CN219383794U - 调料加工自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了调料加工自动下料装置，包括调料测量筒和测量机构；调料测量筒：其外弧面左端上侧设有第一出料管，调料测量筒的外弧面右端下侧设有第二出料管，第一出料管和第二出料管均与调料测量筒内部相连通，第一出料管的上端设有安装环，第一出料管的中部串联有电磁阀，调料测量筒的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面环形设置有测量挡板，测量挡板均与调料测量筒的内弧面贴合；该调料加工自动下料装置，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。

Description

调料加工自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及调料下料技术领域，具体为调料加工自动下料装置。

背景技术

调料是人们用来调制作食品等的辅助用品，它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料，主要有咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等几种调料，在调料的加工过程中，主要可分为配料、预混合、混合、包装和成品入库几个步骤，其中当调料在混合设备内部混合完成后，还需要通过下料装置对调料进行下料；现有技术中，在调料加工设备的下料口处设有下料管道，下料管道的中部串联有阀门，在需要进行下料时，通过控制开关控制阀门的打开，自动对调料进行下料，同理，当需要停止下料时，只需控制阀门关闭，减少下料过程中人员的参与，虽然可以自动对调料进行下料，但在下料的过程中工作人员不能及时对下料量进行了解，容易导致调料的下料量出现误差，为此，我们提出调料加工自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供调料加工自动下料装置，控制调料定量下料，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：调料加工自动下料装置，包括调料测量筒和测量机构；

调料测量筒：其外弧面左端上侧设有第一出料管，调料测量筒的外弧面右端下侧设有第二出料管，第一出料管和第二出料管均与调料测量筒内部相连通，第一出料管的上端设有安装环，第一出料管的中部串联有电磁阀，调料测量筒的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面环形设置有测量挡板，测量挡板均与调料测量筒的内弧面贴合；

测量机构：设置于调料测量筒的表面；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于调料测量筒的前表面，单片机的输入端电连接于外部电源，电磁阀的输入端电连接于单片机的输出端，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。

进一步的，所述测量机构包括角度传感器，所述角度传感器设置于调料测量筒的后侧面，角度传感器的检测端与转柱的后端固定连接，角度传感器的输出端电连接于单片机的输入端，对转柱的转动角度进行检测。

进一步的，所述测量机构还包括转盘、旋转插孔、限位插孔、限位插柱、弹簧和支板，所述转盘设置于转柱的前端，转盘的前表面中部设有旋转插孔，转盘的外弧面环形设置有限位插孔，支板设置于调料测量筒的前表面，支板中部的圆孔内竖向滑动连接有限位插柱，限位插柱上端的半圆端头与限位插孔配合安装，限位插柱的外弧面活动套设有弹簧，弹簧的下端与支板固定连接，弹簧的上端与限位插柱固定连接，对转柱的转动进行限制。

进一步的，所述第一出料管的内弧面左右两端下侧均设有导流板，降低调料下料时的冲击力。

进一步的，所述调料测量筒的前表面设有防护壳，单片机、转盘和限位插柱均位于防护壳的内部，避免零部件外露。

进一步的，所述防护壳前表面上端的安装孔内设有显示屏，显示屏的输入端电连接于单片机的输出端，对调料下料量进行显示。

进一步的，所述防护壳的前表面中部滑动连接有转动柱，转动柱后端的旋转插板与旋转插孔配合安装，转动柱的外弧面活动套设有拉簧，拉簧的前端与防护壳固定连接，拉簧的后端与转动柱后端转动连接的圆环固定连接，手动对测量挡板进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本调料加工自动下料装置，具有以下好处：

当调料需要进行下料时，通过单片机打开电磁阀，使调料加工设备内的液体调料从第一出料管进入调料测量筒内部，随着液体调料的增大，液体调料对测量挡板施加的作用力逐渐增大，直至液体调料将相邻两个测量挡板、转柱外弧面和调料测量筒内弧面所形成的定量槽完成填充后，克服弹簧的弹力，使测量挡板转动，使液体调料从第二出料管进行定量下料，通过角度传感器对转柱转动的角度进行检测，并通过单片机的计算，得出液体调料的下料量，并通过显示屏实时对调料的下料量进行显示，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型测量机构的结构示意图；

