CN219385716U - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种干衣机，包括：箱体、烘干风道、烘干筒、驱动装置、压缩机、支撑部、散热风扇以及传动装置；箱体内形成有安装空间；烘干风道安装空间内形成有烘干风道；烘干筒可转动地设置于安装空间内，烘干筒的前侧形成有连通烘干风道的筒口；驱动装置连接于烘干筒，用于驱动烘干筒转动；压缩机设置于安装空间内，且位于驱动装置的一侧，用于为制冷剂提供压力；支撑部设置于烘干筒上，且位于筒口的位置处；散热风扇靠近压缩机和驱动装置设置，用于对压缩机和驱动装置散热；传动装置连接于支撑部和散热风扇；驱动装置驱动烘干筒转动，带动支撑部转动，进而带动传动装置驱动散热风扇转动，以实现对压缩机和驱动装置散热。

Description

干衣机

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种干衣机。

背景技术

目前市场上大部分热泵干衣机在工作时，因为压缩机和电机的发热问题，需要单独设计电路和线束控制散热风扇的定时开关来对压缩机和电机进行降温，结构复杂且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种干衣机，在干衣机内的烘干筒上连接的支撑部上连接有散热风扇，在不增加新器件的基础上，利用干衣机的支撑部在烘干筒转动时会随着烘干筒转动而转动的原理，将支撑部通过皮带或齿轮等传动装置，将其直接连接至散热风扇上，在不需要单独设计散热风扇的电路和线束的前提下，通过支撑部转动带动散热风扇转动来实现压缩机和电机的散热。

根据本申请的干衣机，包括：箱体、烘干风道、烘干筒、驱动装置、压缩机、支撑部、散热风扇以及传动装置；箱体内形成有安装空间；烘干风道安装空间内形成有烘干风道；烘干筒可转动地设置于安装空间内，烘干筒的前侧形成有连通烘干风道的筒口；驱动装置连接于烘干筒，用于驱动烘干筒转动；压缩机设置于安装空间内，且位于驱动装置的一侧，用于为制冷剂提供压力；支撑部设置于烘干筒上，且位于筒口的位置处；散热风扇靠近压缩机和驱动装置设置，用于对压缩机和驱动装置散热；传动装置连接于支撑部和散热风扇；驱动装置驱动烘干筒转动，带动支撑部转动，进而带动传动装置驱动散热风扇转动，以实现对压缩机和驱动装置散热。

本申请将干衣机内的散热风扇固定于烘干筒上的支撑部上，利用干衣机的支撑部在烘干筒转动时会随着烘干筒的转动而转动的原理，将散热风扇通过传动装置固定连接于支撑部上，本申请将散热风扇连接至第一支撑部上，以达到烘干筒正转带动第一支撑部反转，第一支撑部反转带动散热风扇反转，来给压缩机和电机进行散热，散热风扇可以将外部的常温空气吹入干衣机的内部，并将其向压缩机和电机的方向吹出，以达到为压缩机和电机降温的目的，同时干衣机的烘干筒长时间正转，只有很短的时间才进行反转，因此散热风扇会长时间向压缩机和电机吹风进行散热，而只有在短时间内会将干衣机内部的空气吹至箱体的外部，且此种情况下，散热风扇也会对压缩机和电机进行散热。在不需要单独设计散热风扇的电路和线束的前提下，通过支撑部转动带动散热风扇转动来实现压缩机和电机的散热，降低生产成本。

在本申请的一些实施例中，支撑部包括两个支撑部为第一支撑部和第二支撑部，传动装置的一端连接于第一支撑部上。

在本申请的一些实施例中，传动装置包括第一传动轴、第二传动轴和套设于第一传动轴和第二传动轴上的传动件，第一传动轴连接于第一支撑部上，第二传动轴连接于散热风扇。

在本申请的一些实施例中，传动装置包括齿轮和齿条，齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，齿条的两端分别卡合于第一齿轮和第二齿轮上。

在本申请的一些实施例中，第一齿轮固定连接于第一支撑部，第二齿轮固定连接于散热风扇，第一支撑部转动带动第一齿轮转动，最终通过齿条带动第二齿轮转动，以实现散热风扇的转动。

