CN219385634U - 一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，包括包括主体罐和预备罐，所述主体罐的上端固定连接有预备罐，所述预备罐的内部开设有混合仓、第一置物仓和第三置物仓，所述第一置物仓的内部设置有搅拌组件，所述第三置物仓的内部设置有升降组件，所述混合仓的一侧固定连接有导料管，所述混合仓的顶部开设有进料口，所述主体罐的内部设置有染料仓，所述染料仓的一侧铰接有送料口，所述主体罐的内底部开设有第二置物仓，所述第二置物仓的内部设置有施压组件。本实用新型采用上述结构，将染料混合均匀再进行染色使得材料染色更加均匀，利用升降组件在染色后取料更加方便省力。

Description

一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置

技术领域

本实用新型属于染色装置领域，特别涉及一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置。

背景技术

玻璃纤维耐碱网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成，该产品强度高、粘结性好、服帖性、定位性极佳，广泛应用于墙体增强，外墙保温，屋面防水等方面，还可应用于水泥、塑料、沥青、大理石、马赛克等墙体材料的增强，是建筑行业理想的工程材料。

染料在使用时需要进行稀释或是调配比例，直接将染料投入染缸混合不均匀容易造成染色不均染色的效果不佳影响使用，而且材料在染色完成需要取出时，材料会附着大量水或是其他溶剂大大增加材料的重量，使得取出材料非常费力。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，以解决染色均匀、方便省力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，包括主体罐和预备罐，所述主体罐的上端固定连接有预备罐，所述预备罐的内部开设有混合仓、第一置物仓和第三置物仓，所述第一置物仓的内部设置有搅拌组件，所述第三置物仓的内部设置有升降组件，所述混合仓的一侧固定连接有导料管，所述导料管与混合仓的连接处设置有阀门，所述混合仓的顶部开设有进料口，所述主体罐的内部设置有染料仓，所述染料仓的一侧铰接有送料口，所述送料口的底部固定连接有把手，所述主体罐的内底部开设有第二置物仓，所述第二置物仓的内部设置有施压组件，所述预备罐的侧面设置有开关。

进一步地，作为优选技术方案，所述施压组件包括第一电机、第一连接杆和转杆，所述第一电机设置在第二置物仓，所述第一连接杆设置在第一电机的输出轴，所述转杆固定连接在第一连接杆的上端。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一置物仓、第二置物仓和第三置物仓的两侧或侧面均开设有通风孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括第二电机、第二连接杆、固定块、滑道、连接绳、支撑杆和收卷盒，所述第二电机设置在第三置物仓内，所述第二连接杆设置在第二电机的输出轴，所述收卷盒固定连接在第二连接杆的底部，所述固定块固定连接在染色仓的内顶部，所述滑道开设在染色仓的内壁，所述连接绳的一端固定连接在第二连接杆，所述支撑杆的两端滑动连接在滑道内，所述支撑杆的两端顶部固定连接连接绳的另一端，所述固定块的内部滑动连接有连接绳。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌组件第三电机、第三连接杆、第一转轮、皮带、第二转轮、第四连接杆和螺旋叶，所述第三电机设置在第一置物仓的内部，所述第三连接杆设置在第三电机的输出轴，所述第一转轮固定连接在第三连接杆的上端，所述皮带套接在第一转轮的外侧，所述第二转轮卡接在皮带的内部，所述第四连接杆固定连接在第二转轮的底部，所述螺旋叶固定连接在四连接杆的外壁。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一置物仓开设在第三置物仓的正上方。

进一步地，作为优选技术方案，所述转杆的形状设置为L字型，所述转杆底部的长度设置在50-55厘米，所述支撑杆的长度设置为110-120厘米。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定块的内部开设有四个连接孔。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型通过设置预备罐，在预备罐内设置有混合仓以及搅拌装置，先将染料以及水或其他溶剂投入到混合仓内，用搅拌装置将染料稀释混合均匀后再有导料管送入染料仓内，事先将染料搅拌均匀，避免因直接投入染料而混合不均匀造成的染色不均，减少染色效果不佳的因素；

第二、本实用新型通过设置了升降组件，在材料完成染色后利用机械收缩连接绳，利用支撑杆将材料从染料溶剂中提起，让材料上的水或是其他溶剂落回染色仓内，减轻材料的重量从而使得取出材料时更加方便省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的侧面剖视图。

