CN219384770U - 一种自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封口机，包括机架、工作平台、驱动电机、夹紧气缸，所述机架上设置所述工作平台，所述工作平台上转动连接有转动盘，所述驱动电机带动所述转动盘转动，所述转动盘同轴连接有棘轮，所述夹紧气缸连接有棘爪，所述棘爪用于卡紧棘轮以限制棘轮停止转动实现消除转动盘的转动惯性：该封口机首先通过设置转动盘，完成对灌装瓶的输送转料，然后通过设置进料工位、封口工位、充气工位、出料工位，依次完成对灌装瓶的进料、封口、充气、出料，整个加工过程自动化程度高，加工效率高。

Description

一种自动封口机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种自动封口机。

背景技术

汽车清洗剂的灌装瓶指由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放；在化工制品中常采用灌装瓶，在化工制品的装瓶中，需要对灌装瓶依次进行充气、封口加工，但现有的加工中，大部分需要分开两台设备进行充气、封口，少部分一体机具有两功能，但精度不足，常影响正常加工。公开号为CN108622454A，公开了一种气雾剂罐装设备，属于气雾剂产品领域，包括承压底座、不锈钢台面、防溅承压垫板、固定板、液缸固定桶、封罐液头、封口机、储液箱、泄压阀、进液口、连接管、充气机、导向柱和液压泵，所述承压底座顶部设置有不锈钢台面，所述不锈钢台面侧边设置有防溅承压垫板，所述防溅承压垫板侧边设置有防溅固定板，所述防溅固定板中间设置有液缸固定桶，所述不锈钢台面通过防溅承压垫板，其上端与固定板顶端固定，下端与承压底座固定，防止泄露的液体飞溅出来，所述液封罐液头与封口机为冲压成型，增强结构的密封性，所述储液箱的铅垂方向与连接管有45度的夹角，保证了其液体的流畅性，导向柱与液压泵为润滑连接，工作过程流畅。该灌装设置虽然有封口功能，但无充气功能， 且无法实现连续式加工，加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、精度高的自动封口机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种自动封口机，包括机架、工作平台、驱动电机、夹紧气缸，所述机架上设置所述工作平台，所述工作平台上转动连接有转动盘，所述驱动电机带动所述转动盘转动，所述转动盘同轴连接有棘轮，所述夹紧气缸连接有棘爪，所述棘爪用于卡紧棘轮以限制棘轮停止转动实现消除转动盘的转动惯性；

所述转动盘外侧壁开有多个环形分布的转料槽，沿所述转动盘的转动方向依次设置有进料工位、封口工位、充气工位、出料工位；

所述封口工位内设置有封口气缸、套筒，所述套筒内滑动连接有推动杆，所述封口气缸连接所述推动杆，所述套筒底部设置有压模，通过推动所述推动杆以使压模压紧灌装瓶封口处；

所述充气工位内设置有第一升降气缸与充气嘴，所述第一升降气缸向下连接充气嘴，所述充气嘴用于向转料槽内的灌装瓶充气。

本实用新型的有益效果为：实现充气封口一体，该封口机首先通过设置转动盘，完成对灌装瓶的输送转料，然后通过设置进料工位、封口工位、充气工位、出料工位，依次完成对灌装瓶的进料、封口、充气、出料，整个加工过程自动化程度高，加工效率高；同时，通过设置棘轮、夹紧气缸、棘爪，以在带灌装瓶的转料槽分别进入进料工位、封口工位、充气工位、出料工位时，利用夹紧气缸带动棘爪夹紧棘轮，以在驱动电机停止工作后消除棘轮、转动盘的转动惯性，使灌装瓶的转料槽分别精准进入进料工位、封口工位、充气工位、出料工位，防止出现不对准现象而影响灌装瓶正常的加工。

进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接所述棘轮，所述棘轮位于转动盘的正下方。

进一步地，所述转动盘与棘轮之间设置有托盘，所述托盘用于承托转料槽内的灌装瓶。本实用新型采用上述结构后，实现承托转料槽内的灌装瓶。

进一步地，所述转动盘外侧设置有限位架，所述限位架从进料工位延伸至出料工位用于限制灌装瓶从进料工位移动至出料工位过程中掉出转料槽。本实用新型采用上述结构后，防止灌装瓶从进料工位移动至出料工位过程中掉出转料槽。

进一步地，所述套筒内还设置有卡爪、滑套，所述滑套套装于推动杆上，所述滑套向下顶压卡爪，所述卡爪夹持所述压模，所述推动杆外侧壁成形有限位凸缘，所述限位凸缘与滑套之间连接有复位弹簧。本实用新型采用上述结构后，用于带动压模下移并压紧灌装瓶的封口处。

