二套设在弹簧座上,伸缩更加稳定。
进一步,所述弹性调节件还包括膜片压板和固定柱,所述膜片压板位于所述安装腔内且固定在所述弹性膜片上;所述固定柱固定在所述膜片压板上,所述压缩弹簧二下端套设在所述固定柱上并与所述膜片压板抵接。
采用上述进一步方案的有益效果:压缩弹簧二上端套设在弹簧座上,下端套设在固定柱上,伸缩更加稳定;膜片压板固定在弹性膜片上,使弹性膜片受力更加均匀。
进一步,所述调节螺杆的底部具有插接部,所述弹簧座对应所述插接部开设有插接槽,所述调节螺杆的插接部抵接在所述插接槽的底部。
采用上述进一步方案的有益效果:插接部抵接在插接槽内,防止调节螺栓脱离弹簧座,提高结构的稳定性。
进一步,还包括多个密封环,多个所述密封环固定在导杆的杆体上且与所述阀体滑动密封连接。
采用上述进一步方案的有益效果:使导杆与阀体滑动密封,结构简单。
进一步,所述电磁阀包括外壳、套管、定铁芯、动铁芯、压缩弹簧三和线圈,所述外壳固定在所述输气通道上方的所述阀体上,其底部开设有过孔,所述套管对应所述过孔固定在所述外壳内,所述线圈绕设在所述套管上,所述定铁芯固定在所述套管顶部,所述动铁芯滑动连接在套管内,所述压缩弹簧三上下端分别与所述定铁芯和所述动铁芯固定连接,所述阀体顶部开设有连通所述过孔和所述输气通道的活塞孔,所述动铁芯从所述活塞孔穿入所述输气通道内可关闭所述输气通道出口端。
采用上述进一步方案的有益效果:线圈不通电时,动铁芯受压缩弹簧三的作用穿过活塞孔密封输气通道的出口端;线圈通电,线圈赋予定铁芯磁力,定磁铁吸附动磁铁,使其远离输气通道,打开输气通道的出口端。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种可控减压恒流供气开关的剖视图;
图2为图1中A部分的放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-阀体、2-气压调节组件、21-弹性膜片、22-弹性调节件、221-调节螺杆、222-压缩弹簧二、223-弹簧座、224-膜片压板、225-固定柱、23-压缩弹簧一、24-导杆、25-压盖、3-电磁阀、31-外壳、32-套管、33-定铁芯、34-动铁芯、35-压缩弹簧三、36-线圈、4-输气通道、5-进气通道、6-气体输出接头、7-调节缓冲腔、71-安装腔、72-气体缓冲腔、8-密封环、9-气孔、10-减压通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型的目的是提供一种可控减压恒流供气装,以解决现有技术存在的问题,能够抵御洪冲气压对设备的冲击并且能够对气体进行通断。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种可控减压恒流供气开关,如图1~2所示,包括阀体1、气压调节组件2和电磁阀3,阀体1内部水平方向布置有输气通道4,靠近输气通道4入口端的阀体1一侧设置有进气通道5,进气通道5出口端与输气通道4入口端通过气孔9连通;靠近输气通道4入口端的阀体1上方设置有调节缓冲腔7;气压调节组件2包括弹性膜片21、弹性调节件22、压缩弹簧一23和导杆24,弹性膜片21安装在调节缓冲腔7内壁且将其分割为安装腔71和通过减压通道10连通输气通道4的气体缓冲腔72,导杆24的杆体滑动密封连接对应气体缓冲腔72和输气通道4入口端的阀体1,且其第一端与弹性膜片21抵接,第二端连接可打开或密封气孔9的压盖25,压缩弹簧一23连接压盖25和对应输气通道4入口端内壁;弹性调节件22安装在安装腔71内且与弹性膜片21弹性抵接;电磁阀3安装对应输气通道4出口端的阀体1上以打开或关闭输气通道4的出口端。
