CN219388122U - 一种具有气体压力侦测的隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有气体压力侦测的隔膜泵，涉及气动机械相关技术领域。本实用新型包括隔膜泵主体和侦测排压结构，其中隔膜泵主体的泵体上侧固定连接有侦测排压结构；侦测排压结构包括排气管、气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，隔膜泵主体的气孔上固定连接有排气管，排气管内壁的前侧设置有气道，位于排气管内部的升降杆的杆身上固定连接有助推柱，助推柱的左侧滑动连接有活塞板，活塞板滑动连接在排气管的内部，位于排气管外侧的升降杆的杆身上固定连接有推板，推板的上方设置有弹簧，弹簧套接在升降杆的杆身外侧。本实用新型通过隔膜泵主体和侦测排压结构，解决了隔膜泵缺少气体压力侦测和自动调压结构的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于气动机械相关技术领域，特别是涉及一种具有气体压力侦测的隔膜泵。
背景技术
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。目前的隔膜泵缺少自动调节的气体压力侦测结构，其过压时，需要人工控制调整压力，比较麻烦，而且平时需要技术人员不停的观测压力变化，比较浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有气体压力侦测的隔膜泵，通过隔膜泵主体和侦测排压结构，解决了隔膜泵缺少气体压力侦测和自动调压结构的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种具有气体压力侦测的隔膜泵，包括隔膜泵主体和侦测排压结构，所述隔膜泵主体的泵体上侧固定连接有侦测排压结构；
所述侦测排压结构包括排气管、气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，所述隔膜泵主体的气孔上固定连接有排气管，所述排气管内壁的前侧设置有气道，位于排气管内部的所述升降杆的杆身上固定连接有助推柱，所述助推柱的左侧滑动连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在排气管的内部，位于排气管外侧的所述升降杆的杆身上固定连接有推板，所述推板的上方设置有弹簧，所述弹簧套接在升降杆的杆身外侧；通过在排气管内部设置气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，可实时进行对气体压力的侦测，不再需要技术人员时刻观测隔膜泵的压力情况，可大大节省技术人员的时间，减少日常的工作量，而且在压力过大时，可自动进行气体的排气释压，保证隔膜泵内部维持稳定的压力情况，进一步提升隔膜泵实用性和便利性。
进一步地，所述侦测排压结构还包括弹簧座和顶板，所述排气管的外侧面固定连接有弹簧座，所述弹簧座的内部滑动连接有升降杆，所述弹簧座的内部活动连接有推板；
进一步地，所述弹簧设置在推板和顶板之间，所述顶板的四角分别与弹簧座的四个立柱活动连接，所述升降杆的上端穿插通过顶板；
进一步地，所述气道由上到下设置有三个与排气管内部互通的气孔，所述升降杆的前端插接在中间的气孔内，所述活塞板的上方紧邻设置有入气孔；
进一步地，所述弹簧座与顶板为蝶型板，并通过四个立柱活动连接在一起；
进一步地，所述活塞板为L型，且在直板面上设置有倾斜的条轨；
进一步地，所述助推柱侧面设置有与活塞板连接的倾斜轨槽；通过弹簧座和顶板的设置，用于进行对弹簧的限位，并配合弹簧，可进行对侦测排压结构压力的调整。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在排气管内部设置气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，可实时进行对气体压力的侦测，不再需要技术人员时刻观测隔膜泵的压力情况，可大大节省技术人员的时间，减少日常的工作量。
本实用新型还通过在排气管内部设置气道、活塞板、升降杆、助推柱、推板和弹簧，当隔膜泵内部压力过大时，可自动进行排气释压，保证隔膜泵内部维持稳定的压力情况，进一步提升隔膜泵实用性和便利性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侦测排压结构示意图；
图3为本实用新型侦测排压结构剖面图；
图4为本实用新型侦测排压结构拆分图。
附图标记：
1、隔膜泵主体；2、侦测排压结构；201、排气管；202、气道；203、弹簧座；204、活塞板；205、升降杆；206、助推柱；207、推板；208、弹簧；209、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种具有气体压力侦测的隔膜泵，包括隔膜泵主体1和侦测排压结构2，隔膜泵主体1的泵体上侧固定连接有侦测排压结构2；
侦测排压结构2包括排气管201、气道202、活塞板204、升降杆205、助推柱206、推板207和弹簧208，隔膜泵主体1的气孔上固定连接有排气管201，排气管201内壁的前侧设置有气道202，位于排气管201内部的升降杆205的杆身上固定连接有助推柱206，助推柱206的左侧滑动连接有活塞板204，活塞板204滑动连接在排气管201的内部，位于排气管201外侧的升降杆205的杆身上固定连接有推板207，推板207的上方设置有弹簧208，弹簧208套接在升降杆205的杆身外侧；
