CN219383405U - 一种可视液位储液槽 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可视液位储液槽，两个第一长矩形侧板和两个第二长矩形侧板以及两个短矩形侧板通过卯榫结构相互连接形成封闭的长方体壳体结构，一个第一长矩形侧板上沿其长度方向贯穿开设有至少一个T型视窗槽，T型视窗槽连通长方体壳体内部与外界环境，T型视窗槽内固定设有与T型视窗槽相适配的透明的矩形视窗条。本申请与现有技术相比：通过在第一长矩形侧板上开设T型视窗槽以及T型视窗槽内的透明的矩形视窗条，进而能够直观地观察到储液槽内部容积以及所盛液体的位置，无需外接透明PFA管当液位计，进而保证了所观察到的液体数据的准确性，并且避免了外接透明PFA管所占用的空间。

Description

一种可视液位储液槽

技术领域

本申请涉及储液槽技术领域，具体地涉及一种可视液位储液槽。

背景技术

传统的储液槽通常不能直观观察出其内部容积以及所盛液体的位置，一般需外部连接透明PFA管当液位计，然而这种外接透明管作为液位计的方式，在实际观察时，所观察到的数据误差较大，进而影响储液槽内所盛液体的真实数据，并且外部连接PFA管会占用更大的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种可视液位储液槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种可视液位储液槽，包括第一长矩形侧板、第二长矩形侧板、短矩形侧板、T型视窗槽和矩形视窗条，两个所述第一长矩形侧板呈竖直对称设置，且两个所述第一长矩形侧板的上下两侧均分别与两个所述短矩形侧板的前后两侧通过卯榫结构固定连接，两个所述第一长矩形侧板的左右两侧均分别与两个所述第二长矩形侧板的前后两侧通过卯榫结构固定连接，两个所述第二长矩形侧板的上下两侧均分别与两个所述短矩形侧板左右两侧通过卯榫结构固定连接，两个所述第一长矩形侧板和两个所述第二长矩形侧板以及两个所述短矩形侧板相互连接形成封闭的长方体壳体结构，一个所述第一长矩形侧板上沿其长度方向贯穿开设有至少一个T型视窗槽，所述T型视窗槽连通所述长方体壳体内部与外界环境，所述T型视窗槽内固定设有与所述T型视窗槽相适配的透明的矩形视窗条。

优选地，所述第一长矩形侧板、第二长矩形侧板和短矩形侧板的厚度均设置为10mm且其材质均为改性聚四氟乙烯。

优选地，所述第一长矩形侧板和所述第二长矩形侧板以及所述短矩形侧板之间的卯榫结构均通过加工中心设备加工形成。

优选地，所述矩形视窗条的厚度设置为3mm且其材质为高纯透明PFA。

优选地，所述矩形视窗条通过焊接方式固定设于所述T型视窗槽内。

优选地，当两个所述第一长矩形侧板和两个所述第二长矩形侧板以及两个所述短矩形侧板通过卯榫结构相互连接后，通过PFA焊条将卯榫结构连接处的坡口焊接固定。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种可视液位储液槽，通过在第一长矩形侧板上开设T型视窗槽以及T型视窗槽内的透明的矩形视窗条，进而能够直观地观察到储液槽内部容积以及所盛液体的位置，无需外接透明PFA管当液位计，进而保证了所观察到的液体数据的准确性，并且避免了外接透明PFA管所占用的空间，并且通过第一长矩形侧板、第二长矩形侧板和短矩形侧板的材质选用改性聚四氟乙烯，使得储液槽内部洁净度更高，焊接可靠性增强。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种可视液位储液槽的主视图。