进一步地，所述封口工位还包括第二升降气缸、第一升降座、第二升降座、多条连接杆，所述第二升降气缸向下连接第一升降座，所述第一升降座底部设置所述封口气缸，所述第一升降座通过多条连接杆向下连接第二升降座，所述第二升降座底部设置所述套筒，所述推动杆向下穿过第二升降座并进入套筒内。

进一步地，还包括第一输送带，所述第一输送带的出料端延伸至进料工位的转料槽内。本实用新型采用上述结构后，实现逐个输入灌装瓶。

进一步地，还包括第二输送带，所述第二输送带的进料端延伸至出料工位的转料槽内。本实用新型采用上述结构后，实现逐个输出灌装瓶。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图一。

图3为本实用新型的整体结构俯视图二。

图4为本实用新型的棘轮、夹紧气缸俯视图。

图5为本实用新型的封口工位正视图。

图6为本实用新型的充气工位正视图。

其中，1机架，11为工作平台，12为驱动电机，121为驱动减速箱，13为棘轮，141为夹紧气缸，142为棘爪，15为限位架，21为转动盘，211为转料槽，22为托盘，231为第一升降气缸，232为充气嘴，241为第二升降气缸，242为第一升降座，243为第二升降座，244为连接杆，245为封口气缸，246为套筒，2461为卡爪，2462为滑套，2463为压模，2464为复位弹簧，247为推动杆，2471为限位凸缘，25为第一输送带，26为第二输送带，2a为进料工位，2b为封口工位，2c为充气工位，2d为出料工位。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图6所示，一种自动封口机，包括机架1、工作平台11、驱动电机12、夹紧气缸141、第一输送带25、第二输送带26，机架1上设置工作平台11，工作平台11上转动连接有转动盘21，驱动电机12带动转动盘21转动，转动盘21同轴连接有棘轮13，夹紧气缸141连接有棘爪，棘爪用于卡紧棘轮13以限制棘轮13停止转动实现消除转动盘21的转动惯性。

转动盘21外侧壁开有多个环形分布的转料槽211，沿转动盘21的转动方向依次设置有进料工位2a、封口工位2b、充气工位2c、出料工位2d；其中，转动盘21与棘轮13之间设置有托盘22，托盘22用于承托转料槽211内的灌装瓶。

充气工位2c内设置有第一升降气缸231与充气嘴232，第一升降气缸231向下连接充气嘴232，充气嘴232用于向转料槽211内的灌装瓶充气。

封口工位2b内设置有封口气缸245、套筒246，套筒246内滑动连接有推动杆247，封口气缸245连接推动杆247，套筒246底部设置有压模2463，通过推动推动杆247以使压模2463压紧灌装瓶封口处。

在本实施例中，驱动电机12连接有驱动减速箱121，驱动减速箱121连接棘轮13，棘轮13位于转动盘21的正下方。

在本实施例中，转动盘21外侧设置有限位架15，限位架15从进料工位2a延伸至出料工位2d用于限制灌装瓶从进料工位2a移动至出料工位2d过程中掉出转料槽211。

在本实施例中，套筒246内还设置有卡爪2461、滑套2462，滑套2462套装于推动杆247上，滑套2462向下顶压卡爪2461，卡爪2461夹持压模2463，推动杆247外侧壁成形有限位凸缘2471，限位凸缘2471与滑套2462之间连接有复位弹簧2464。

在本实施例中，封口工位2b还包括第二升降气缸241、第一升降座242、第二升降座243、多条连接杆244，第二升降气缸241向下连接第一升降座242，第一升降座242底部设置封口气缸245，第一升降座242通过多条连接杆244向下连接第二升降座243，第二升降座243底部设置套筒246，推动杆247向下穿过第二升降座243并进入套筒246内。

在本实施例中，第一输送带25的出料端延伸至进料工位2a的转料槽211内。

在本实施例中，第二输送带26的进料端延伸至出料工位2d的转料槽211内。

在本实施例中，具体充气封口过程为：首先启动第一输送带25，以逐个输送灌装瓶，直至一个灌装瓶进入进料工位2a的转料槽211内后，停止第一输送带25并同步启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动减速箱121工作，驱动减速箱121带动转轴转动，依次带动棘轮13、转动盘21转动，直至进料工位2a带灌装瓶的转料槽211移动至充气工位2c内后，停止驱动电机12以及启动夹紧气缸141，夹紧气缸141的活塞杆伸出以带动棘爪142靠近并夹紧棘轮13，以消除棘轮13的转动惯性，从而使带灌装瓶的转料槽211精准进入充气工位2c内；