图4为本实用新型防护壳内部的结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1调料测量筒、2第一出料管、3安装环、4电磁阀、5第二出料管、6导流板、7转柱、8测量挡板、9测量机构、91角度传感器、92转盘、93旋转插孔、94限位插孔、95限位插柱、96弹簧、97支板、10单片机、11防护壳、12显示屏、13转动柱、14拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供技术方案：调料加工自动下料装置，包括调料测量筒1和测量机构9；

调料测量筒1：其外弧面左端上侧设有第一出料管2，调料测量筒1的外弧面右端下侧设有第二出料管5，第一出料管2和第二出料管5均与调料测量筒1内部相连通，为调料加工设备内部液体调料的下料提供空间，第一出料管2的上端设有安装环3，方便将整体装置在调料加工设备的下料口处进行安装，第一出料管2的中部串联有电磁阀4，通过电磁阀4的开闭控制下料的启动与停止，调料测量筒1的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱7，转柱7的外弧面环形设置有测量挡板8，测量挡板8均与调料测量筒1的内弧面贴合，在下料过程中，通过液体调料推动测量挡板8转动，对液体调料的下料量进行检测，第一出料管2的内弧面左右两端下侧均设有导流板6，降低液体调料从第一出料管2离开后的下料速度，降低液体调料对测量挡板8施加的冲击力；

测量机构9：设置于调料测量筒1的表面，测量机构9包括角度传感器91，角度传感器91设置于调料测量筒1的后侧面，角度传感器91的检测端与转柱7的后端固定连接，角度传感器91的输出端电连接于单片机10的输入端，测量机构9还包括转盘92、旋转插孔93、限位插孔94、限位插柱95、弹簧96和支板97，转盘92设置于转柱7的前端，转盘92的前表面中部设有旋转插孔93，转盘92的外弧面环形设置有限位插孔94，支板97设置于调料测量筒1的前表面，支板97中部的圆孔内竖向滑动连接有限位插柱95，限位插柱95上端的半圆端头与限位插孔94配合安装，限位插柱95的外弧面活动套设有弹簧96，弹簧96的下端与支板97固定连接，弹簧96的上端与限位插柱95固定连接，当测量挡板8进行转动时，需要克服弹簧96的弹力，使限位插柱95上端的半圆端头离开限位插孔94内部，转柱7带动转盘92转动，此时调料测量筒1内液体调料的体积大于调料测量筒1内部体积的四分之一，使液体调料将相邻两个测量挡板8、转柱7外弧面和调料测量筒1内弧面所形成的定量槽完成填充，当测量挡板8转动九十度时，在弹簧96的弹力作用下，使限位插柱95与相邻的限位插孔94插接，限制测量挡板8的转动，等待液体调料将下一个定量槽完全填充后再次进行转动，使定量槽内的液体调料从第二出料管5进行定量下料，通过角度传感器91对转柱7转动的角度进行检测，进而得出液体调料的下料量，调料测量筒1的前表面设有防护壳11，单片机10、转盘92和限位插柱95均位于防护壳11的内部，为测量机构提供防护，防护壳11前表面上端的安装孔内设有显示屏12，显示屏12的输入端电连接于单片机10的输出端，对调料的下料量进行显示，防护壳11的前表面中部滑动连接有转动柱13，转动柱13后端的旋转插板与旋转插孔93配合安装，转动柱13的外弧面活动套设有拉簧14，拉簧14的前端与防护壳11固定连接，拉簧14的后端与转动柱13后端转动连接的圆环固定连接，当下料完成后，因为最后的调料重量过低，不能推动测量挡板8进行转动，此时推动转动柱13向右移动，使转动柱13后端的旋转插板与旋转插孔93卡接，通过旋转转动柱13，手动对测量挡板8进行转动，使调料的下料更加彻底，在拉簧14的弹力下，方便转动柱13的复位；

其中：还包括单片机10，单片机10设置于调料测量筒1的前表面，单片机10的输入端电连接于外部电源，电磁阀4的输入端电连接于单片机10的输出端，控制整体装置的启动与停止。

