CN219383056U - 预送膜全自动高速裹包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预送膜全自动高速裹包机，包括机架，机架内部两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，第一传送带一端和第二传送带一端之间存在间隙，第一传送带和第二传送带的另一端分别设置有堆码设备和热缩设备，机架的顶部一侧设置有送料装置，机架的底部设置有切割装置，切割装置的上方设置有限位装置，限位装置与切割装置相适配，限位装置和送料装置之间设置有预送膜装置，送料装置上通过设置有膜卷，膜卷的膜头依次穿过预送膜装置、间隙和切割装置，第一传送带、第二传送带、送料装置、切割装置、预送膜装置和限位装置均电性连接有控制装置。本实用新型可实现提高工作效率，增强包装效果。

Description

预送膜全自动高速裹包机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及预送膜全自动高速裹包机。

背景技术

裹包机主要应用于饮料、水等瓶装产品行业的产品包装中，裹包机能够实现对于瓶装饮料产品的分组以及包装。

在相关技术中，公开号为“CN214777056U”的专利中公开了“首先将放料装置上的热缩膜一端固定在夹板与热封刀之间，接通外部电源，启动第一输送带，第一输送带推动饮料向右移动，同时启动第二往复丝杠驱动装置，第二往复丝杠驱动装置推动推板沿滑框向后移动，启动第一往复丝杠驱动装置，第一往复丝杠驱动装置推动滑框沿第三安装架向右移动，使推板推动饮料右移，使饮料挤压热缩膜，放料装置放出热缩膜，随后启动第一气压驱动装置，第一气压驱动装置推动压板下移，压板下侧的延长板挤压热缩膜，使热缩膜贴紧饮料，启动电磁开关，电磁开关拉动夹板左移，使夹板与热封刀脱离连接，压板继续向下移动，随后压板与热封刀配合夹紧热缩膜，启动热封刀，热封刀对热缩膜进行热封的同时完成切断”的技术方案。

针对上述技术方案，申请人发现，上述技术方案中，当排列好的饮料瓶顶着绷紧薄膜前移的过程中，是通过设置的放料装置进行同步放料，即通过驱动电机使辊进行转动，实现薄膜的释放，在这一过程，需要很高的精准度，若饮料瓶前推速度和放料装置释放薄膜的速度产生速度差，就会导致饮料瓶错位，进而使包装物套膜失败，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供预送膜全自动高速裹包机，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种预送膜全自动高速裹包机，包括：

机架，所述机架内部两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带一端和第二传送带一端之间存在间隙，所述第一传送带和所述第二传送带的另一端分别设置有堆码设备和热缩设备，所述机架的顶部一侧设置有送料装置，所述机架的底部设置有切割装置，所述切割装置的上方设置有限位装置，所述限位装置与所述切割装置相适配，所述限位装置和所述送料装置之间设置有预送膜装置，所述送料装置上通过设置有膜卷，所述膜卷的膜头依次穿过所述预送膜装置、所述间隙和所述切割装置，所述第一传送带、所述第二传送带、所述送料装置、所述切割装置、所述预送膜装置和所述限位装置均电性连接有控制装置。

优选的，所述预送膜装置包括两导辊，两所述导辊均转动连接在所述机架的内腔顶部，所述膜卷的膜头从两所述导辊的顶部穿过，所述机架内腔顶面固接伸缩箱，所述伸缩箱的底部开设有伸缩孔，所述伸缩孔设置为条形结构，所述伸缩孔横截面积小于所述的伸缩箱的横截面积，所述伸缩箱内壁滑动接触有抵接板，所述抵接板的底面固接有抵接块，所述伸缩箱内腔底面两侧分别嵌设有压力传感器，所述压力传感器与所述抵接板的底面边缘相抵，所述抵接块的底面两侧分别固接有伸缩杆，两所述伸缩杆之间转动连接有预送辊，所述预送辊位于两所述导辊之间，且所述膜头从所述预送辊的底部穿过，所述伸缩箱的内腔顶部固接有两导向柱，所述导向柱的底部贯穿所述抵接板和所述抵接块且与所述抵接板和所述抵接块滑动接触。

