CN219386409U - 一种新型阀门井 - Google Patents

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CN219386409U CN202320648822.5U CN202320648822U CN219386409U CN 219386409 U CN219386409 U CN 219386409U CN 202320648822 U CN202320648822 U CN 202320648822U CN 219386409 U CN219386409 U CN 219386409U
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王强
刘天政
李鹏飞
白梅荣
刘菲
李定津
赵琳
张海波
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Abstract

本实用新型涉及一种新型阀门井,属于市政管道技术领域,包括井体,井体顶端设有盖板,管道贯穿井体布置,管道下端设有支墩,管道上设有阀门,阀门上套设有套筒,套筒与阀门之间焊接相连,套筒内孔的截面形状为正六边形,套筒内设有竖杆,竖杆的截面形状也为正六边形,竖杆上端穿过盖板,竖杆顶端固定设有横杆。本实用新型取消掉了进人孔和爬梯,启闭通过横杆、竖杆组成的T型扳手即可完成,省时省力,安全性更高,阀井的防盗性能好,杜绝了野外阀门被盗的现象,安全可靠性高,操作人员无需进入阀门井就可以启闭阀门,安全有效。

Description

一种新型阀门井
技术领域
本实用新型涉及一种新型阀门井,属于市政管道技术领域。
背景技术
常规阀门井一般是地埋式或坐落在地面以上,常规做法是阀井盖板上面设置进人孔,井体内设置爬梯。当阀门采用手动启闭后,现场操作人员需要通过进人孔进入阀井内手动开启阀门。当阀井是地下式埋深很深或者地上式阀井高度较高时,阀门的开启速度较慢、且人员安全有一定的隐患,对工程有较多不利。
申请号为CN201320409826.4的中国实用新型专利公开了一种钢制阀门井,包括钢制井体、与钢制井体上部开口相连的钢制井脖以及设置在钢制井脖上的钢制井盖,钢制井体的内部底面上固定有一个支架,支架上盛放有阀门,阀门的两端均连接有管线,管线从所述钢制井体的侧壁穿过,并与侧壁密接。本实用新型干爽的井内环境,又能延长井内电缆、阀门等的使用寿命。从长远来看,减少了工程投资,还具有传统阀门井无法具备的节约时间,节约成本,节约人力,节约能源和环保功能,又有同类产品无法实现的检修功能。但启闭阀门内的阀门依旧需要工作人员打开井盖后沿着爬梯进入到阀井内,实现启闭阀门的操作,费时费力,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的启闭阀门费时费力,存在安全隐患的技术问题,提供一种新型阀门井。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
即一种新型阀门井,包括井体,井体顶端设有盖板,管道贯穿井体布置,管道下端设有支墩,管道上设有阀门,阀门上套设有套筒,套筒与阀门之间焊接相连,套筒内孔的截面形状为正六边形,套筒内设有竖杆,竖杆的截面形状也为正六边形,竖杆上端穿过盖板,竖杆顶端固定设有横杆。
本实用新型取消掉了进人孔和爬梯,启闭通过横杆、竖杆组成的T型扳手即可完成,省时省力,安全性更高,阀井的防盗性能好,杜绝了野外阀门被盗的现象,安全可靠性高,操作人员无需进入阀门井就可以启闭阀门,安全有效。
本实用新型的进一步改进还有,盖板上开设有凹槽,横杆位于凹槽内。避免横杆凸出于凹槽的高度,提高车辆、行人经过此处的安全性。
本实用新型的进一步改进还有,横杆上设有两个铰接座,两个铰接座之间铰接有提手。需要提起T型扳手时,翻转提手,便于提起横杆和竖杆,实现启闭阀门的操作。
本实用新型的进一步改进还有,竖杆与盖板接触的部位上套设有密封套,避免雨水由此处的缝隙渗入阀井内。
本实用新型的进一步改进还有,密封套采用油麻材质。
本实用新型的进一步改进还有,套筒上开设有两个条形孔,竖杆上固定设有两个限位杆,限位杆由条形孔伸出设置。避免向上提起竖杆、横杆时,竖杆脱离套筒。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
本实用新型取消掉了进人孔和爬梯,启闭通过横杆、竖杆组成的T型扳手即可完成,省时省力,安全性更高,阀井的防盗性能好,杜绝了野外阀门被盗的现象,安全可靠性高,操作人员无需进入阀门井就可以启闭阀门,安全有效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