本实用新型提供一种可控减压恒流供气开关,当进气通道5不通气时,手动调节弹性调节件22对弹性膜片21的压力,使其压紧在导杆24上,使得导杆24向下移动压紧压缩弹簧一23,使得压盖25远离气孔9,电磁阀3关闭出气通道;
当高压气体(洪冲气压)通入进气通道5时,气体从气孔9进入输气通道4内,输气通道4内的高压气体从减压通道10进入气体缓冲腔72,高压气体作用在弹性膜片21上的压力使弹性膜片21向上抵御弹性调节件22施加的压力,当高压气体作用在弹性膜片21上的压力大于弹性调节件22设置的弹力时,弹性膜片21被高压气体向上顶起,导杆24下端受压缩弹簧一23弹力的作用,向上移动,压盖25靠近气孔9,缩小气体输送至输气通道4的流量,降低了输气通道4的压力,打开电磁阀3,将述输气通道4的出口端连接用气设备,能够抵御洪冲气压对设备的冲击,防止高压气体损坏用气设备,并且同时还能够对气体进行通断。
优选的,所述输气通道4出口端安装有连接用气设备的气体输出接头6。
本实用新型一具体实施例中,弹性调节件22包括调节螺杆221和压缩弹簧二222,阀体1的顶部开设有连通安装腔71的螺纹孔,调节螺杆221与螺纹孔螺接,压缩弹簧二222位于安装腔71内且其上下端分别与调节螺杆221和弹性膜片21抵接。
调节螺杆221与螺纹孔螺接,转动调节螺杆221能够调节压缩弹簧二222的弹力,进而调节对弹性膜片21的压力,进而控制从输出通道的出口端输出气体的压力。
本实用新型一具体实施例中,弹性调节件22还包括弹簧座223,压缩弹簧二222套设在弹簧座223上,且其上端与弹簧座223抵接,弹簧座223顶部与调节螺杆221抵接。
压缩弹簧二222套设在弹簧座223上,伸缩更加稳定。
本实用新型一具体实施例中,弹性调节件22还包括膜片压板224和固定柱225,膜片压板224位于安装腔71内且固定在弹性膜片21上;固定柱225固定在膜片压板224上,压缩弹簧二222下端套设在固定柱225上并与膜片压板224抵接。
压缩弹簧二222上端套设在弹簧座223上,下端套设在固定柱225上,伸缩更加稳定;膜片压板224固定在弹性膜片21上,使弹性膜片21受力更加均匀。
本实用新型一具体实施例中,调节螺杆221的底部具有插接部,弹簧座223对应插接部开设有插接槽,调节螺杆221的插接部抵接在插接槽的底部。
插接部抵接在插接槽内,防止调节螺栓脱离弹簧座223,提高结构的稳定性。
本实用新型一具体实施例中,还包括多个密封环8,多个密封环8固定在导杆24的杆体上且与阀体1滑动密封连接。
使导杆24与阀体1滑动密封,结构简单。
本实用新型一具体实施例中,电磁阀3包括外壳31、套管32、定铁芯33、动铁芯34、压缩弹簧三35和线圈36,外壳31固定在输气通道4上方的阀体1上,其底部开设有过孔,套管32对应过孔固定在外壳31内,线圈36绕设在套管32上,定铁芯33固定在套管32顶部,动铁芯34滑动连接在套管32内,压缩弹簧三35上下端分别与定铁芯33和动铁芯34固定连接,阀体1顶部开设有连通过孔和输气通道4的活塞孔,动铁芯34从活塞孔穿入输气通道4内可关闭输气通道4出口端。
线圈36不通电时,动铁芯34受压缩弹簧三35的作用穿过活塞孔密封输气通道4的出口端;线圈36通电,线圈36赋予定铁芯33磁力,定磁铁吸附动磁铁,使其远离输气通道4,打开输气通道4的出口端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可控减压恒流供气开关,其特征在于,包括:
阀体(1),所述阀体(1)内部水平方向布置有输气通道(4),靠近所述输气通道(4)入口端的所述阀体一侧设置有进气通道(5),所述进气通道(5)出口端与所述输气通道(4)入口端通过气孔(9)连通;靠近所述输气通道(4)入口端的所述阀体(1)上方设置有调节缓冲腔(7);
