CN219384769U - 一种具有升降功能的自动加胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂胶加工结构领域，尤其涉及一种具有升降功能的自动加胶装置，包括称重平台，胶槽，电动升降车，液面检测传感器，报警器和控制器，通过电动升降车驱动胶槽上升，直至进胶管出料端延伸至胶槽内后停止，然后进行灌胶，可有效避免胶桶内树脂胶在灌装过程中出现胶液溅落在地面上的问题，避免地面污染；当胶槽上升到位后，在控制器内设定称重平台的加胶上限重量与下限重量，然后控制器启动气动球阀对胶槽进行加胶，当称重平台的称重数值到达设定范围内后自动关闭气动球阀停止加胶，整个加胶过程中无需人工判断无需人工灌装，精准可靠快捷。

Description

一种具有升降功能的自动加胶装置

技术领域

本实用新型涉及树脂胶加工结构领域，尤其涉及一种具有升降功能的自动加胶装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂胶就是利用树脂本身的粘稠特性通过物理或者化学方式使之具有更强的粘稠性，满足一些工业要求制成各种不同类型的胶。

现有树脂胶加工工程中取胶时，一般是通过工人将胶桶搬运到胶槽处的地面上，手动打开胶桶上安装的出胶阀门后对胶槽进行灌胶，但是出料阀门一般安装的比较高，这就导致在灌胶过程中会出现胶液溅落在地面上的问题，造成地面污染，且胶槽内的胶量无法精准控制，只能根据人工经验判断，易造成胶量不足或过多的问题，胶量不足时，易出现“白布”现象，造成产品克重强度不足，导致产品性能下降，胶量过多时，出现“漫胶”现象，难以清理，污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有升降功能的自动加胶装置，解决现有灌胶过程中会出现胶液溅落在地面上的问题，造成地面污染，且胶槽内的胶量无法精准控制，只能根据人工经验判断，易造成胶量不足或过多，胶量不足时，易出现“白布”现象，造成产品克重强度不足，导致产品性能下降，胶量过多时，出现“漫胶”现象，难以清理，污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有升降功能的自动加胶装置，用于承接胶桶内的树脂胶，其创新点在于：包括

称重平台，所述称重平台水平设置；

胶槽，所述胶槽水平设置在所述称重平台的顶面上，且其槽口竖直朝上设置；

电动升降车，所述电动升降车设置在所述称重平台的下方，且其输出端与所述称重平台连接，通过电动升降车驱动所述称重平台的升降，从而驱动胶槽的升降；

在所述胶桶的出料口处还安装有一进胶管，且在所述进胶管上安装一气动球阀；

控制器，所述气动球阀与所述称重平台均接入所述控制器。

进一步的，在所述进胶管上位于所述气动球阀与所述胶桶之间还安装有一手动球阀，在进胶管上位于所述气动球阀与所述手动球阀之间还设有一清洗口，且在该清洗口上连通安装有一清洗管，并安装有可拆卸的带螺纹的防尘盖。

进一步的，还包括液面检测传感器与报警器，所述液面检测传感器设置在所述胶槽的槽口上方，通过所述液面检测传感器检测所述胶槽内的液位；

所述液面检测传感器和所述报警器均与所述控制器连接。

进一步的，所述电动升降车的底部还安装有多个万向轮。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过电动升降车驱动胶槽上升，直至进胶管出料端延伸至胶槽内后停止，然后进行灌胶，可有效避免胶桶内树脂胶在灌装过程中出现胶液溅落在地面上的问题，避免地面污染；

胶槽安装在称重平台顶面上，可精准测量胶槽内的胶量，从而精准控制加胶量，避免根据人工经验判断造成的失误；

本实用新型中，在进胶管上还安装有手动球阀与清洗管，当生产结束后，可通过手动关闭手动球阀，通过向清洗管内输送清洗液来实现气动球阀的清洗，避免由于树脂胶粘性较大发生容易堵塞管路的情况，确保整体装置运行的自动性与流畅程度；

当胶槽上升到位后，在控制器内设定称重平台的加胶上限重量与下限重量，然后控制器启动气动球阀对胶槽进行加胶。当称重平台的称重数值到达上限设定范围内后自动关闭气动球阀停止加胶，当称重平台的称重数值到达下限设定范围内后自动打开气动球阀开始加胶，整个加胶过程中无需人工判断无需人工灌装，精准可靠快捷；

