CN219380806U - 一种吸附机构及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸附机构及切割装置，涉及切割装置技术领域，本实用新型提供的吸附机构包括：第一吸附组件和第二吸附组件，第一吸附组件与第二吸附组件相对间隔设置；第一吸附组件和第二吸附组件均包括分气件和安装于分气件的吸附板，第一吸附组件中的吸附板用于吸附薄膜的第一边缘，第二吸附组件中的吸附板用于吸附薄膜的与第一边缘平行的第二边缘。本实用新型提供的吸附机构缓解了相关技术中机械式的夹持机构使薄膜易出现变形或被破坏的情况的技术问题。

Description

一种吸附机构及切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种吸附机构及切割装置。

背景技术

随着社会的快速发展，自动化产业不断进步，产品缺陷检测及缺陷切割技术形成一体化流程，在对薄膜进行切分时，现有技术中常使用机械式的夹持机构对薄膜的边缘进行压边夹持，以将薄膜固定，而现有的夹持机构在对薄膜进行固定时，使薄膜上下两侧受力，从而使薄膜受力较大，且较集中，进而使薄膜易出现变形或被破坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附机构及切割装置，以缓解相关技术中机械式的夹持机构使薄膜易出现变形或被破坏的情况的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的吸附机构包括：第一吸附组件和第二吸附组件，所述第一吸附组件与所述第二吸附组件相对间隔设置；

所述第一吸附组件和所述第二吸附组件均包括分气件和安装于所述分气件的吸附板，所述第一吸附组件中的吸附板用于吸附薄膜的第一边缘，所述第二吸附组件中的吸附板用于吸附所述薄膜的与所述第一边缘平行的第二边缘。

可选地，所述吸附板设有沿竖直方向贯穿所述吸附板的吸附通孔，所述吸附通孔的一端与所述分气件连通。

可选地，所述吸附板呈长条状并分为若干个吸附段，每个所述吸附段设有至少两组所述吸附通孔，多组所述吸附通孔沿所述吸附板的宽度方向间隔设置；

每组所述吸附通孔包括多个沿所述吸附板的长度方向间隔设置的吸附通孔，相邻组中的多个所述吸附通孔交错排布。

可选地，所述吸附段与所述分气件连接的表面设有多个分支槽和与多个所述分支槽连通的汇总槽，多个所述分支槽与其中一组所述吸附通孔中的多个吸附通孔一一对应地连通，所述汇总槽与所述分气件连通；

和/或，所述吸附段背离所述分气件的表面设有与所述吸附通孔数量相等的吸附槽，多个所述吸附槽与多个所述吸附通孔一一对应地连通。

可选地，所述吸附板设有三组所述吸附通孔，三组所述吸附通孔沿所述吸附板的宽度方向间隔分布，多个所述分支槽与位于中间的一组所述吸附通孔连通。

可选地，所述吸附段与所述分气件连接的表面设有呈环形的密封槽，所述密封槽内设有第一密封件，多组所述吸附通孔位于所述密封槽围成的区域内；

和/或，所述分支槽和所述汇总槽内设有与所述吸附通孔连通的第二密封件；

和/或，所述吸附段与所述分气件相对的表面还设有多个安装槽，未与所述分支槽连通的多个所述吸附通孔与多个所述安装槽一一对应地连通，所述安装槽内设有与所述吸附通孔连通的第三密封件。

可选地，所述分气件包括与所述吸附段数量相等且一一对应地连通的若干个分气块，所述分气块设有与所述吸附通孔组数相等的分气通孔和若干个输气管，多组所述通气孔与多组所述吸附通孔一一对应地连通，多根所述输气管与多组所述通气孔一一对应地连通。

可选地，所述分气块设有与所述输气管数量相等的进气口，多个所述进气口与多根所述输气管一一对应地连通，每个所述进气口均设有一个真空逻辑阀。

可选地，所述吸附机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一吸附组件或所述第二吸附组件传动连接，以调节所述第一吸附组件与所述第二吸附组件之间的距离。