在本申请的一些实施例中，支撑部包括两个，两个支撑部为第一支撑部和第二支撑部，散热风扇固定安装于第一支撑部上。

在本申请的一些实施例中，箱体上形成有连通外部空气的进风口，散热风扇对应于进风口设置。

在本申请的一些实施例中，干衣机还包括与筒口相连通的烘干风道，烘干风道形成于烘干筒和箱体之间，烘干风道内设置有加热装置，加热装置用于将烘干风道内的空气进行加热。

在本申请的一些实施例中，烘干风道内设置有加热风扇，加热风扇靠近加热装置设置，用于将加热装置加热后的空气吹入烘干筒内。

在本申请的一些实施例中，驱动装置包括电机和连接于电机的一端的连接件，连接件连接于烘干筒上，电机的另一端连接于加热风扇，用于驱动加热风扇转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请的实施方式中干衣机的主视图；

图2是根据本申请的实施方式中干衣机的侧视图；

图3是根据本申请的实施方式中干衣机的俯视图；

图4是根据本申请的实施方式中干衣机的第一支撑部与散热风扇的连接示意图；

图5是根据本申请的实施方式中干衣机的控制电路的结构示意图；

图6是根据本申请的实施方式中干衣机的主控单元的工作流程图；

以上各图中：箱体1；烘干风道2；烘干筒3；驱动装置4；电机41；连接件42；压缩机5；支撑部6；第一支撑部61；第二支撑部62；散热风扇7；传动装置8；第一传动轴81；第二传动轴82；传动件83；加热风扇9。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

参照图1-2，本申请提供一种干衣机，包括箱体1、烘干风道2、烘干筒3、驱动装置4、压缩机5、支撑部6、散热风扇7以及传动装置8。

箱体1的前侧为干衣机使用时面向用户的一侧，箱体1的后侧为与箱体1的前侧相对的一侧。

箱体1包括顶板、侧板、底座、背板和门体，背板设置于箱体1的前侧，顶板连接于背板的顶端，底座连接于背板的底端，侧板连接于背板的左右两侧，且连接于顶板和底座之间，顶板、侧板、底座和背板相互连接形成具有前侧开口的箱体1，箱体1的前侧开口为箱口，门体可转动地设置于箱体1上，用于打开或关闭箱口。

箱体1的内部形成有安装空间，烘干筒3可转动地设置于安装空间内，烘干筒3的前侧形成有对应于箱口的筒口，用于投放衣物。

箱体1内形成有烘干风道2，烘干风道2包括回风口和送风口，烘干风道2的送风口与筒口相连通，用于向烘干筒3内输送烘干空气，以用于烘干衣物。

驱动装置4连接于烘干筒3上，用于驱动烘干筒3进行正向或反向转动，干衣机内还设置有控制器，控制器连接于驱动装置4，用于控制驱动装置4工作或停止。

烘干风道2内设置有加热装置和加热风扇9，加热装置包括蒸发器和冷凝器，在干衣机工作时，加热风扇9进行工作，形成负压，气流依次经过蒸发器和冷凝器，经过冷凝器后的加热空气保持流动方向流至加热风扇9处，烘干筒3内的潮湿空气先经过蒸发器，经过蒸发器蒸发形成的干燥空气经过冷凝器后形成烘干空气，然后通过加热风扇9后再次进入烘干筒3内，以此形成循环，实现衣物烘干。

干衣机内设置有压缩机5，压缩机5用于为制冷剂提供压力，压缩机5的一端通过管路与冷凝器相连接，压缩机5的另一端通过管路与蒸发器相连接，保证制冷剂在管路以及换热器中流动换热。

压缩机5和驱动装置4设置于安装空间的同一侧，由于压缩机5和驱动装置4在高强度工作中会产生热量，当其温度上升至预设温度时，会影响压缩机5和驱动装置4的运行，因此在干衣机内设置有用于为压缩机5和驱动装置4进行散热的散热风扇7。

箱体1上开设有进风口，散热风扇7将外部的空气从进风口吸入干衣机内，以对压缩机5和驱动装置4进行散热。

在烘干筒3上设置有支撑部6，支撑部6设置于烘干筒3上靠近烘干风道2的一侧，且支撑部6包括第一支撑部61和第二支撑部62。

第一支撑部61为安装于烘干筒3上的右侧前支撑滚轮，第二支撑部62为安装于烘干筒3上的左侧前支撑滚轮，右侧前支撑滚轮和左侧前支撑滚轮对称设置于烘干筒3上。

散热风扇7连接于第一支撑部61上，驱动装置4在驱动烘干筒3转动的过程中会带动支撑部6进行转动，支撑部6带动散热风扇7转动，以实现将外部的常温空气吸入干衣机内，对压缩机5和驱动装置4进行散热。