图2是根据本申请一实施例的一种可视液位储液槽的侧视图。

图3是根据本申请一实施例的一种可视液位储液槽的剖视图。

附图标记：1、第一长矩形侧板；2、第二长矩形侧板；3、短矩形侧板；4、T型视窗槽；5、矩形视窗条；6、卯榫结构。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图3所示，一种可视液位储液槽，包括第一长矩形侧板1、第二长矩形侧板2、短矩形侧板3、T型视窗槽4和矩形视窗条5，两个第一长矩形侧板1呈竖直对称设置，且两个第一长矩形侧板1的上下两侧均分别与两个短矩形侧板3的前后两侧通过卯榫结构6固定连接，两个第一长矩形侧板1的左右两侧均分别与两个第二长矩形侧板2的前后两侧通过卯榫结构6固定连接，两个第二长矩形侧板2的上下两侧均分别与两个短矩形侧板3左右两侧通过卯榫结构6固定连接，两个第一长矩形侧板1和两个第二长矩形侧板2以及两个短矩形侧板3相互连接形成封闭的长方体壳体结构，一个第一长矩形侧板1上沿其长度方向贯穿开设有至少一个T型视窗槽4，T型视窗槽4连通长方体壳体内部与外界环境，T型视窗槽4内固定设有与T型视窗槽4相适配的透明的矩形视窗条5，矩形视窗条5通过焊接方式固定设于T型视窗槽4内，具体地，第一长矩形侧板1、第二长矩形侧板2和短矩形侧板3的材质均为改性聚四氟乙烯，矩形视窗条5的厚度设置为3mm且其材质为高纯透明PFA，当两个第一长矩形侧板1和两个第二长矩形侧板2以及两个短矩形侧板3通过卯榫结构6相互组装完成后，通过PFA焊条将卯榫结构6连接处的坡口焊接固定，使得储液槽为密封结构，在上述设计中，通过在第一长矩形侧板1上开设T型视窗槽4以及T型视窗槽4内焊接地透明的矩形视窗条5，进而能够直观地观察到储液槽内部容积以及所盛液体的位置，无需外接透明PFA管当液位计，进而保证了所观察到的液体数据的准确性，并且避免了外接透明PFA管所占用的空间，进而减少空间占用体积，并且通过第一长矩形侧板1、第二长矩形侧板2和短矩形侧板3的厚度均设置为10mm且其材质选用改性聚四氟乙烯，使得储液槽内部洁净度更高，焊接可靠性增强。

此外，在储液槽加工过程中，

1)取一定量改性聚四氟乙烯按照特定模具通过模压方式压制6块改性聚四氟乙烯矩形板，即两个第一长矩形侧板1、两个第二长矩形侧板2和两个短矩形侧板3；

2)通过加工中心设备把6块改性聚四氟乙烯矩形板的侧边加工成相适配的卯榫结构6，使其各部分可以卯榫连接；

3)在其中一块第一长矩形侧板1上贯穿开设条形T型视窗槽4，与矩形视窗条5相适配；

4)采用焊接的方式将矩形视窗条5焊接在T型视窗槽4内，矩形视窗条5选用高纯透明PFA矩形条；

5)各部位组装完成，用PFA焊条将卯榫结构6连接处的坡口焊接固定。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (6)

1.一种可视液位储液槽，包括第一长矩形侧板(1)、第二长矩形侧板(2)、短矩形侧板(3)、T型视窗槽(4)和矩形视窗条(5)，其特征在于，两个所述第一长矩形侧板(1)呈竖直对称设置，且两个所述第一长矩形侧板(1)的上下两侧均分别与两个所述短矩形侧板(3)的前后两侧通过卯榫结构(6)固定连接，两个所述第一长矩形侧板(1)的左右两侧均分别与两个所述第二长矩形侧板(2)的前后两侧通过卯榫结构(6)固定连接，两个所述第二长矩形侧板(2)的上下两侧均分别与两个所述短矩形侧板(3)左右两侧通过卯榫结构(6)固定连接，两个所述第一长矩形侧板(1)和两个所述第二长矩形侧板(2)以及两个所述短矩形侧板(3)相互连接形成封闭的长方体壳体结构，一个所述第一长矩形侧板(1)上沿其长度方向贯穿开设有至少一个T型视窗槽(4)，所述T型视窗槽(4)连通所述长方体壳体内部与外界环境，所述T型视窗槽(4)内固定设有与所述T型视窗槽(4)相适配的透明的矩形视窗条(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可视液位储液槽，其特征在于，所述第一长矩形侧板(1)、第二长矩形侧板(2)和短矩形侧板(3)的厚度均设置为10mm且其材质均为改性聚四氟乙烯。

3.根据权利要求2所述的一种可视液位储液槽，其特征在于，所述第一长矩形侧板(1)和所述第二长矩形侧板(2)以及所述短矩形侧板(3)之间的卯榫结构(6)均通过加工中心设备加工形成。

4.根据权利要求1所述的一种可视液位储液槽，其特征在于，所述矩形视窗条(5)的厚度设置为3mm且其材质为高纯透明PFA。

5.根据权利要求4所述的一种可视液位储液槽，其特征在于，所述矩形视窗条(5)通过焊接方式固定设于所述T型视窗槽(4)内。

6.根据权利要求1所述的一种可视液位储液槽，其特征在于，当两个所述第一长矩形侧板(1)和两个所述第二长矩形侧板(2)以及两个所述短矩形侧板(3)通过卯榫结构(6)相互连接后，通过PFA焊条将卯榫结构(6)连接处的坡口焊接固定。