排气管201为侦测排压结构2的主要管道结构，其下端固定在隔膜泵主体1的气管上，上端开放并固定有隔离网，内部的管壁上设置有三个气孔，三个气孔均与气道202互通，而升降杆205的前端便插接在位于中间的气孔内，位于下方的气孔下为活塞板204，而活塞板204则滑动连接在排气管201的内部，并通过直板面倾斜设置的条轨与助推柱206连接，而助推柱206固定在排气管201内部部分升降杆205的杆身上，在升降杆205的杆身上由前到后依次连接有助推柱206、推板207和弹簧208，其中推板207和弹簧208连接在排气管201以外的升降杆205的杆身上，通过在排气管201内部设置气道202、活塞板204、升降杆205、助推柱206、推板207和弹簧208，可实时进行对气体压力的侦测，不再需要技术人员时刻观测隔膜泵的压力情况，可大大节省技术人员的时间，减少日常的工作量，而且在压力过大时，可自动进行气体的排气释压，保证隔膜泵内部维持稳定的压力情况，进一步提升隔膜泵实用性和便利性。
其中如图1-4所示，侦测排压结构2还包括弹簧座203和顶板209，排气管201的外侧面固定连接有弹簧座203，弹簧座203的内部滑动连接有升降杆205，弹簧座203的内部活动连接有推板207；弹簧208设置在推板207和顶板209之间，顶板209的四角分别与弹簧座203的四个立柱活动连接，升降杆205的上端穿插通过顶板209；气道202由上到下设置有三个与排气管201内部互通的气孔，升降杆205的前端插接在中间的气孔内，上方的气孔紧邻中间的气孔设置，下方的气孔紧邻活塞板204设置；弹簧座203与顶板209为蝶型板，并通过四个立柱活动连接在一起，四个立柱有两个为螺杆；活塞板204为L型，且在直板面上设置有倾斜的条轨；助推柱206侧面设置有与活塞板204连接的倾斜轨槽；
弹簧座203固定在排气管201后侧的偏上方，其后侧面的四角位置固定有四个立柱，而四个立柱的其中两个为螺杆，其上端均插接在顶板209的内部，并通过螺母进行限位，弹簧208便定位在弹簧座203和顶板209之间，通过弹簧座203和顶板209的设置，用于进行对弹簧208的限位，并配合弹簧208，可进行对侦测排压结构2压力的调整。
本实施例的一个具体应用为：在进行隔膜泵的使用时，如果出现内部气体压力过大的情况，此时活塞板204会在压力的作用下，向上移动，而在活塞板204移动过程中，会逐渐将气道202的下气孔与隔膜泵的内环境互通，并通过其侧面的条轨侧推助推柱206，而助推柱206会带动升降杆205，此时升降杆205的前端会从气道202内部抽出，以此隔膜泵会通过气道202与外界环境贯通，实现排气释压。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有气体压力侦测的隔膜泵，包括隔膜泵主体(1)和侦测排压结构(2)，其特征在于：所述隔膜泵主体(1)的泵体上侧固定连接有侦测排压结构(2)；
所述侦测排压结构(2)包括排气管(201)、气道(202)、活塞板(204)、升降杆(205)、助推柱(206)、推板(207)和弹簧(208)，所述隔膜泵主体(1)的气孔上固定连接有排气管(201)，所述排气管(201)内壁的前侧设置有气道(202)，位于排气管(201)内部的所述升降杆(205)的杆身上固定连接有助推柱(206)，所述助推柱(206)的左侧滑动连接有活塞板(204)，所述活塞板(204)滑动连接在排气管(201)的内部，位于排气管(201)外侧的所述升降杆(205)的杆身上固定连接有推板(207)，所述推板(207)的上方设置有弹簧(208)，所述弹簧(208)套接在升降杆(205)的杆身外侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有气体压力侦测的隔膜泵，其特征在于：所述侦测排压结构(2)还包括弹簧座(203)和顶板(209)，所述排气管(201)的外侧面固定连接有弹簧座(203)，所述弹簧座(203)的内部滑动连接有升降杆(205)，所述弹簧座(203)的内部活动连接有推板(207)。
3.根据权利要求2所述的一种具有气体压力侦测的隔膜泵，其特征在于：所述弹簧(208)设置在推板(207)和顶板(209)之间，所述顶板(209)的四角分别与弹簧座(203)的四个立柱活动连接，所述升降杆(205)的上端穿插通过顶板(209)。
4.根据权利要求1所述的一种具有气体压力侦测的隔膜泵，其特征在于：所述气道(202)由上到下设置有三个与排气管(201)内部互通的气孔，所述升降杆(205)的前端插接在中间的气孔内，所述活塞板(204)的上方紧邻设置有入气孔。
5.根据权利要求2所述的一种具有气体压力侦测的隔膜泵，其特征在于：所述弹簧座(203)与顶板(209)为蝶型板，并通过四个立柱活动连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种具有气体压力侦测的隔膜泵，其特征在于：所述活塞板(204)为L型，且在直板面上设置有倾斜的条轨。
7.根据权利要求1所述的一种具有气体压力侦测的隔膜泵，其特征在于：所述助推柱(206)侧面设置有与活塞板(204)连接的倾斜轨槽。
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Denomination of utility model: A diaphragm pump with gas pressure detection Granted publication date: 20230721 Pledgee: Bank of China Limited Wuxi Taihu Xincheng sub branch Pledgor: Jiangsu Andersen Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016750 |