CN219386442U - 动臂底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了动臂底座结构，涉及挖掘机动臂底座技术领域，包括动臂底座处焊接主板和立板，所述动臂底座处焊接主板的端部开设有主板安装孔，且动臂底座处焊接主板的内侧安装有横向加固板，所述横向加固板的左侧安装有外部加固板，且横向加固板的右侧安装有内部加固板，所述动臂底座处焊接主板的上下端安装有盖板，所述立板设置于动臂底座处焊接主板的外侧。该动臂底座结构通过动臂底座处焊接主板、横向加固板、外部加固板、内部加固板、盖板和立板焊接组成该动臂底座结构，在动臂底座处焊接主板处一体成型使得有更多空间焊接加固板，提高了动臂所受的冲击力度，延长了动臂的使用寿命提高了作业的安全系数。

Description

动臂底座结构

技术领域

本实用新型涉及挖掘机动臂底座技术领域，具体为动臂底座结构。

背景技术

挖掘机动臂是用于操作挖掘机的部件，挖掘机是用于挖洞或移动大量材料的重型机械，挖掘机动臂在和挖掘机安装时会使用到底座用于组装。

但是市面上现有的动臂底座处为两边墙板、圆弧板、盖板和套子焊接而成，而且脚部位置因空间受限内部结构主要部位焊接不到位及焊接不牢固、无法焊接加强筋，焊接难度加大造成不必要的人工成本浪费，并且动臂底座圆弧位置处内部为空旷结构能承受的作用力大大降低从而导致动臂底座处容易断裂降低使用寿命。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有动臂底座结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供动臂底座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动臂底座结构，包括动臂底座处焊接主板和立板，所述动臂底座处焊接主板的端部开设有主板安装孔，且动臂底座处焊接主板的内侧安装有横向加固板，所述横向加固板的左侧安装有外部加固板，且横向加固板的右侧安装有内部加固板，所述动臂底座处焊接主板的上下端安装有盖板，所述立板设置于动臂底座处焊接主板的外侧，且立板和动臂底座处焊接主板错位对接。

进一步的，所述主板安装孔的内部安装有进口石墨铜套，且主板安装孔和进口石墨铜套套接连接。

进一步的，所述主板安装孔的外侧安装有动臂底座垫片，且动臂底座垫片和进口石墨铜套组成工字形。

进一步的，所述外部加固板设置有两块，且外部加固板和横向加固板形成三角形。

进一步的，所述横向加固板和动臂底座处焊接主板焊接连接，所述内部加固板的表面开设有中孔。

进一步的，所述内部加固板设置有两块，且内部加固板和盖板夹角为锐角。

本实用新型提供了动臂底座结构，具备以下有益效果：该动臂底座结构，通过动臂底座处焊接主板、横向加固板、外部加固板、内部加固板、盖板和立板焊接组成该动臂底座结构，在动臂底座处焊接主板处一体成型使得有更多空间焊接加固板，提高了动臂所受的冲击力度，延长了动臂的使用寿命提高了作业的安全系数。

1、本实用新型通过动臂底座处焊接主板采用厚为160mm的进口耐磨板材切割而成，加工中心铣出台阶与立板错位对接，一体式结构更加牢固能承受的冲击力度更大，避免了因为焊接应力集中造成的焊缝开裂从而导致动臂断裂，内部加固板和动臂底座处焊接主板、横向加固板、盖板和立板焊接连接，使结构更加牢固其能承受的冲击力度更上一台阶，提高了动臂的使用寿命，外部加固板在力学原理设计中能更好地把冲击力分散到动臂底座处焊接主板、横向加固板、盖板处，其焊接工艺结构简单焊接方便提高了工人的工作效率。

2、本实用新型通过横向加固板和动臂底座处焊接主板以及盖板焊接能有效防止动臂底座在焊接过程中发生形变，盖板脚部位置受挖掘机机座空间限制设计成凸字形状，增加了盖板和动臂底座处焊接主板焊接面积，提高了抗冲击力度。

3、本实用新型通过主板安装孔内壁的进口石墨铜套避免了动臂底座处焊接主板和销轴直接摩擦，提高动臂使用寿命，动臂底座垫片避免动臂底座处焊接主板直接与挖掘机机座摩擦。

附图说明

图1为本实用新型动臂底座结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型动臂底座结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型动臂底座结构的侧视结构示意图。

图中：1、动臂底座处焊接主板；2、主板安装孔；3、进口石墨铜套；4、动臂底座垫片；5、横向加固板；6、外部加固板；7、内部加固板；8、中孔；9、盖板；10、立板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，动臂底座结构，包括动臂底座处焊接主板1和立板10，所述动臂底座处焊接主板1的端部开设有主板安装孔2，动臂底座处焊接主板1采用厚为160mm的进口耐磨板材切割而成，主板安装孔2的内部安装有进口石墨铜套3，主板安装孔2内壁的进口石墨铜套3避免了动臂底座处焊接主板1和销轴直接摩擦，提高动臂使用寿命，且主板安装孔2和进口石墨铜套3套接连接，主板安装孔2的外侧安装有动臂底座垫片4，动臂底座垫片4避免动臂底座处焊接主板1直接与挖掘机机座摩擦，且动臂底座垫片4和进口石墨铜套3组成工字形。