第二方面，本实用新型提供的切割装置包括第一方面提供的吸附机构。

本实用新型提供的切割装置包括吸附机构，吸附机构包括：第一吸附组件和第二吸附组件，第一吸附组件与第二吸附组件相对间隔设置；第一吸附组件和第二吸附组件均包括分气件和安装于分气件的吸附板，第一吸附组件中的吸附板用于吸附薄膜的第一边缘，第二吸附组件中的吸附板用于吸附薄膜的与第一边缘平行的第二边缘。在切分薄膜时，将薄膜输送至第一吸附组件和第二吸附组件之间，第一吸附组件中的吸附板吸附薄膜的第一边缘，第二吸附组件中的吸附板吸附薄膜的第二边缘，薄膜靠近第一边缘的位置与第一吸附组件中的吸附板贴合，薄膜靠近第二边缘的位置与第二吸附组件中的吸附板贴合，第一吸附组件与第二吸附组件配合将薄膜的位置固定；由于第一吸附组件与第二吸附组件间隔设置，从而能够使薄膜的中部避空，避免切分碎屑堆积，影响对薄膜的切分。

与现有技术中机械式的夹持机构相比，本实用新型提供的吸附机构中的吸附板对薄膜起到吸附和支撑作用，吸附板对薄膜施加的力分布均匀，避免因应力集中而使薄膜产生变形或破坏，此外，由于第一吸附组件和第二吸附组件将薄膜的两个边缘的部分固定，中部避空，从而可以使切割的碎屑直接掉落，方便进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸附机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸附机构中的吸附板背离分气块一侧的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吸附机构中的吸附板与分气块相对的一侧的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分气块的结构示意图。

图标：100－第一吸附组件；110－吸附板；111－吸附通孔；112－分支槽；113－汇总槽；114－吸附槽；115－密封槽；116－安装槽；120－分气件；121－分气块；122－分气通孔；123－总进气孔；124－真空逻辑阀；200－第二吸附组件；300－驱动组件；310－电动推杆；320－支撑板；330－导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的吸附机构包括：第一吸附组件100和第二吸附组件200，第一吸附组件100与第二吸附组件200相对间隔设置；第一吸附组件100和第二吸附组件200均包括分气件120和安装于分气件120的吸附板110，第一吸附组件100中的吸附板110用于吸附薄膜的第一边缘，第二吸附组件200中的吸附板110用于吸附薄膜的与第一边缘平行的第二边缘。

具体地，第一吸附组件100中的吸附板110为第一吸附板，第二吸附组件200中的吸附板110为第二吸附板，第一吸附板和第二吸附板均呈长方形，两者平行且间隔设置。第一吸附板具有第一吸附面，第二吸附板具有第二吸附面，第一吸附面和第二吸附面均沿水平方向设置，并且两者位于同一水平面。

第一吸附组件100中的分气件120位于第一吸附板的下方，并与第一吸附板的下表面抵接，以使气道相互连通，第二吸附组件200中的分气件120位于第二吸附板的下方，并与第二吸附板的下表面抵接，以使气道相互连通。抽真空装置工作时，第一吸附板和第二吸附板中的气体通过分气件120进入抽真空装置，从而在第一吸附面与薄膜之间和第二吸附面和薄膜之间形成真空，实现对薄膜的吸附。

在切分薄膜时，将薄膜输送至第一吸附组件100和第二吸附组件200之间，第一吸附组件100中的吸附板110吸附薄膜的第一边缘，第二吸附组件200中的吸附板110吸附薄膜的第二边缘，薄膜靠近第一边缘的位置与第一吸附组件100中的吸附板110贴合，薄膜靠近第二边缘的位置与第二吸附组件200中的吸附板110贴合，第一吸附组件100与第二吸附组件200配合将薄膜的位置固定；由于第一吸附组件100与第二吸附组件200间隔设置，从而能够使薄膜的中部避空，避免切分碎屑堆积，影响对薄膜的切分。

与现有技术中机械式的夹持机构相比，本实用新型实施例提供的吸附机构中的吸附板110对薄膜起到吸附和支撑作用，吸附板110对薄膜施加的力分布均匀，避免因应力集中而使薄膜产生变形或破坏，此外，由于第一吸附组件和第二吸附组件将薄膜的两个边缘的部分固定，中部避空，从而可以使切割的碎屑直接掉落，方便进行收集。

在本申请的一个实施方式中，吸附板110设有沿竖直方向贯穿吸附板110的吸附通孔111，吸附通孔111分别与分气件120和外部连通。如图1和图4所示所示，分气件120位于吸附板110的下方，并与吸附板110的下表面抵接，分气件120的内部设有分气腔，分气件120与吸附板110相对的表面设有分气通孔122，分气通孔122分别与分气腔和吸附通孔111连通。吸附通孔111沿竖直方向贯穿吸附板110，吸附通孔111的下端通过分气通孔122与分气件120中的分气腔连通，吸附通孔111的上端与吸附板110上方的区域连通。固定薄膜时，薄膜与吸附板110上表面之间的气体通过吸附通孔111沿竖直方向向下流动，并进入分气件120，然后进入抽真空装置，将吸附通孔111设置为沿竖直方向延伸的直线状，使气体更易在吸附通孔111内流动，从而利于在吸附板110的上方形成真空区域。