本实用新型提供的调料加工自动下料装置的工作原理如下：通过安装环3将整体装置安装在调料加工设备的下料口处，当需要进行下料时，通过单片机10打开电磁阀4，使调料加工设备内的液体调料从第一出料管2进入调料测量筒1内部，在导流板6的导流作用下，使液体调料缓慢与测量挡板8接触，随着液体调料的增大，液体调料对测量挡板8施加的作用力逐渐增大，直至推动测量挡板8进行转动，克服弹簧96的弹力，使限位插柱95上端的半圆端头离开限位插孔94内部，转柱7带动转盘92转动，此时调料测量筒1内液体调料的体积大于调料测量筒1内部体积的四分之一，使液体调料将相邻两个测量挡板8、转柱7外弧面和调料测量筒1内弧面所形成的定量槽完成填充，当测量挡板8转动九十度时，在弹簧96的弹力作用下，使限位插柱95与相邻的限位插孔94插接，限制测量挡板8的转动，等待液体调料将下一个定量槽完全填充后再次进行转动，使定量槽内的液体调料从第二出料管5进行定量下料，通过角度传感器91对转柱7转动的角度进行检测，并通过单片机10的计算，得出液体调料的下料量，并通过显示屏12实时对调料的下料量进行显示，当下料完成后，因为最后的调料重量过低，不能推动测量挡板8进行转动，此时推动转动柱13向右移动，使转动柱13后端的旋转插板与旋转插孔93卡接，通过旋转转动柱13，手动对测量挡板8进行转动，使调料的下料更加彻底。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，电磁阀4、角度传感器91和显示屏12则可根据实际应用场景自由配置，电磁阀4可选用YCA21-25型号的电磁阀，角度传感器91可选用HW225D型号的角度传感器，显示屏12可选用DR610型号的显示器，单片机10控制电磁阀4、角度传感器91和显示屏12工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.调料加工自动下料装置，其特征在于：包括调料测量筒(1)和测量机构(9)；

调料测量筒(1)：其外弧面左端上侧设有第一出料管(2)，调料测量筒(1)的外弧面右端下侧设有第二出料管(5)，第一出料管(2)和第二出料管(5)均与调料测量筒(1)内部相连通，第一出料管(2)的上端设有安装环(3)，第一出料管(2)的中部串联有电磁阀(4)，调料测量筒(1)的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱(7)，转柱(7)的外弧面环形设置有测量挡板(8)，测量挡板(8)均与调料测量筒(1)的内弧面贴合；

测量机构(9)：设置于调料测量筒(1)的表面；

其中：还包括单片机(10)，所述单片机(10)设置于调料测量筒(1)的前表面，单片机(10)的输入端电连接于外部电源，电磁阀(4)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述测量机构(9)包括角度传感器(91)，所述角度传感器(91)设置于调料测量筒(1)的后侧面，角度传感器(91)的检测端与转柱(7)的后端固定连接，角度传感器(91)的输出端电连接于单片机(10)的输入端。

3.根据权利要求1所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述测量机构(9)还包括转盘(92)、旋转插孔(93)、限位插孔(94)、限位插柱(95)、弹簧(96)和支板(97)，所述转盘(92)设置于转柱(7)的前端，转盘(92)的前表面中部设有旋转插孔(93)，转盘(92)的外弧面环形设置有限位插孔(94)，支板(97)设置于调料测量筒(1)的前表面，支板(97)中部的圆孔内竖向滑动连接有限位插柱(95)，限位插柱(95)上端的半圆端头与限位插孔(94)配合安装，限位插柱(95)的外弧面活动套设有弹簧(96)，弹簧(96)的下端与支板(97)固定连接，弹簧(96)的上端与限位插柱(95)固定连接。

4.根据权利要求1所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述第一出料管(2)的内弧面左右两端下侧均设有导流板(6)。

5.根据权利要求3所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述调料测量筒(1)的前表面设有防护壳(11)，单片机(10)、转盘(92)和限位插柱(95)均位于防护壳(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述防护壳(11)前表面上端的安装孔内设有显示屏(12)，显示屏(12)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

7.根据权利要求5所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述防护壳(11)的前表面中部滑动连接有转动柱(13)，转动柱(13)后端的旋转插板与旋转插孔(93)配合安装，转动柱(13)的外弧面活动套设有拉簧(14)，拉簧(14)的前端与防护壳(11)固定连接，拉簧(14)的后端与转动柱(13)后端转动连接的圆环固定连接。