优选的，所述送料装置包括送料电机，所述机架的内腔顶部设置有送料辊，所述送料辊的一端与所述机架内壁转动连接，所述送料电机固接在机架的内壁上，所述送料辊的另一端与所述送料电机输出端固接，所述膜卷套设在所述送料辊上。

优选的，所述切割装置包括底板，所述底板固接在所述机架的内腔底面，所述底板顶面一侧固接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固接有夹紧座，所述夹紧座的顶面固接有切刀，所述夹紧座的底面与所述底板的顶面滑动接触，所述底板顶面另一侧固接有密封板，所述密封板的侧面嵌设有加热块，所述加热块设置为条形结构，所述限位装置与所述切刀相适配，所述密封板侧面与所述夹紧座侧面之间设置有所述膜头。

优选的，所述限位装置包括限位气缸，所述限位气缸固接在所述机架的内腔顶面，所述限位气缸的输出端固接有限位板，所述限位板位于所述切刀的正上方，且所述限位板的底面开设有与所述切刀相适配切割槽，所述限位板的侧面与所述密封板侧面滑动接触。

优选的，所述控制装置包括单片机，所述单片机分别与所述限位气缸、所述夹紧气缸、所述第一传送带、所述第二传送带、所述压力传感器和所述送料电机电性连接。

本实用新型公开了以下技术效果：设置的第一传送带和第二传送带用于将塑料瓶进行运输，设置的送料装置用于放置膜卷，同时起到输送薄膜的作用，设置的预送膜装置可以将送料装置内输出的薄膜流出一段余量，使饮料瓶顶着绷紧薄膜前移的过程中，能够通过预留的余量使薄膜能够轻松的包覆在饮料瓶上，避免饮料瓶前推速度和放料装置释放薄膜的速度产生速度差，使紧绷的薄膜将塑料瓶扰动，提高工作效率，增强包装效果。设置的控制装置实现对第一传送带、第二传送带、送料装置、切割装置、预送膜装置和限位装置的电性控制，实现自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预送膜全自动高速裹包机的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

图3为图1中A2的局部放大图；

图4为本实用新型中预送膜装置的结构示意图；

图5为本实用新型中控制装置的结构示意图；

其中，1、机架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、膜卷；5、导辊；6、伸缩箱；7、抵接板；8、抵接块；9、压力传感器；10、伸缩杆；11、预送辊；12、导向柱；13、送料电机；14、送料辊；15、底板；16、夹紧气缸；17、夹紧座；18、切刀；19、密封板；20、加热块；21、限位气缸；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种预送膜全自动高速裹包机，包括：

机架1，机架1内部两侧分别设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2一端和第二传送带3一端之间存在间隙，第一传送带2和第二传送带3的另一端分别设置有堆码设备和热缩设备，机架1的顶部一侧设置有送料装置，机架1的底部设置有切割装置，切割装置的上方设置有限位装置，限位装置与切割装置相适配，限位装置和送料装置之间设置有预送膜装置，送料装置上通过设置有膜卷4，膜卷4的膜头依次穿过预送膜装置、间隙和切割装置，第一传送带2、第二传送带3、送料装置、切割装置、预送膜装置和限位装置均电性连接有控制装置。

设置的第一传送带2和第二传送带3用于将塑料瓶进行运输，设置的送料装置用于放置膜卷4，同时起到输送薄膜的作用，设置的预送膜装置可以将送料装置内输出的薄膜流出一段余量，使饮料瓶顶着绷紧薄膜前移的过程中，能够通过预留的余量使薄膜能够轻松的包覆在饮料瓶上，避免饮料瓶前推速度和放料装置释放薄膜的速度产生速度差，使紧绷的薄膜将塑料瓶扰动，提高工作效率，增强包装效果。设置的控制装置实现对第一传送带2、第二传送带3、送料装置、切割装置、预送膜装置和限位装置的电性控制，实现自动化。