图3是本实用新型具体实施方式盖板的俯视结构示意图。
图4是图3中B处的局部放大结构示意图。
图5是图1中C-C的截面结构示意图。
图中:1、井体;2、管道;3、支墩;4、阀门;5、套筒;6、竖杆;7、横杆;8、盖板;9、凹槽;10、提手;11、铰接座;12、限位杆;13、密封套。
具体实施方式
下面对照附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一:
如图1至图5所示的一种新型阀门井,包括井体1,井体1顶端设有盖板8,管道2贯穿井体1布置,管道2下端设有支墩3,管道2上设有阀门4,阀门4上套设有套筒5,套筒5与阀门4之间焊接相连,套筒5内孔的截面形状为正六边形,套筒5内设有竖杆6,竖杆6的截面形状也为正六边形,竖杆6上端穿过盖板8,竖杆6顶端固定设有横杆7。
实施例二:
如图1至图5所示的一种新型阀门井,包括井体1,井体1顶端设有盖板8,管道2贯穿井体1布置,管道2下端设有支墩3,管道2上设有阀门4,阀门4上套设有套筒5,套筒5与阀门4之间焊接相连,套筒5内孔的截面形状为正六边形,套筒5内设有竖杆6,竖杆6的截面形状也为正六边形,竖杆6上端穿过盖板8,竖杆6顶端固定设有横杆7。
盖板8上开设有凹槽9,横杆7位于凹槽9内,横杆7上设有两个铰接座11,两个铰接座11之间铰接有提手10,竖杆6与盖板8接触的部位上套设有密封套13,密封套13采用油麻材质。
实施例三:
如图1至图5所示的一种新型阀门井,包括井体1,井体1顶端设有盖板8,管道2贯穿井体1布置,管道2下端设有支墩3,管道2上设有阀门4,阀门4上套设有套筒5,套筒5与阀门4之间焊接相连,套筒5内孔的截面形状为正六边形,套筒5内设有竖杆6,竖杆6的截面形状也为正六边形,竖杆6上端穿过盖板8,竖杆6顶端固定设有横杆7。
盖板8上开设有凹槽9,横杆7位于凹槽9内,横杆7上设有两个铰接座11,两个铰接座11之间铰接有提手10,竖杆6与盖板8接触的部位上套设有密封套13,密封套13采用油麻材质。
套筒5上开设有两个条形孔,竖杆6上固定设有两个限位杆12,限位杆12由条形孔伸出设置。
实施例四:
如图1至图5所示的一种新型阀门井,包括高于地面高度井体1,井体1顶端设有盖板8,管道2贯穿井体1布置,管道2下端设有支墩3,管道2上设有阀门4,阀门4上套设有套筒5,套筒5与阀门4之间焊接相连,套筒5内孔的截面形状为正六边形,套筒5内设有竖杆6,竖杆6的截面形状也为正六边形,竖杆6由井体1侧面伸出,竖杆6末端固定设有横杆7。
盖板8上开设有凹槽9,横杆7位于凹槽9内,横杆7上设有两个铰接座11,两个铰接座11之间铰接有提手10,竖杆6与盖板8接触的部位上套设有密封套13,密封套13采用油麻材质。
套筒5上开设有两个条形孔,竖杆6上固定设有两个限位杆12,限位杆12由条形孔伸出设置。
工作原理:
本实用新型取消掉了进人孔和爬梯,启闭通过横杆、竖杆组成的T型扳手即可完成,省时省力,安全性更高,阀井的防盗性能好,杜绝了野外阀门被盗的现象,安全可靠性高,操作人员无需进入阀门井就可以启闭阀门,安全有效。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系,而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型阀门井,包括井体(1),井体(1)顶端设有盖板(8),管道(2)贯穿井体(1)布置,管道(2)下端设有支墩(3),管道(2)上设有阀门(4),其特征在于,阀门(4)上套设有套筒(5),套筒(5)与阀门(4)之间焊接相连,套筒(5)内孔的截面形状为正六边形,套筒(5)内设有竖杆(6),竖杆(6)的截面形状也为正六边形,竖杆(6)上端穿过盖板(8),竖杆(6)顶端固定设有横杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀门井,其特征在于,盖板(8)上开设有凹槽(9),横杆(7)位于凹槽(9)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型阀门井,其特征在于,横杆(7)上设有两个铰接座(11),两个铰接座(11)之间铰接有提手(10)。
4.根据权利要求3所述的一种新型阀门井,其特征在于,竖杆(6)与盖板(8)接触的部位上套设有密封套(13)。
5.根据权利要求4所述的一种新型阀门井,其特征在于,密封套(13)采用油麻材质。
6.根据权利要求1所述的一种新型阀门井,其特征在于,套筒(5)上开设有两个条形孔,竖杆(6)上固定设有两个限位杆(12),限位杆(12)由条形孔伸出设置。
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