利用烘干筒3转动时产生的动能带动散热风扇7转动给压缩机5和驱动装置4进行散热，不需要额外的电能进行供电，相比于现有技术，更加节能环保，同时保持当前热泵干衣机的主要结构不变，有利于项目平台的通用化。

参照图3，具体为，在干衣机运行过程中，驱动装置4驱动烘干筒3进行正转，从而带动第一支撑部61进行反转，因此第一支撑部61带动散热风扇7进行反转，以实现将外部的常温空气吸入干衣机内。

由于干衣机在运行过程中，驱动装置4会驱动烘干筒3进行长时间的正向转动，只有很短的时间进行反转，因此散热风扇7会长时间地向压缩机5和驱动装置4进行吹送空气，当在烘干筒3短时间内进行反转，带动第一支撑部61进行正向转动时，散热风扇7会从干衣机内部抽取空气，并吹送至箱体1外，散热风扇7在进行抽取空气的过程中，同时也在为压缩机5和驱动装置4进行散热，因此烘干筒3的正向转动和反向转动都会对压缩机5和驱动装置4进行散热，并不影响散热效果。

对此，在干衣机上形成有连通外部空气的进风口，散热风扇7对应于进风口设置，用于将外部的常温空气吸入干衣机内，为压缩机5和驱动装置4进行时散热，以及在烘干筒3反向转动时从干衣机内部抽取空气，吹送至干衣机的外部。

参照图4，在一种实施方式中，散热风扇7通过传动装置8传动连接于第一支撑部61上，传动装置8包括第一传动轴81、第二传动轴82和传动件83，本实施例中传动件83为皮带，第一传动轴81固定安装于第一支撑部61上，第二传动轴82固定安装于散热风扇7上，传动件83套设于第一传动轴81和第二传动轴82上，使用时，第一支撑部61转动带动第一传动轴81转动，通过传动件83传动带动第二传动轴82，进而带动散热风扇7转动。

上述的第一支撑部61和散热风扇7之间的转速差异，可以通过调整传动装置8的大小来实现，比如第一传动轴81越小，第二传动轴82越大，则烘干筒3的转速相同时，散热风扇7转动得越慢，反之，则散热风扇7转动得越快。

在另一种实施方式中，散热风扇7通过传动装置8连接于所述第一支撑部61上，所述传动装置8包括齿轮和齿条，齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述齿条的两端分别卡合于第一齿轮和第二齿轮上，第一齿轮固定连接于第一支撑部61，第二齿轮固定连接于散热风扇7，第一支撑部61转动带动第一齿轮转动，使得齿条在第一齿轮上进行转动，最终通过齿条带动第二齿轮转动，以实现带动散热风扇7的转动。

在其他实施方式中，散热风扇7直接固定安装于第一支撑部61上，通过烘干筒3的转动带动第一支撑部61的转动，直接带动散热风扇7进行转动。

上述的第一支撑部61和散热风扇7之间的转速差异，可以通过调整传动装置8的大小来实现，比如第一齿轮越小，第二齿轮越大，则烘干筒3的转速相同时，散热风扇7转动得越慢，反之则转动得越快。

干衣机内设置有加热装置，加热装置设置于烘干风道2内，加热装置对应于送风口设置，用于对烘干风道2内的空气进行加热，干衣机内还设置有加热风扇9，加热风扇9设置于烘干风道2内，且位于加热装置上远离送风口的一侧，用于将加热装置加热后的空气吹入烘干筒3内。

参照图5-6，在一种实施方式中，驱动装置4包括电机41和连接于电机41的一端的连接件42，连接件42连接于烘干筒3上，电机41驱动连接件42转动带动烘干筒3转动，电机41的另一端连接于加热风扇9上，用于驱动加热风扇9进行转动。

在另一种实施方式中，驱动装置4包括第一驱动装置4和第二驱动装置4，第一驱动装置4连接于烘干筒3上，用于驱动烘干筒3转动，以带动衣物进行转动，实现对衣物的烘干，第二驱动装置4连接于散热风扇7上，用于驱动第二风扇转动，向烘干筒3吹送加热后的空气。

干衣机还包括控制器和温度传感器，温度传感器连接于压缩机5和驱动装置4上，用于检测压缩机5和驱动装置4的温度，并将检测到的温度转化成温度信号传输至控制器上，干衣机内设置有预设温度，控制器被配置为：