气压调节组件(2),所述气压调节组件(2)包括弹性膜片(21)、弹性调节件(22)、压缩弹簧一(23)和导杆(24),所述弹性膜片(21)安装在所述调节缓冲腔(7)内壁且将其分割为安装腔(71)和通过减压通道(10)连通所述输气通道(4)的气体缓冲腔(72),所述导杆的杆体滑动密封连接对应所述气体缓冲腔(72)和所述输气通道(4)入口端的所述阀体,且其第一端与所述弹性膜片(21)抵接,第二端连接可打开或密封所述气孔(9)的压盖(25),所述压缩弹簧一(23)连接所述压盖和对应所述输气通道(4)入口端内壁;所述弹性调节件(22)安装在所述安装腔(71)内且与所述弹性膜片(21)弹性抵接;
电磁阀(3),所述电磁阀(3)安装在对应所述输气通道(4)出口端的所述阀体上以打开或关闭所述输气通道(4)的出口端。
2.根据权利要求1所述的一种可控减压恒流供气开关,其特征在于,所述弹性调节件(22)包括调节螺杆(221)和压缩弹簧二(222),所述阀体(1)的顶部开设有连通所述安装腔(71)的螺纹孔,所述调节螺杆(221)与所述螺纹孔螺接,所述压缩弹簧二(222)位于所述安装腔(71)内且其上下端分别与所述调节螺杆(221)和所述弹性膜片(21)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种可控减压恒流供气开关,其特征在于,所述弹性调节件(22)还包括弹簧座(223),所述压缩弹簧二(222)套设在所述弹簧座(223)上,且其上端与所述弹簧座(223)抵接,所述弹簧座(223)顶部与所述调节螺杆(221)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种可控减压恒流供气开关,其特征在于,所述弹性调节件(22)还包括膜片压板(224)和固定柱(225),所述膜片压板(224)位于所述安装腔(71)内且固定在所述弹性膜片(21)上;所述固定柱(225)固定在所述膜片压板(224)上,所述压缩弹簧二(222)下端套设在所述固定柱(225)上并与所述膜片压板(224)抵接。
5.根据权利要求3所述的一种可控减压恒流供气开关,其特征在于,所述调节螺杆(221)的底部具有插接部,所述弹簧座(223)对应所述插接部开设有插接槽,所述调节螺杆(221)的插接部抵接在所述插接槽的底部。
6.根据权利要求1所述的一种可控减压恒流供气开关,其特征在于,还包括多个密封环(8),多个所述密封环(8)固定在导杆(24)的杆体上且与所述阀体(1)滑动密封连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种可控减压恒流供气开关,其特征在于,所述电磁阀(3)包括外壳(31)、套管(32)、定铁芯(33)、动铁芯(34)、压缩弹簧三(35)和线圈(36),
所述外壳(31)固定在所述输气通道(4)上方的所述阀体(1)上,其底部开设有过孔,所述套管(32)对应所述过孔固定在所述外壳(31)内,所述线圈(36)绕设在所述套管(32)上,所述定铁芯(33)固定在所述套管(32)顶部,所述动铁芯(34)滑动连接在套管(32)内,所述压缩弹簧三(35)上下端分别与所述定铁芯(33)和所述动铁芯(34)固定连接,所述阀体(1)顶部开设有连通所述过孔和所述输气通道(4)的活塞孔,所述动铁芯(34)从所述活塞孔穿入所述输气通道(4)内可关闭所述输气通道(4)出口端。
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