如图1所示，吸附板110呈长方形，并分为若干个吸附段，具体地，可分为一个、两个、三个或四个吸附段等，本实施例中，吸附板110分为四个吸附段，四个吸附段依次连接，并且为一体结构。如图2和图3所示，每个吸附段设有至少两组吸附通孔111，每组吸附通孔111包括沿吸附板110的长度方向形成一排的多个吸附通孔111，多组吸附通孔111沿吸附板110的宽度方向间隔设置，具体地，每个吸附段可设置两组、三组或四组吸附通孔111等，本实施例中，每个吸附段设有三组吸附通孔111，三组吸附通孔111沿吸附板110的宽度方向间隔分布，每组吸附通孔111包括多个沿吸附板110的长度方向间隔设置的吸附通孔111，相邻组中的多个吸附通孔111交错排布。

被固定的薄膜呈长方形，在对薄膜进行固定时，薄膜的长度方向与吸附板110的长度方向相同，使薄膜的一个长边位于第一吸附板的上方，薄膜的另一个长边位于第二吸附板的上方，通过抽真空装置在第一吸附板与薄膜之间以及第二吸附板与模板之间均形成真空，从而实现对薄膜的吸附和固定。当薄膜在其宽度方向产生偏移时，吸附板110沿其宽度方向设有多组吸附通孔111，当因为薄膜偏移造成一组吸附通孔111破真空时，其他组的吸附通孔111还可对薄膜进行吸附，从而提高了吸附薄膜的稳定性。在吸附板110上设置三组吸附通孔111，在提高吸附薄膜的稳定性的同时，防止因设置的吸附通孔111的数量过多而影响吸附板110的强度。

如图3所示，吸附段与分气件120连接的表面设有多个分支槽112和与多个分支槽112连通的汇总槽113，其中一组吸附通孔111与分支槽112连通，具体为，该组中的多个吸附通孔111与多个分支槽112一一对应地连通，汇总槽113与分气件120连通。具体地，多个分支槽112的长度方向均沿吸附板110的宽度方向设置，多个分支槽112沿吸附板110的长度方向平行间隔设置。汇总槽113的长度方向沿吸附板110的长度方向设置，并且位于多个分支槽112的同一侧，多个分支槽112均一端与汇总槽113连通，另一端的侧壁呈向远离汇总槽113方向凹陷的弧形，属于同一组中的多个吸附通孔111与多个分支槽112一一对应地连通，并且每个吸附通孔111与对应的分支槽112的远离汇总槽113的端部连通。分气件120的顶壁设有与汇总槽113连通的总进气孔123。

在吸附薄膜时，通过多个分支槽112将汇总槽113内的真空吸附力进行分散，然后通过对应的吸附通孔111对薄膜进行吸附，从而对薄膜的吸附力更加均匀。

如图2所示，吸附段背离分气件120的表面设有与吸附通孔111数量相等的吸附槽114，多个吸附槽114与多个吸附通孔111一一对应地连通。具体地，每个吸附槽114的水平截面均呈长圆形，并且长度方向沿吸附板110的长度方向设置；每个吸附槽114的水平截面的尺寸均大于与其连通的吸附通孔111的截面尺寸。吸附薄膜时，在吸附槽114内形成真空，由于吸附槽114的水平截面的尺寸大于与其连通的吸附通孔111的水平截面的尺寸，与未设置吸附槽114的方式相比，能够增加对薄膜作用力的面积，从而提高吸附薄膜的稳定性。

第一吸附组件100中的吸附板110和第二吸附组件200中的吸附板110均具有内边缘和外边缘，其中，两个吸附板110的内边缘相对间隔设置，两个吸附板110的外边缘位于对应的内边缘的外侧，即，两个内边缘位于两个外边缘之间。

多个分支槽112与靠近于吸附板110的内边缘的一组吸附通孔111连通，或者，多个分支槽112与靠近吸附板110的外边缘的一组吸附通孔111连通，或者，多个分支槽112与位于中间位置的一组吸附通孔111连通，本实施例中多个分支槽112与位于中间位置的一组吸附通孔111连通。下面以设置三组吸附通孔111为例进行具体说明。