设置的堆码设备是用于对饮料瓶进行排布的现有设备，设置的热缩设备是用于将包覆在饮料瓶上的薄膜进行加热处理，使其紧缩在饮料瓶上的现有设备。

进一步优化方案，预送膜装置包括两导辊5，两导辊5均转动连接在机架1的内腔顶部，膜卷4的膜头从两导辊5的顶部穿过，机架1内腔顶面固接伸缩箱6，伸缩箱6的底部开设有伸缩孔，伸缩孔设置为条形结构，伸缩孔横截面积小于的伸缩箱6的横截面积，伸缩箱6内壁滑动接触有抵接板7，抵接板7的底面固接有抵接块8，伸缩箱6内腔底面两侧分别嵌设有压力传感器9，压力传感器9与抵接板7的底面边缘相抵，抵接块8的底面两侧分别固接有伸缩杆10，两伸缩杆10之间转动连接有预送辊11，预送辊11位于两导辊5之间，且膜头从预送辊11的底部穿过，伸缩箱6的内腔顶部固接有两导向柱12，导向柱12的底部贯穿抵接板7和抵接块8且与抵接板7和抵接块8滑动接触。

设置的导辊5用于对薄膜起到导向作用，设置的预送辊11在自身重力的作用下，将两导辊5之间的薄膜向下推动，使得薄膜能够在两个导辊5之间存在预留量，当压力传感器9产生电信号时，即已达到薄膜的最大预留量，进而进行塑料瓶的包覆，设置的两个伸缩杆10分别位于薄膜的两侧，对预送辊11起到限位的作用，使薄膜能够位于预送辊11的下方。

进一步优化方案，送料装置包括送料电机13，机架1的内腔顶部设置有送料辊14，送料辊14的一端与机架1内壁转动连接，送料电机13固接在机架1的内壁上，送料辊14的另一端与送料电机13输出端固接，膜卷4套设在送料辊14上。

设置的送料电机13进行转动，进而实现套设在送料辊14上膜卷4的薄膜的输出。

进一步优化方案，切割装置包括底板15，底板15固接在机架1的内腔底面，底板15顶面一侧固接有夹紧气缸16，夹紧气缸16的输出端固接有夹紧座17，夹紧座17的顶面固接有切刀18，夹紧座17的底面与底板15的顶面滑动接触，底板15顶面另一侧固接有密封板19，密封板19的侧面嵌设有加热块20，加热块20设置为条形结构，限位装置与切刀18相适配，密封板19侧面与夹紧座17侧面之间设置有膜头。

进一步优化方案，限位装置包括限位气缸21，限位气缸21固接在机架1的内腔顶面，限位气缸21的输出端固接有限位板22，限位板22位于切刀18的正上方，且限位板22的底面开设有与切刀18相适配切割槽，限位板22的侧面与密封板19侧面滑动接触。

设置的限位气缸21向下移动，当设置的切割槽与切刀18闭合后实现对薄膜的切割，同时设置的限位板22侧面与密封板19上的加热块20夹紧薄膜后进行加热熔断，实现将薄膜套设在的饮料瓶上的同时，还实现了对薄膜的密封，完成切割后设置的夹紧气缸16收缩后复位，使薄膜的膜头被夹紧座17和密封板19夹紧固定。

