CN219387816U - 自由回插式尾管悬挂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自由回插式尾管悬挂器，包括插入式总成和悬挂器总成，所述插入式总成包括依次连接的钻杆短节(1)、倒扣结构(2)和插入头(5)，所述悬挂器总成包括套管短节(6)，所述套管短节(6)左端外侧依次设有锥套(3)和卡瓦(4)，所述套管短节(6)与卡瓦(4)之间通过第一剪钉(7)连接，所述套管短节(6)右端设有尾管胶塞(10)和胶塞外壳(9)，所述尾管胶塞(10)通过第二剪钉(8)与胶塞外壳(9)连接，所述插入头(5)插入套管短节(6)内部，所述锥套(3)与倒扣结构(2)连接。本实用新型采用插入式结构代替原有的中心管结构，利用其插入式结构，可实现与尾管悬挂器的随时密封连接，插后密封性能强。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田完井作业技术领域，更具体地说，涉及一种自由回插式尾管悬挂器。
背景技术
尾管悬挂器是尾管固井的关键部件，随着石油钻技术的不断发展，尾管悬挂器固井技术在解决小井眼开窗侧钻问题方面，发挥了巨大的作用，采用尾管悬挂器有效降低修井机和钻具的负荷，为小井眼固井提供了可靠的技术保证，目前现有技术的尾管悬挂器在使用中尚有一系列的不足之处：
1、存在着中心管上提、回插后密封不严的问题。2、固井时尾管胶塞插入到尾管内，在插入过程中极易造成剪钉的伤害或剪断，从而造成施工时尾管胶塞的提前剪断发生严重事故。3、原有的中心管结构，卡瓦与卡瓦推杆、卡瓦推杆与液缸的采用分体式设计，通过螺钉连接，造成卡瓦无法有效的贴合在悬挂器上，极易造成尾管悬挂器的提前座挂，或卡瓦的脱落造成尾管悬挂器的无法座挂。4、尾管悬挂器过流面积小，易造成施工循环、固井压力过高同时也增加了桥堵现象产生造成井下事故，极大的影响生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种自由回插式尾管悬挂器，其结构简单，操作方便，密封性能好，解决了目前使用的尾管悬挂器中存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自由回插式尾管悬挂器，包括插入式总成和悬挂器总成，所述插入式总成包括依次连接的钻杆短节、倒扣结构和插入头，所述悬挂器总成包括套管短节，所述套管短节左端外侧依次设有锥套和卡瓦，所述套管短节与卡瓦之间通过第一剪钉连接，所述套管短节右端设有尾管胶塞和胶塞外壳，所述尾管胶塞通过第二剪钉与胶塞外壳连接，所述插入头插入套管短节内部，所述锥套与倒扣结构连接。
按上述方案，所述插入头上设有三道O形密封圈。
按上述方案，所述卡瓦与推杆和液缸连接，卡瓦、推杆和液缸为整体式结构。
按上述方案，所述悬挂器座挂前的过流面积为21.46cm2，座挂后的过流面积为14.55cm2。
实施本实用新型的自由回插式尾管悬挂器，具有以下有益效果：
1、本实用新型结构简单，操作方便，采用插入式结构代替原有的中心管结构，在插入头上设置有三道O形密封圈，实现送入工具与悬挂器的密封连接。
2、判断倒扣时，可以自由上提管柱，利用其插入式结构，可实现与尾管悬挂器的随时密封连接，插后密封性能强。
3、尾管胶塞提前固定在套管短节内，现场只需将套管短节与尾管连接即可，从而保护尾管胶塞的上剪钉不受损坏，影响剪切压力。
4、卡瓦采用一体式结构设计，将卡瓦与推杆及液缸设计成整体结构，从而有效避免的原有结构易造成的事故的发生。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型自由回插式尾管悬挂器的结构示意图；
图2是插入式总成的结构示意图；
图3是悬挂器总成的结构示意图；
图4是尾管胶塞的结构示意图；
图5是卡瓦的结构示意图；
图6是卡瓦一体式结构的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-6所示，本实用新型的自由回插式尾管悬挂器包括插入式总成和悬挂器总成。
