CN219384126U - 一种前缘送纸轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机领域，且公开了一种前缘送纸轮，包括轮体，所述轮体安装端的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧开设有不贯穿至外侧的限位槽，所述安装槽内滑动连接有安装组件，所述安装组件包括对装块，所述对装块的上端固定有与安装槽匹配的滑块，且滑块的一端延伸至对装块的外侧设置，位于所述对装块外侧的滑块的一端固定有与限位槽匹配的限位块；该种新型应用于前缘送纸轮，通过设置安装组件，安装组件主要包括了滑动在安装槽内的滑块和对装块，在滑块上固定有限位块，安装槽的内壁两侧开设有与限位块匹配的限位槽，这样可以将轮体的安装端对齐，然后将对装块滑进铝芯的圆形安装槽内即可完成安装，这样安装不费力，且更容易安装。

Description

一种前缘送纸轮

技术领域

本实用新型涉及印刷机领域，具体为一种前缘送纸轮。

背景技术

前缘送纸轮，在印刷机上的前端位置，通过电机带动转轴转动，在转轴上固定有铝芯，在铝芯上套设有前缘送纸轮，前缘送纸轮为一种开口式的安装套体，通过将前缘送纸轮依次绕过铝芯进行安装固定即可将前缘送纸轮安装在铝芯上，在安装最后的一步是将前缘送纸轮的安装端通过向下挤压的方式进行安装固定。

但是，目前在安装前缘送纸轮的时候存在如下问题：

由于铝芯上会开设有圆形安装槽，在前缘送纸轮的内壁上会固定有与圆形安装槽匹配的安装柱，而前缘送纸轮为一种开口式的套体，因此在最后一个安装柱是通过对半分开的形式设置的，将两个对半分开的安装柱通过挤压的方式进行安装，由于第一个半体安装柱会先放在安装槽中，接着最后一个半体安装柱通过大力挤压的方式塞进安装槽中，这样的方式非常的耗费安装工人的力气。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种前缘送纸轮，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得前缘送纸轮的安装更快捷省力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前缘送纸轮，包括轮体，所述轮体安装端的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧开设有不贯穿至外侧的限位槽，所述安装槽内滑动连接有安装组件，所述安装组件包括对装块，所述对装块的上端固定有与安装槽匹配的滑块，且滑块的一端延伸至对装块的外侧设置，位于所述对装块外侧的滑块的一端固定有与限位槽匹配的限位块。

优选地，所述滑块远离限位块的一端两侧固定有楔形块，所述楔形块对称设置。

优选地，所述对装块远离楔形块的一端边缘为圆角设置。

优选地，所述限位块的长度为滑块超出对装块长度的二分之一设置。

优选地，所述楔形块为弹性设置。

优选地，所述楔形块的形状为三角形设置，且楔形块的俯视截面的宽度从外侧往内侧依次减小。

本实用新型实施例提供了一种前缘送纸轮，具备以下有益效果：

该种新型应用于前缘送纸轮，通过设置安装组件，安装组件主要包括了滑动在安装槽内的滑块和对装块，在滑块上固定有限位块，安装槽的内壁两侧开设有与限位块匹配的限位槽，这样可以将轮体的安装端对齐，然后将对装块滑进铝芯的圆形安装槽内即可完成安装，这样安装不费力，且更容易安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种整体结构示意图；

图2为本实用新型安装组件展开结构示意图；

图3为本实用新型整体局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装组件结构示意图；

图5为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、轮体；101、安装槽；102、限位槽；2、安装组件；201、对装块；202、滑块；203、限位块；204、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种前缘送纸轮，包括轮体1，轮体1安装端的两侧开设有安装槽101，安装槽101的内壁两侧开设有不贯穿至外侧的限位槽102，安装槽101内滑动连接有安装组件2，安装组件2包括对装块201，对装块201的上端固定有与安装槽101匹配的滑块202，且滑块202的一端延伸至对装块201的外侧设置，位于对装块201外侧的滑块202的一端固定有与限位槽102匹配的限位块203。

具体的工作原理及实施方式：在安装轮体1的时候，先将轮体1的一个安装端插在铝芯上，接着将轮体1的内部周侧都安装到铝芯上，最后将另一个安装端与一端的安装端对齐，然后将两侧的安装组件2向内推动，安装组件2的对装块201上的滑块202滑动在安装槽101上，然后通过滑块202的带动使对装块201滑进轮体1的内侧，在滑块202的超出端固定有限位块203，安装槽101的内壁两侧开设有与限位块203匹配的限位槽102，且限位槽102不贯穿轮体1设置，这样对装块201滑动至最外侧的时候不会滑出，通过限位块203限制在安装槽101内。

进一步地，如图2和图4所示，滑块202远离限位块203的一端两侧固定有楔形块204，楔形块204对称设置，在滑块202上固定有楔形块204，在将对装块201滑进安装槽101内的时候，通过楔形块204插进安装槽101内，这样对装块201能够安装的更稳固。

进一步地，如图4所示，对装块201远离楔形块204的一端边缘为圆角设置，在对装块201向内滑动的时候，由于最初始的状态是对装块201位于轮体1的外侧设置，因此对装块201的边缘圆角设置能够更方便的滑动进去，不会因为对装块201的边缘与轮体1的边缘相抵触而滑不动。

进一步地，如图4所示，限位块203的长度为滑块202超出对装块201长度的二分之一设置，通过限位块203的长度为滑块202超出对装块201长度的二分之一设置，能够使对装块201在往外侧拉动的时候使对装块201与轮体1的外侧之间空出一段距离，这样在将安装端插在铝芯上的时候更加的容易。

进一步地，如图4所示，楔形块204为弹性设置，楔形块204为弹性设置，轮体1的本身也为弹性设置，这样通过楔形块204与轮体1的接触能够起到更好的固定作用，两个弹性设置的楔形块204和轮体1，且楔形块204本身就是通过挤压的形式进入到安装槽101内的，所以摩擦力更大，能够更好的稳固对装块201不会往外滑出。

进一步地，如图4所示，楔形块204的形状为三角形设置，且楔形块204的俯视截面的宽度从外侧往内侧依次减小，滑块202和对装块201向内侧滑动，在楔形块204向内滑动的时候，宽度最小的面与安装槽101先接触，然后通过推力向内侧挤压，这样能够更方便的将楔形块204插入到安装槽101内。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种前缘送纸轮，包括轮体(1)，其特征在于，所述轮体(1)安装端的两侧开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内壁两侧开设有不贯穿至外侧的限位槽(102)，所述安装槽(101)内滑动连接有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括对装块(201)，所述对装块(201)的上端固定有与安装槽(101)匹配的滑块(202)，且滑块(202)的一端延伸至对装块(201)的外侧设置，位于所述对装块(201)外侧的滑块(202)的一端固定有与限位槽(102)匹配的限位块(203)。

2.根据权利要求1所述的一种前缘送纸轮，其特征在于，所述滑块(202)远离限位块(203)的一端两侧固定有楔形块(204)，所述楔形块(204)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种前缘送纸轮，其特征在于，所述对装块(201)远离楔形块(204)的一端边缘为圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种前缘送纸轮，其特征在于，所述限位块(203)的长度为滑块(202)超出对装块(201)长度的二分之一设置。

5.根据权利要求2所述的一种前缘送纸轮，其特征在于，所述楔形块(204)为弹性设置。

6.根据权利要求2所述的一种前缘送纸轮，其特征在于，所述楔形块(204)的形状为三角形设置，且楔形块(204)的俯视截面的宽度从外侧往内侧依次减小。