如图2和图3所示，动臂底座处焊接主板1的内侧安装有横向加固板5，横向加固板5和动臂底座处焊接主板1以及盖板9焊接能有效防止动臂底座在焊接过程中发生形变，所述横向加固板5的左侧安装有外部加固板6，外部加固板6在力学原理设计中能更好地把冲击力分散到动臂底座处焊接主板1、横向加固板5、盖板9处，其焊接工艺结构简单焊接方便提高了工人的工作效率，且横向加固板5的右侧安装有内部加固板7，内部加固板7和动臂底座处焊接主板1、横向加固板5、盖板9和立板10焊接连接，使结构更加牢固其能承受的冲击力度更上一台阶，提高了动臂的使用寿命，所述动臂底座处焊接主板1的上下端安装有盖板9，盖板9脚部位置受挖掘机机座空间限制设计成凸字形状，增加了盖板9和动臂底座处焊接主板1焊接面积，提高了抗冲击力度，所述立板10设置于动臂底座处焊接主板1的外侧，加工中心铣出台阶与立板10错位对接，一体式结构更加牢固能承受的冲击力度更大，避免了因为焊接应力集中造成的焊缝开裂从而导致动臂断裂，且立板10和动臂底座处焊接主板1错位对接，外部加固板6设置有两块，且外部加固板6和横向加固板5形成三角形，横向加固板5和动臂底座处焊接主板1焊接连接，所述内部加固板7的表面开设有中孔8，内部加固板7设置有两块，且内部加固板7和盖板9夹角为锐角。

综上，该动臂底座结构，首先根据图1-图3中所示的结构，通过动臂底座处焊接主板1、横向加固板5、外部加固板6、内部加固板7、盖板9和立板10焊接组成该动臂底座结构，动臂底座处焊接主板1采用厚为160mm的进口耐磨板材切割而成，加工时，加工中心铣出台阶与立板10错位对接，一体式结构更加牢固能承受的冲击力度更大，避免了因为焊接应力集中造成的焊缝开裂从而导致动臂断裂，使得其内部有更多空间焊接加固板，再将内部加固板7和动臂底座处焊接主板1、横向加固板5、盖板9和立板10焊接，使结构更加牢固其能承受的冲击力度更上一台阶，提高了动臂的使用寿命，载依次焊接外部加固板6和横向加固板5，外部加固板6在力学原理设计中能更好地把冲击力分散到动臂底座处焊接主板1、横向加固板5、盖板9处，其焊接工艺结构简单焊接方便提高了工人的工作效率，横向加固板5和动臂底座处焊接主板1以及盖板9焊接能有效防止动臂底座在焊接过程中发生形变，盖板9脚部位置受挖掘机机座空间限制设计成凸字形状，增加了盖板9和动臂底座处焊接主板1焊接面积，提高了抗冲击力度，在动臂底座处焊接主板1安装时，其内部主板安装孔2中套装进口石墨铜套3，避免动臂底座处焊接主板1和销轴直接摩擦，提高动臂使用寿命，同时动臂底座垫片4避免动臂底座处焊接主板1直接与挖掘机机座摩擦。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.动臂底座结构，包括动臂底座处焊接主板（1）和立板（10），其特征在于，所述动臂底座处焊接主板（1）的端部开设有主板安装孔（2），且动臂底座处焊接主板（1）的内侧安装有横向加固板（5），所述横向加固板（5）的左侧安装有外部加固板（6），且横向加固板（5）的右侧安装有内部加固板（7），所述动臂底座处焊接主板（1）的上下端安装有盖板（9），所述立板（10）设置于动臂底座处焊接主板（1）的外侧，且立板（10）和动臂底座处焊接主板（1）错位对接。

2.根据权利要求1所述的动臂底座结构，其特征在于，所述主板安装孔（2）的内部安装有进口石墨铜套（3），且主板安装孔（2）和进口石墨铜套（3）套接连接。

3.根据权利要求2所述的动臂底座结构，其特征在于，所述主板安装孔（2）的外侧安装有动臂底座垫片（4），且动臂底座垫片（4）和进口石墨铜套（3）组成工字形。

4.根据权利要求1所述的动臂底座结构，其特征在于，所述外部加固板（6）设置有两块，且外部加固板（6）和横向加固板（5）形成三角形。

5.根据权利要求1所述的动臂底座结构，其特征在于，所述横向加固板（5）和动臂底座处焊接主板（1）焊接连接，所述内部加固板（7）的表面开设有中孔（8）。

6.根据权利要求1所述的动臂底座结构，其特征在于，所述内部加固板（7）设置有两块，且内部加固板（7）和盖板（9）夹角为锐角。