插入式总成包括依次连接的钻杆短节1、倒扣结构2和插入头5，悬挂器总成包括套管短节6，套管短节6左端外侧依次设有锥套3和卡瓦4，套管短节6与卡瓦4之间通过第一剪钉7连接，套管短节6右端设有尾管胶塞10和胶塞外壳9，尾管胶塞10通过第二剪钉8与胶塞外壳9连接，插入头5插入套管短节6内部，锥套3与倒扣结构2连接。
插入头5上设有三道O形密封圈，实现送入工具与悬挂器的密封连接。
卡瓦4与推杆和液缸11连接，卡瓦4、推杆和液缸11为整体式结构，从而有效避免的原有结构易造成的事故的发生。
本实用新型对悬挂器整体过流面积进行调整将座挂前的过流面积18.67cm2 增加到21.46cm2/>提高了15％的过流面积，座挂后的过流面积12.36cm2/>增加到14.55cm2/>提高了17.7％的过流面积，避免了施工中因循环、固井压力过高而发生事故同时减少了产生桥堵现象。
本实用新型工作原理如下：
将尾管悬挂器及尾管下入到井内设计深度。投球，当球到达球座后憋压至9MPa剪断液缸剪钉，推动卡瓦4上行，卡瓦4沿锥面涨开楔入d到悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，实现液压座挂。继续打压至18MPa，憋通球座，建立正常循环。然后进行机械倒扣，下压钻柱5-10吨，正转钻柱15圈即可轻松倒扣，之后进行注水泥、替浆作业。待替浆结束后，将送入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。
本实用新型采用插入式结构代替原有的中心管结构，在插入头5上设置有三道O形密封圈，实现送入工具与悬挂器的密封连接。判断倒扣时，可以自由上提管柱，利用其插入式结构，可实现与尾管悬挂器的随时密封连接，同时将尾管胶塞10通过尾管胶塞10剪钉将其固定在尾管胶塞10外壳9内，现场只需将套管短节6与尾管连接即可，从而保护尾管胶塞10的上剪钉不受损坏，影响剪切压力。卡瓦4采用一体式结构设计，将卡瓦4与推杆及液缸设计成整体结构，从而有效避免的原有结构易造成的事故的发生。并对悬挂器整体过流面积进行调整将座挂前的过流面积18.67cm2 增加到21.46cm2/>提高了15％的过流面积，座挂后的过流面积12.36cm2/>增加到14.55cm2/>提高了17.7％的过流面积，避免了施工中因循环、固井压力过高而发生事故同时减少了产生桥堵现象。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (4)
1.一种自由回插式尾管悬挂器，其特征在于，包括插入式总成和悬挂器总成，所述插入式总成包括依次连接的钻杆短节(1)、倒扣结构(2)和插入头(5)，所述悬挂器总成包括套管短节(6)，所述套管短节(6)左端外侧依次设有锥套(3)和卡瓦(4)，所述套管短节(6)与卡瓦(4)之间通过第一剪钉(7)连接，所述套管短节(6)右端设有尾管胶塞(10)和胶塞外壳(9)，所述尾管胶塞(10)通过第二剪钉(8)与胶塞外壳(9)连接，所述插入头(5)插入套管短节(6)内部，所述锥套(3)与倒扣结构(2)连接。
2.根据权利要求1所述的自由回插式尾管悬挂器，其特征在于，所述插入头(5)上设有三道O形密封圈。
3.根据权利要求1所述的自由回插式尾管悬挂器，其特征在于，所述卡瓦(4)与推杆和液缸(11)连接，卡瓦(4)、推杆和液缸(11)为整体式结构。
4.根据权利要求1所述的自由回插式尾管悬挂器，其特征在于，所述悬挂器座挂前的过流面积为21.46cm2，座挂后的过流面积为14.55cm2。
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- 2023-02-28 CN CN202320373111.1U patent/CN219387816U/zh active Active
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