进一步优化方案，控制装置包括单片机，单片机分别与限位气缸21、夹紧气缸16、第一传送带2、第二传送带3、压力传感器9和送料电机13电性连接。

设置的单片机发出信号驱动第一传送带2和第二传送带3进行同步传动，位于第一传送带2上的饮料瓶撞击到薄膜后运动到第二传送带3上停止运作，这一过程中单片机发出信号驱动送料电机13持续运作，使薄膜持续输出，同时预送辊11上移，在预送辊11处的薄膜收缩，避免薄膜的紧绷，单片机发出信号驱动限位气缸21向下位移，实现对薄膜的切断，同时密封板19上的加热块20和限位板22将薄膜熔断，当压力传感器9检测到电性号并传送给单片机后，即预送辊11下移到最大行程，单片机发出信号使送料电机13停止运行，同时驱动限位气缸21复位和第二传送带3运作，再驱动夹紧气缸16收缩后复位，使薄膜的膜头被夹紧座17和密封板19夹紧固定，进行下一组饮料瓶的裹包。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种预送膜全自动高速裹包机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)内部两侧分别设置有第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述第一传送带(2)一端和第二传送带(3)一端之间存在间隙，所述第一传送带(2)和所述第二传送带(3)的另一端分别设置有堆码设备和热缩设备，所述机架(1)的顶部一侧设置有送料装置，所述机架(1)的底部设置有切割装置，所述切割装置的上方设置有限位装置，所述限位装置与所述切割装置相适配，所述限位装置和所述送料装置之间设置有预送膜装置，所述送料装置上通过设置有膜卷(4)，所述膜卷(4)的膜头依次穿过所述预送膜装置、所述间隙和所述切割装置，所述第一传送带(2)、所述第二传送带(3)、所述送料装置、所述切割装置、所述预送膜装置和所述限位装置均电性连接有控制装置。

2.根据权利要求1所述的预送膜全自动高速裹包机，其特征在于：所述预送膜装置包括两导辊(5)，两所述导辊(5)均转动连接在所述机架(1)的内腔顶部，所述膜卷(4)的膜头从两所述导辊(5)的顶部穿过，所述机架(1)内腔顶面固接伸缩箱(6)，所述伸缩箱(6)的底部开设有伸缩孔，所述伸缩孔设置为条形结构，所述伸缩孔横截面积小于所述的伸缩箱(6)的横截面积，所述伸缩箱(6)内壁滑动接触有抵接板(7)，所述抵接板(7)的底面固接有抵接块(8)，所述伸缩箱(6)内腔底面两侧分别嵌设有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)与所述抵接板(7)的底面边缘相抵，所述抵接块(8)的底面两侧分别固接有伸缩杆(10)，两所述伸缩杆(10)之间转动连接有预送辊(11)，所述预送辊(11)位于两所述导辊(5)之间，且所述膜头从所述预送辊(11)的底部穿过，所述伸缩箱(6)的内腔顶部固接有两导向柱(12)，所述导向柱(12)的底部贯穿所述抵接板(7)和所述抵接块(8)且与所述抵接板(7)和所述抵接块(8)滑动接触。

3.根据权利要求2所述的预送膜全自动高速裹包机，其特征在于：所述送料装置包括送料电机(13)，所述机架(1)的内腔顶部设置有送料辊(14)，所述送料辊(14)的一端与所述机架(1)内壁转动连接，所述送料电机(13)固接在机架(1)的内壁上，所述送料辊(14)的另一端与所述送料电机(13)输出端固接，所述膜卷(4)套设在所述送料辊(14)上。

4.根据权利要求3所述的预送膜全自动高速裹包机，其特征在于：所述切割装置包括底板(15)，所述底板(15)固接在所述机架(1)的内腔底面，所述底板(15)顶面一侧固接有夹紧气缸(16)，所述夹紧气缸(16)的输出端固接有夹紧座(17)，所述夹紧座(17)的顶面固接有切刀(18)，所述夹紧座(17)的底面与所述底板(15)的顶面滑动接触，所述底板(15)顶面另一侧固接有密封板(19)，所述密封板(19)的侧面嵌设有加热块(20)，所述加热块(20)设置为条形结构，所述限位装置与所述切刀(18)相适配，所述密封板(19)侧面与所述夹紧座(17)侧面之间设置有所述膜头。

5.根据权利要求4所述的预送膜全自动高速裹包机，其特征在于：所述限位装置包括限位气缸(21)，所述限位气缸(21)固接在所述机架(1)的内腔顶面，所述限位气缸(21)的输出端固接有限位板(22)，所述限位板(22)位于所述切刀(18)的正上方，且所述限位板(22)的底面开设有与所述切刀(18)相适配切割槽，所述限位板(22)的侧面与所述密封板(19)侧面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的预送膜全自动高速裹包机，其特征在于：所述控制装置包括单片机，所述单片机分别与所述限位气缸(21)、所述夹紧气缸(16)、所述第一传送带(2)、所述第二传送带(3)、所述压力传感器(9)和所述送料电机(13)电性连接。