CN219381803U - 一种气泡包装袋对折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡包装袋对折装置，包括支撑台、对折模块、气泡袋推送组件和压折组件，支撑台台面上部一侧设置有安装腔；对折模块固定安装于所述支撑台上端且分别位于安装腔的前后端，即前部对折模块和后部对折模块，所述对折模块内侧居中处设置有一端与其内壁固定的限位导向板，所述限位导向板上方设置有与其相互平行的第一定位槽，所述限位导向板下方设置有与其平行且横向宽度小于第一定位槽的第二定位槽；通过第一定位槽、第二定位槽和定位缝可对气泡纸的对折角度进行对折理顺及定位，可有效防止气泡纸出现偏移的皱折，提高了其产品质量，并有利于气泡袋推送组件和压折组件的后续操作，大大也减轻了员工的体力支出。

Description

一种气泡包装袋对折装置

技术领域

本实用新型涉及气泡袋制作技术领域，具体为一种气泡包装袋对折装置。

背景技术

气泡袋在生产加工过程中需要对其进行对折操作，以便对其后续成型处理，其中最为关键的步骤就是对折，对折的好坏克反应出产线的加工效率和成型品质。

目前，现有的气泡袋在制作时，通常是在制袋机的前端，即气泡袋卷筒送料端位置安排至少一名员工将原始的较为宽大的气泡袋底纸对折起来，理顺平整后送入气泡袋制袋机的输送带上进行气泡袋制备。但这样的操作方式存在一些不足之处，虽然员工配合操作大体上能够满足其生产要求，但员工需要随纸袋设备的运转不停的对折气泡纸，操作较为劳苦，不利于人性化生产，且在气泡纸对折时还容易出现皱折/褶皱、偏移，质量得不到保证，鉴于此，我们提出了一种气泡包装袋对折装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因而，本实用新型的目的在于提供一种气泡包装袋对折装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气泡袋的对折操作不利于人性化生产，且气泡袋容易出现皱折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡包装袋对折装置，其包括：

支撑台，其台面上部一侧设置有安装腔；

对折模块，固定安装于所述支撑台上端且分别位于安装腔的前后端，即前部对折模块和后部对折模块，所述对折模块内侧居中处设置有一端与其内壁固定的限位导向板，所述限位导向板上方设置有与其相互平行的第一定位槽，所述限位导向板下方设置有与其平行且横向宽度小于第一定位槽的第二定位槽，所述限位导向板与对折模块固定连接处的相反一端与对折模块内壁之间具有空隙，该空隙为定位缝，同时第一定位槽通过定位缝与第二定位槽之间相互连通；

气泡袋推送组件，包括设置在所述安装腔内侧的第一推送辊、设置于第一推送辊和安装腔正上方的第二推送辊，且第一推送辊和第二推送辊由驱动装置带动其旋转，并对通过且初步对折后的气泡纸进行间断的旋转推送；

压折组件，设置于支撑台上端且位于后部对折模块的后端，用于将对折后且向后传输的气泡纸对折部位进行施压。

作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述第二定位槽内侧且远离定位缝的一端设置有与对折模块固定的凸块，其中，第二定位槽的底部为敞口结构，敞口底部即为支撑台的上表面。

作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述第一定位槽和第二定位槽的高度尺寸与和定位缝的宽度尺寸相同，且该高度尺寸和宽度尺寸大于气泡纸的厚度尺寸。

作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述对折模块的一侧设置有上下贯通的螺纹通孔，所述螺纹通孔内侧螺纹连接有锁紧螺栓，且对折模块通过锁紧螺栓与支撑台之间构成可拆卸结构。

作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述第一推送辊和第二推送辊的中间水平线与限位导向板之间为同一水平面，所述第一推送辊的外壁固定设置有第一弧形弹性垫，所述第二推送辊的外壁固定有第二弧形弹性垫，同时第一弧形弹性垫和第二弧形弹性垫的相对一侧具有缺口；

其中，当第一弧形弹性垫和第二弧形弹性垫的缺口部位对应时，则第一推送辊与第二推送辊的中间间隙大于气泡纸的厚度，当第一弧形弹性垫和第二弧形弹性垫的缺口部位相背时，则第一弧形弹性垫和第二弧形弹性垫的中间间隙小于气泡纸的厚度，所述第一推送辊和第二推送辊分别由设置有在其一端的电机带动其旋转。

作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述第一弧形弹性垫和第二弧形弹性垫为硅橡胶材质。

作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述压折组件包括固定在支撑台上端的U型支撑架、水平设置在U型支撑架内侧的压板、以及一端固定连接于U型支撑架内侧上端且另一端固定连接于压板上端的顶压气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种气泡包装袋对折装置，在作业时，工作人员可将气泡纸卷筒的自由端直接塞入对折模块内侧，通过第一定位槽、第二定位槽和定位缝的配合可对气泡纸的对折长度进行对折理顺及定位，可有效防止气泡纸出现偏移的皱折，提高了其产品质量，使得员工无需手动理顺，减轻了劳力支出；同时，在气泡袋推送组件和压折组件的相互配合下能够进一步提高气泡纸的对折质量和加工效率，保证了产品的质量统一性。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型对折模块结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视流程示意图。