当称重传感器出现故障并在不断加胶时，液面检测传感器检测到胶槽内液面到达警示限位，则启动报警器进行警报，同时切断自动加胶系统，确保在称重平台工作过程中发生损坏时能及时阻断加胶，防止树脂胶溢出胶槽污染地面。

电动升降车的底部还安装有多个万向轮，从而方便实现胶槽的移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

实施方式

如图1至图2所示的一种具有升降功能的自动加胶装置，用于承接胶桶内的树脂胶，包括称重平台2，胶槽3，电动升降车4，液面检测传感器5，报警器和控制器。

称重平台2水平设置。

胶槽3为一上宽下窄的等腰梯形结构，胶槽3水平设置在称重平台2的顶面上，且其槽口竖直朝上设置。

电动升降车4设置在称重平台2的下方，且其输出端与称重平台2连接，通过电动升降车4驱动称重平台2的升降，从而驱动胶槽3的升降。

在电动升降车4的底部还安装有4个万向轮6，从而方便实现胶槽3的移动。

在胶桶的出料口处还安装有一进胶管7，且在进胶管7上安装一气动球阀8。

在进胶管7上位于气动球阀8与胶桶之间还安装有一手动球阀9，在进胶管7上位于气动球阀8与手动球阀9之间还设有一清洗口，且在该清洗口上连通安装有一清洗管1，并安装有可拆卸的带螺纹的防尘盖。

液面检测传感器5通过一连接杆与胶桶连接，并设置在胶槽3的槽口上方，通过液面检测传感器5检测胶槽3内的液位。

气动球阀8、称重平台2、液面检测传感器5和报警器均接入控制器。

在进胶管7的侧面还安装有一水平设置的导向辊。

本专利的工作原理：

将胶槽3移动至进胶管7的竖直下方，启动电动升降车4驱动胶槽3上升，直至进胶管7出料端延伸至胶槽3内且胶槽3距离导向辊底面一定距离后后停止，在控制器内设定称重平台2的加胶上限重量与下限重量，然后控制器启动气动球阀8对胶槽3进行加胶，当称重平台2的称重数值到达设定范围内后自动关闭气动球阀8停止加胶，整个加胶过程中无需人工判断无需人工灌装，精准可靠快捷，在生产结束后，启动电动升降车4驱动胶槽3下降至完全脱离进胶管7，并将胶槽3移动至清洁工位处；

当称重传感器出现故障并在不断加胶时，液面检测传感器5检测到胶槽3内液面到达警示限位，则启动报警器进行警报，同时切断自动加胶系统，确保在称重平台2工作过程中发生损坏时能及时阻断加胶，防止树脂胶溢出胶槽3污染地面；

当整个树脂胶生产结束后，通过手动关闭手动球阀9，通过向清洗管1内输送清洗液来实现气动球阀8的清洗，避免由于树脂胶粘性较大发生容易堵塞管路的情况，确保整体装置运行的自动性与流畅程度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种具有升降功能的自动加胶装置，用于承接胶桶内的树脂胶，其特征在于：包括

称重平台，所述称重平台水平设置；

胶槽，所述胶槽水平设置在所述称重平台的顶面上，且其槽口竖直朝上设置；

电动升降车，所述电动升降车设置在所述称重平台的下方，且其输出端与所述称重平台连接，通过电动升降车驱动所述称重平台的升降，从而驱动胶槽的升降；

在所述胶桶的出料口处还安装有一进胶管，且在所述进胶管上安装一气动球阀；

控制器，所述气动球阀与所述称重平台均接入所述控制器。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动加胶装置，其特征在于：在所述进胶管上位于所述气动球阀与所述胶桶之间还安装有一手动球阀，在进胶管上位于所述气动球阀与所述手动球阀之间还设有一清洗口，且在该清洗口上连通安装有一清洗管，并安装有可拆卸的带螺纹的防尘盖。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动加胶装置，其特征在于：还包括液面检测传感器与报警器，所述液面检测传感器设置在所述胶槽的槽口上方，通过所述液面检测传感器检测所述胶槽内的液位；

所述液面检测传感器和所述报警器均与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的自动加胶装置，其特征在于：所述电动升降车的底部还安装有多个万向轮。