当带灌装瓶的转料槽211精准进入封口工位2b内后，先启动夹紧气缸141的活塞杆伸出，以夹紧棘轮13，然后同步启动第二升降气缸241、第一输送带25，第二升降气缸241的活塞杆伸出，以带动第一升降座242、第二升降座243、套筒246下移，直至套筒246向下触碰灌装瓶，再启动封口气缸245，封口气缸245的活塞杆伸出，以推动推动杆247下移，推动杆247下移，此时利用推动杆247的限位凸缘2471推动复位弹簧2464压缩，以依次对滑套2462、卡爪2461、压模2463施加压力，使压模2463下移并压紧灌装瓶的封口处，完成封口加工；

完成封口加工后，重新控制第二升降气缸241、封口气缸245回缩，以带动第一升降座242、第二升降座243、套筒246复位，然后控制驱动电机12、夹紧气缸142，以将封口工位2b内的灌装瓶移动至充气工位2c内；

当封口工位2b内的灌装瓶进入至充气工位2c内后，先启动夹紧气缸141的活塞杆伸出，以夹紧棘轮13，然后同步启动第一升降气缸231、第一输送带25，第一升降气缸231带动充气嘴232下移，直至充气嘴232进入灌装瓶内，并对灌装瓶进入充气，而第一输送带25将一个灌装瓶输入至进料工位2a的转料槽211内，充气完成后，先控制夹紧气缸141带动棘爪142后退以松开棘轮13，然后控制驱动电机12，以将充气工位2c内的灌装瓶转移至出料工位2d内，再启动第二输送带26，以输出完成封口充气的灌装瓶。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动封口机，包括机架（1）、工作平台（11）、驱动电机（12）、夹紧气缸（141），其特征在于：所述机架（1）上设置所述工作平台（11），所述工作平台（11）上转动连接有转动盘（21），所述驱动电机（12）带动所述转动盘（21）转动，所述转动盘（21）同轴连接有棘轮（13），所述夹紧气缸（141）连接有棘爪，所述棘爪用于卡紧棘轮（13）以限制棘轮（13）停止转动实现消除转动盘（21）的转动惯性；

所述转动盘（21）外侧壁开有多个环形分布的转料槽（211），沿所述转动盘（21）的转动方向依次设置有进料工位（2a）、封口工位（2b）、充气工位（2c）、出料工位（2d）；

所述封口工位（2b）内设置有封口气缸（245）、套筒（246），所述套筒（246）内滑动连接有推动杆（247），所述封口气缸（245）连接所述推动杆（247），所述套筒（246）底部设置有压模（2463），通过推动所述推动杆（247）以使压模（2463）压紧灌装瓶封口处；

所述充气工位（2c）内设置有第一升降气缸（231）与充气嘴（232），所述第一升降气缸（231）向下连接充气嘴（232），所述充气嘴（232）用于向转料槽（211）内的灌装瓶充气。

2.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于：所述驱动电机（12）连接有驱动减速箱（121），所述驱动减速箱（121）连接所述棘轮（13），所述棘轮（13）位于转动盘（21）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动封口机，其特征在于：所述转动盘（21）与棘轮（13）之间设置有托盘（22），所述托盘（22）用于承托转料槽（211）内的灌装瓶。

4.根据权利要求3所述的一种自动封口机，其特征在于：所述转动盘（21）外侧设置有限位架（15），所述限位架（15）从进料工位（2a）延伸至出料工位（2d）用于限制灌装瓶从进料工位（2a）移动至出料工位（2d）过程中掉出转料槽（211）。

5.根据权利要求4所述的一种自动封口机，其特征在于：所述套筒（246）内还设置有卡爪（2461）、滑套（2462），所述滑套（2462）套装于推动杆（247）上，所述滑套（2462）向下顶压卡爪（2461），所述卡爪（2461）夹持所述压模（2463），所述推动杆（247）外侧壁成形有限位凸缘（2471），所述限位凸缘（2471）与滑套（2462）之间连接有复位弹簧（2464）。

6.根据权利要求5所述的一种自动封口机，其特征在于：所述封口工位（2b）还包括第二升降气缸（241）、第一升降座（242）、第二升降座（243）、多条连接杆（244），所述第二升降气缸（241）向下连接第一升降座（242），所述第一升降座（242）底部设置所述封口气缸（245），所述第一升降座（242）通过多条连接杆（244）向下连接第二升降座（243），所述第二升降座（243）底部设置所述套筒（246），所述推动杆（247）向下穿过第二升降座（243）并进入套筒（246）内。

7.根据权利要求6所述的一种自动封口机，其特征在于：还包括第一输送带（25），所述第一输送带（25）的出料端延伸至进料工位（2a）的转料槽（211）内。

8.根据权利要求7所述的一种自动封口机，其特征在于：还包括第二输送带（26），所述第二输送带（26）的进料端延伸至出料工位（2d）的转料槽（211）内。