图中：100、支撑台；100a、安装腔；200、对折模块；210、限位导向板；220、第一定位槽；230、第二定位槽；230a、凸块；240、定位缝；250、螺纹通孔；250a、锁紧螺栓；300、气泡袋推送组件；310、第一推送辊；310a、第一弧形弹性垫；320、第二推送辊；320a、第二弧形弹性垫；330、电机；400、压折组件；410、U型支撑块；420、压板；430、顶压部件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图3示出的是本实用新型一种气泡包装袋对折装置的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种气泡包装袋对折装置，包括支撑台100、对折模块200、气泡袋推送组件300和压折组件400。

支撑台100，用于安装及固定对折模块200、气泡袋推送组件300和压折组件400，具体的，支撑台100台面上部一侧设置有安装腔100a，用于安装和容置气泡袋推送组件300的一部分结构。

对折模块200，固定安装于支撑台100上端且分别位于安装腔100a的前后端，即前部对折模块200-1和后部对折模块200-2，对折模块200内侧居中处设置有一端与其内壁固定的限位导向板210，限位导向板210上方设置有与其相互平行的第一定位槽220，限位导向板210下方设置有与其平行且横向宽度小于第一定位槽220的第二定位槽230，限位导向板210与对折模块200固定连接处的相反一端与对折模块200内壁之间具有空隙，该空隙为定位缝240，同时第一定位槽220通过定位缝240与第二定位槽230之间相互连通。

对折模块200，固定安装于支撑台100上端且分别位于安装腔100a的前后端，即前部对折模块200-1和后部对折模块200-2，对折模块200内侧居中处设置有一端与其内壁固定的限位导向板210，限位导向板210上方设置有与其相互平行的第一定位槽220，限位导向板210下方设置有与其平行且横向宽度小于第一定位槽220的第二定位槽230，限位导向板210与对折模块200固定连接处的相反一端与对折模块200内壁之间具有空隙，该空隙为定位缝240，同时第一定位槽220通过定位缝240与第二定位槽230之间相互连通；在本实施方式中，第二定位槽230内侧且远离定位缝240的一端设置有与对折模块200固定的凸块230a，其中，第二定位槽230的底部为敞口结构，敞口底部即为支撑台100的上表面，第一定位槽220和第二定位槽230的高度尺寸与和定位缝240的宽度尺寸相同，且该高度尺寸和宽度尺寸大于气泡纸的厚度尺寸,尺寸大于气泡纸的厚度可防止在输送操作时对气泡纸造成磨损和压伤，对折模块2的一侧设置有上下贯通的螺纹通孔250，螺纹通孔250内侧螺纹连接有锁紧螺栓250a，且对折模块2通过锁紧螺栓250a与支撑台100之间构成可拆卸结构，通过锁紧螺栓250a的螺纹连接方式可将对折模块2与支撑台100之间进行拆卸，以便根据不同的对折要求更换不同型号的对折模块2，在实际作业时，工作人员可将气泡纸卷筒的自由端直接塞入对折模块200内侧，且依次将气泡纸穿过前部对折模块200-1、气泡袋推送组件300和后部对折模块200-2，通过第一定位槽220、第二定位槽230和定位缝240可对气泡纸的对折角度进行对折理顺及定位，可有效防止气泡纸出现偏移的皱折，提高了其产品质量，并有利于气泡袋推送组件300和压折组件400的后续操作，大大也减轻了员工的体力支出。

气泡袋推送组件300，包括设置在安装腔100a内侧的第一推送辊310、设置于第一推送辊310和安装腔100a正上方的第二推送辊320，且第一推送辊310和第二推送辊320由驱动装置带动其旋转，并对通过且初步对折后的气泡纸进行间断的旋转推送，在本实施方式中，第一推送辊310和第二推送辊320的中间水平线与限位导向板210之间为同一水平面，第一推送辊310的外壁固定设置有第一弧形弹性垫310a，第二推送辊320的外壁固定有第二弧形弹性垫320a，同时第一弧形弹性垫310a和第二弧形弹性垫320a的相对一侧具有缺口；其中，当第一弧形弹性垫310a和第二弧形弹性垫320a的缺口部位对应时，则第一推送辊310与第二推送辊320的中间间隙大于气泡纸的厚度，当第一弧形弹性垫310a和第二弧形弹性垫320a的缺口部位相背时，则第一弧形弹性垫310a和第二弧形弹性垫320a的中间间隙小于气泡纸的厚度，第一推送辊310和第二推送辊320分别由设置有在其一端的电机330带动其旋转；第一弧形弹性垫310a和第二弧形弹性垫320a为硅橡胶材质，在传统的推送辊输送中，推送棍与气泡纸之间始终为紧密接触，但是这样可能导致传送中的气泡纸对折线出现持续或间接偏斜，进而导致中途需要停机的弊端，因此，为了进一步提高气泡纸的产品质量及加工效率，电机330可通过转轴带动第一推送辊310与第二推送辊320同步旋转，在每完成一次推送行程时，则第一弧形弹性垫310a和第二弧形弹性垫320a的交界处便会脱离气泡纸表面，这样气泡纸的折线方向在对折模块200的作用下就会重新回弹至标准状态，在达到传送的同时也保证了对折线的统一性，产品质量得到进一步提升。