根据温度传感器检测到的温度与预设温度进行比较的结果，控制驱动装置4进行正向转动或反向转动。

具体为：

当温度传感器检测到的温度小于预设温度时，驱动装置4继续运行；

当温度传感器检测到的温度大于或等于预设温度时，控制驱动装置4持续第一预设时间的正向转动，以使第一支撑部61进行持续第一预设时间内的反向转动，以带动散热风扇7向压缩机5和驱动装置4的位置处进行吹风。

控制器内设置有主控板和连接于主控板上的控制电路，控制电路包括主控单元、检测单元、驱动控制电路、驱动转动电路以及比较电路。

检测单元连接于主控单元和温度传感器，用于接收温度传感器检测到的压缩机5和驱动装置4的温度值，驱动控制电路连接于主控单元和驱动装置4，用于控制驱动装置4的运行或停止，驱动转动电路连接于主控单元和驱动装置，用于控制驱动装置4的正向或反向地转动，比较电路连接于主控单元，用于将温度传感器检测到的温度与预设温度进行比较，并将比较结果传输至主控单元上。

综上，本申请将干衣机内的散热风扇固定于烘干筒上的支撑部上，利用干衣机的支撑部在烘干筒转动时会随着烘干筒的转动而转动的原理，将散热风扇通过传动装置固定连接于支撑部上，本申请将散热风扇连接至第一支撑部上，以达到烘干筒正转带动第一支撑部反转，第一支撑部反转带动散热风扇反转，来给压缩机和电机进行散热，散热风扇可以将外部的常温空气吹入干衣机的内部，并将其向压缩机和电机的方向吹出，以达到为压缩机和电机降温的目的，同时干衣机的烘干筒长时间正转，只有很短的时间才进行反转，因此散热风扇会长时间向压缩机和电机吹风进行散热，而只有在短时间内会将干衣机内部的空气吹至箱体的外部，且此种情况下，散热风扇也会对压缩机和电机进行散热。在不需要单独设计散热风扇的电路和线束的前提下，通过支撑部转动带动散热风扇转动来实现压缩机和电机的散热，降低生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

箱体，其内形成有安装空间；

烘干风道，所述安装空间内形成有烘干风道；

烘干筒，可转动地设置于所述安装空间内，所述烘干筒的前侧形成有连通所述烘干风道的筒口；

驱动装置，连接于所述烘干筒，用于驱动所述烘干筒转动；

压缩机，设置于所述安装空间内，且位于所述驱动装置的一侧，用于为制冷剂提供压力；

支撑部，设置于所述烘干筒上，且位于所述筒口的位置处；

散热风扇，靠近所述压缩机和所述驱动装置设置，用于对所述压缩机和所述驱动装置散热；

传动装置，连接于所述支撑部和所述散热风扇；

所述驱动装置驱动所述烘干筒转动，带动所述支撑部转动，进而带动所述传动装置驱动所述散热风扇转动，以实现对所述压缩机和所述驱动装置散热。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述支撑部包括两个所述支撑部为第一支撑部和第二支撑部，所述传动装置的一端连接于所述第一支撑部上。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴和套设于所述第一传动轴和所述第二传动轴上的传动件，所述第一传动轴连接于所述第一支撑部上，所述第二传动轴连接于所述散热风扇。

4.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述传动装置包括齿轮和齿条，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述齿条的两端分别卡合于所述第一齿轮和所述第二齿轮上。

5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于，所述第一齿轮固定连接于所述第一支撑部，所述第二齿轮固定连接于所述散热风扇，所述第一支撑部转动带动所述第一齿轮转动，最终通过所述齿条带动所述第二齿轮转动，以实现所述散热风扇的转动。

6.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述支撑部包括两个，两个所述支撑部为第一支撑部和第二支撑部，所述散热风扇固定安装于所述第一支撑部上。

7.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述箱体上形成有连通外部空气的进风口，所述散热风扇对应于所述进风口设置。

8.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机还包括与所述筒口相连通的烘干风道，所述烘干风道形成于所述烘干筒和所述箱体之间，所述烘干风道内设置有加热装置，所述加热装置用于将所述烘干风道内的空气进行加热。

9.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述烘干风道内设置有加热风扇，所述加热风扇靠近所述加热装置设置，用于将所述加热装置加热后的空气吹入所述烘干筒内。

10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和连接于所述电机的一端的连接件，所述连接件连接于所述烘干筒上，所述电机的另一端连接于所述加热风扇，用于驱动所述加热风扇转动。