附图标记：1、主体罐，2、预备罐，3、进料口，4、导料管，5、送料口，6、把手，7、施压组件，8、升降组件，9、搅拌组件，10、阀门，11、染色仓，12、第一置物仓，13、混合仓，14、开关，15、第二置物仓，16、第三置物仓，17、通风孔，701、第一电机，702、第一连接杆，703、转杆，801、第二电机，802、第二连接杆，803、固定块，804、滑道，805、连接绳，806、支撑杆，807、收卷盒，901、第三电机，902、第三连接杆，903、第一转轮，904、皮带，905、第二转轮，906、第四连接杆，907、螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1至图3，本实施例所述的一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，包括主体罐1和预备罐2，所述主体罐1的上端固定连接有预备罐2，所述预备罐2的内部开设有混合仓13、第一置物仓12和第三置物仓16，所述第一置物仓12的内部设置有搅拌组件9，所述第三置物仓16的内部设置有升降组件8，所述混合仓13的一侧固定连接有导料管4，所述导料管4与混合仓13的连接处设置有阀门10，所述混合仓13的顶部开设有进料口3，所述主体罐1的内部设置有染料仓，所述染料仓的一侧铰接有送料口5，所述送料口5的底部固定连接有把手6，所述主体罐1的内底部开设有第二置物仓15，所述第二置物仓15的内部设置有施压组件7，所述预备罐2的侧面设置有开关14。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到染色均匀的目的，本实施例对施压组件7进行了创新设计，具体地，所述施压组件7包括第一电机701、第一连接杆702和转杆703，所述第一电机701设置在第二置物仓15，所述第一连接杆702设置在第一电机701的输出轴，所述转杆703固定连接在第一连接杆702的上端，第一电机701带动转杆703转动在染料仓内反复挤压材料，使材料颜色更加均匀。

参考图2，为了达到给电机通风的目的，本实施例，所述第一置物仓12、第二置物仓15和第三置物仓16的两侧或侧面均开设有通风孔17，电机工作时利用通风孔17通风，避免在密闭环境工作导致电机温度过高而损坏。

参考图3，为了达到省力的目的，本实施例，所述升降组件8包括第二电机801、第二连接杆802、固定块803、滑道804、连接绳805、支撑杆806和收卷盒807，所述第二电机801设置在第三置物仓16内，所述第二连接杆802设置在第二电机801的输出轴，所述收卷盒807固定连接在第二连接杆802的底部，所述固定块803固定连接在染色仓11的内顶部，所述滑道804开设在染色仓11的内壁，所述连接绳805的一端固定连接在第二连接杆802，所述支撑杆806的两端滑动连接在滑道804内，所述支撑杆806的两端顶部固定连接连接绳805的另一端，所述固定块803的内部滑动连接有连接绳805，在材料完成染色后利用机械收缩连接绳805，利用支撑杆806将材料从染料溶剂中提起，让材料上的水或是其他溶剂落回染色仓11内，减轻材料的重量从而使得取出材料时更加方便省力。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到染料混合均匀的目的，本实施例对搅拌组件9进行了创新设计，具体地，所述搅拌组件9第三电机901、第三连接杆902、第一转轮903、皮带904、第二转轮905、第四连接杆906和螺旋叶907，所述第三电机901设置在第一置物仓12的内部，所述第三连接杆902设置在第三电机901的输出轴，所述第一转轮903固定连接在第三连接杆902的上端，所述皮带904套接在第一转轮903的外侧，所述第二转轮905卡接在皮带904的内部，所述第四连接杆906固定连接在第二转轮905的底部，所述螺旋叶907固定连接在四连接杆906的外壁，先将染料以及水或其他溶剂投入到混合仓13内，用搅拌装置将染料稀释混合均匀后再有导料管4送入染料仓内，事先将染料搅拌均匀，避免因直接投入染料而混合不均匀造成的染色不均，减少染色效果不佳的因素。

参考图2，为了达到利用空间的目的，本实施例，所述第一置物仓12开设在第三置物仓16的正上方，提高空间利用率方便管理的同时，外表看起来更美观。

参考图3，为了达到不妨碍施压组件7工作的目的，本实施例，所述转杆703的形状设置为L字型，所述转杆703底部的长度设置在50-55厘米，所述支撑杆806的长度设置为110-120厘米，转杆703在工作时支撑杆806在染色仓11的底部，支撑杆806的长度大于转杆703不会妨碍转杆703转动。