压折组件400，设置于支撑台100上端且位于后部对折模块200-2的后端，用于将对折后且向后传输的气泡纸对折部位进行施压，在本实施方式中，压折组件400包括固定在支撑台100上端的U型支撑架410、水平设置在U型支撑架410内侧的压板420、以及一端固定连接于U型支撑架410内侧上端且另一端固定连接于压板420上端的顶压气缸430，在推送辊每完成一次推送行程时，压板420在顶压气缸430的推动下便会对下方经过的气泡纸对折线进行施压定型，使其彻底完成对折操作，因此在对折模块200和气泡袋推送组件300的配合下可有效完善气泡纸的对折质量和加工效率，减少需要停机或返工的概率。

综上，本实施方式的一种气泡包装袋对折装置，在作业时，工作人员可将气泡纸卷筒的自由端直接塞入对折模块200内侧，且依次将气泡纸穿过前部对折模块200-1、气泡袋推送组件300和后部对折模块200-2，通过第一定位槽220、第二定位槽230和定位缝240可对气泡纸的对折角度进行对折理顺及定位，可有效防止气泡纸出现偏移的皱折，提高了其产品质量，并有利于气泡袋推送组件300和压折组件400的后续操作，大大也减轻了员工的体力支出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种气泡包装袋对折装置，其特征在于，包括

支撑台(100)，其台面上部一侧设置有安装腔(100a)；

对折模块(200)，固定安装于所述支撑台(100)上端且分别位于安装腔(100a)的前后端，即前部对折模块(200-1)和后部对折模块(200-2)，所述对折模块(200)内侧居中处设置有一端与其内壁固定的限位导向板(210)，所述限位导向板(210)上方设置有与其相互平行的第一定位槽(220)，所述限位导向板(210)下方设置有与其平行且横向宽度小于第一定位槽(220)的第二定位槽(230)，所述限位导向板(210)与对折模块(200)固定连接处的相反一端与对折模块(200)内壁之间具有空隙，该空隙为定位缝(240)，同时第一定位槽(220)通过定位缝(240)与第二定位槽(230)之间相互连通；

气泡袋推送组件(300)，包括设置在所述安装腔(100a)内侧的第一推送辊(310)、设置于第一推送辊(310)和安装腔(100a)正上方的第二推送辊(320)，且第一推送辊(310)和第二推送辊(320)由驱动装置带动其旋转，并对通过且初步对折后的气泡纸进行间断的旋转推送；

压折组件(400)，设置于支撑台(100)上端且位于后部对折模块(200-2)的后端，用于将对折后且向后传输的气泡纸对折部位进行施压。

2.根据权利要求1所述的一种气泡包装袋对折装置，其特征在于：所述第二定位槽(230)内侧且远离定位缝(240)的一端设置有与对折模块(200)固定的凸块(230a)，其中，第二定位槽(230)的底部为敞口结构，敞口底部即为支撑台(100)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种气泡包装袋对折装置，其特征在于：所述第一定位槽(220)和第二定位槽(230)的高度尺寸与和定位缝(240)的宽度尺寸相同，且该高度尺寸和宽度尺寸大于气泡纸的厚度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种气泡包装袋对折装置，其特征在于：所述对折模块(2)的一侧设置有上下贯通的螺纹通孔(250)，所述螺纹通孔(250)内侧螺纹连接有锁紧螺栓(250a)，且对折模块(2)通过锁紧螺栓(250a)与支撑台(100)之间构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种气泡包装袋对折装置，其特征在于：所述第一推送辊(310)和第二推送辊(320)的中间水平线与限位导向板(210)之间为同一水平面，所述第一推送辊(310)的外壁固定设置有第一弧形弹性垫(310a)，所述第二推送辊(320)的外壁固定有第二弧形弹性垫(320a)，同时第一弧形弹性垫(310a)和第二弧形弹性垫(320a)的相对一侧具有缺口；

其中，当第一弧形弹性垫(310a)和第二弧形弹性垫(320a)的缺口部位对应时，则第一推送辊(310)与第二推送辊(320)的中间间隙大于气泡纸的厚度，当第一弧形弹性垫(310a)和第二弧形弹性垫(320a)的缺口部位相背时，则第一弧形弹性垫(310a)和第二弧形弹性垫(320a)的中间间隙小于气泡纸的厚度，所述第一推送辊(310)和第二推送辊(320)分别由设置有在其一端的电机(330)带动其旋转。

6.根据权利要求5所述的一种气泡包装袋对折装置，其特征在于：所述第一弧形弹性垫(310a)和第二弧形弹性垫(320a)为硅橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种气泡包装袋对折装置，其特征在于：所述压折组件(400)包括固定在支撑台(100)上端的U型支撑架(410)、水平设置在U型支撑架(410)内侧的压板(420)、以及一端固定连接于U型支撑架(410)内侧上端且另一端固定连接于压板(420)上端的顶压气缸(430)。