参考图2，为了达到连接连接绳805的目的，本实施例，所述固定块803的内部开设有四个连接孔，使得连接绳805可以经过固定块803与第二连接杆802连接，固定块803限制连接绳805的位置，使得连接绳805可以垂直拉动支撑杆806。

使用原理及优点：先将染料以及水或其他溶剂投入到混合仓13内，通过开关14启动第三电机901带动第一转轮903转动第四连接杆906，使螺旋叶907转动将染料稀释混合均匀后，将阀门10打开再有导料管4送入染料仓内，通过把手6打开送料孔将材料送入染色仓11进行染色，通过开关14启动第一电机701带动转杆703转动在染料仓内反复挤压材料，事先将染料搅拌均匀，避免因直接投入染料而混合不均匀造成的染色不均，在经反复挤压染色均匀，减少染色效果不佳的因素，在染色完成后，开启第二电机801，使得第二连接杆802转动将连接绳805收回收卷盒807内，从而向上拉动支撑杆806将材料提起，利用机械收缩连接绳805，利用支撑杆806将材料从染料溶剂中提起，让材料上的水或是其他溶剂落回染色仓11内，减轻材料的重量从而使得取出材料时更加方便省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，包括主体罐(1)和预备罐(2)，其特征在于：所述主体罐(1)的上端固定连接有预备罐(2)，所述预备罐(2)的内部开设有混合仓(13)、第一置物仓(12)和第三置物仓(16)，所述第一置物仓(12)的内部设置有搅拌组件(9)，所述第三置物仓(16)的内部设置有升降组件(8)，所述混合仓(13)的一侧固定连接有导料管(4)，所述导料管(4)与混合仓(13)的连接处设置有阀门(10)，所述混合仓(13)的顶部开设有进料口(3)，所述主体罐(1)的内部设置有染料仓，所述染料仓的一侧铰接有送料口(5)，所述送料口(5)的底部固定连接有把手(6)，所述主体罐(1)的内底部开设有第二置物仓(15)，所述第二置物仓(15)的内部设置有施压组件(7)，所述预备罐(2)的侧面设置有开关(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，其特征在于：所述施压组件(7)包括第一电机(701)、第一连接杆(702)和转杆(703)，所述第一电机(701)设置在第二置物仓(15)，所述第一连接杆(702)设置在第一电机(701)的输出轴，所述转杆(703)固定连接在第一连接杆(702)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，其特征在于：所述第一置物仓(12)、第二置物仓(15)和第三置物仓(16)的两侧或侧面均开设有通风孔(17)。

4.根据权利要求2所述的一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，其特征在于：所述升降组件(8)包括第二电机(801)、第二连接杆(802)、固定块(803)、滑道(804)、连接绳(805)、支撑杆(806)和收卷盒(807)，所述第二电机(801)设置在第三置物仓(16)内，所述第二连接杆(802)设置在第二电机(801)的输出轴，所述收卷盒(807)固定连接在第二连接杆(802)的底部，所述固定块(803)固定连接在染色仓(11)的内顶部，所述滑道(804)开设在染色仓(11)的内壁，所述连接绳(805)的一端固定连接在第二连接杆(802)，所述支撑杆(806)的两端滑动连接在滑道(804)内，所述支撑杆(806)的两端顶部固定连接连接绳(805)的另一端，所述固定块(803)的内部滑动连接有连接绳(805)。

5.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，其特征在于：所述搅拌组件(9)第三电机(901)、第三连接杆(902)、第一转轮(903)、皮带(904)、第二转轮(905)、第四连接杆(906)和螺旋叶(907)，所述第三电机(901)设置在第一置物仓(12)的内部，所述第三连接杆(902)设置在第三电机(901)的输出轴，所述第一转轮(903)固定连接在第三连接杆(902)的上端，所述皮带(904)套接在第一转轮(903)的外侧，所述第二转轮(905)卡接在皮带(904)的内部，所述第四连接杆(906)固定连接在第二转轮(905)的底部，所述螺旋叶(907)固定连接在第四连接杆(906)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，其特征在于：所述第一置物仓(12)开设在第三置物仓(16)的正上方。

7.根据权利要求4所述的一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，其特征在于：所述转杆(703)的形状设置为L字型，所述转杆(703)底部的长度设置在50-55厘米，所述支撑杆(806)的长度设置为110-120厘米。

8.根据权利要求4所述的一种耐碱玻璃纤维网格布生产加工用染色装置，其特征在于：所述固定块(803)的内部开设有四个连接孔。