如图3所示，三组吸附通孔111中的多个吸附通孔111沿吸附板110的长度方向交错排布。每个吸附段上的分支槽112的数量与位于中间一组的吸附通孔111的数量相等，并与多个吸附通孔111一一对应地连通。在吸附薄膜时，薄膜与吸附板110接触的区域为固定区域，多个分支槽112与位于中间位置的一组吸附通孔111连通，与分支槽112连通的一组吸附通孔111与固定区域的薄膜宽度方向上的中部配合，从而使固定区域的中部受力均匀，提高对薄膜固定的稳定性。

如图3所示，吸附段与分气件120连接的表面还设有呈环形的密封槽115，密封槽115内设有第一密封件，多组吸附通孔111位于密封槽115围成的区域内。具体地，第一密封件呈环形，第一密封件安装于密封槽115内，并略凸出于密封槽115，吸附板110与分气件120连接时，第一密封件与分气件120抵接，并产生弹性变形，从而起到密封的作用，防止在吸附板110与分气件120之间产生漏气，进而影响对薄膜的吸附。进一步地，第一密封件的两端面均涂抹有密封胶，第一密封件涂抹有密封胶的两端面分别与密封槽115的底壁和分气件120抵接，进一步提高吸附段与分气件120之间密封性。

分支槽112和汇总槽113内设有与吸附通孔111连通的第二密封件，具体地，第二密封件沿汇总槽113与多个分支槽112形成的区域的侧壁延伸设置，第二密封件围成的区域分别与总进气孔123和设于多个分支槽112内的吸附通孔111连通，第二密封件略凸出于汇总槽113和分支槽112。吸附板110与分气件120连接时，第二密封件与分气件120抵接，并产生弹性变形，从而起到密封的作用，防止在吸附板110与分气件120之间产生漏气，进而影响对薄膜的吸附。进一步地，第二密封件的两端面均涂抹有密封胶，其中一个涂抹有密封胶的端面与分支槽112和汇总槽113的底壁抵接，另一个涂抹有密封胶的端面与分气件120抵接，进一步提高吸附段与分气件120之间的密封性。

吸附段与分气件120相对的表面还设有多个安装槽116，未与分支槽112连通的多个吸附通孔111与多个安装槽116一一对应地连通，安装槽116内设有与吸附通孔111连通的第三密封件。具体地，以设置三组吸附通孔111为例进行具体说明。在三组吸附通孔111中，位于中间位置的吸附通孔111均与分支槽112连通，位于两侧的两组吸附通孔111与多个安装槽116一一对应地连通，安装槽116的横截面呈圆形，并且安装槽116的横截面的尺寸大于与其连通的吸附通孔111的横截面的尺寸。第三密封件呈环形，并安装于安装槽116内，第三密封件的内部区域与设于其所在安装槽116底壁的吸附通孔111连通，第三密封件略凸出于安装槽116。吸附板110与分气件120连接时，第三密封件与分气件120抵接，并产生弹性变形，从而起到密封的作用，防止在吸附板110与分气件120之间产生漏气，进而影响对薄膜的吸附。进一步地，第三密封件的两端面均涂抹有密封胶，第三密封件涂抹有密封胶的两端面分别与安装槽116的底壁和分气件120抵接，进一步提高吸附段与分气件120之间密封性。

分气件120包括与所述吸附段数量相等的若干个分气块121，若干个分气块121与若干个吸附段一一对应地连通。具体地，分气块121可设置为一个、两个、三个或四个等，本实施例中，分气块121与吸附段均设置为四个，四个分气块121均通过螺钉与吸附板110连接，并且四个分气块121与四个吸附段一一对应地连通。四个分气块121相互独立，单独控制，从而可根据需吸附的薄膜的长度控制需要通气的分气块121的数量，避免需吸附的薄膜较短时，所有的吸附通孔111通气，从而造成不必要的浪费。

如图4所示，分气块121设有与吸附通孔111组数相等的分气通孔122和若干个输气管，多组分气通孔122与多组吸附通孔111一一对应地连通，多根输气管与多组分气通孔122一一对应地连通。具体地，用于与汇总槽113连通的一组分气通孔122包括一个分气通孔122，该分气通孔122即为上述的总进气孔123。与总进气孔123连通的输气管沿分气块121的宽度方向设置，并且该输气管一端与总进气孔123连通，另一端与分气块121的外部连通。其他组中的分气通孔122的数量与对应组中的吸附通孔111的数量相同，并且与对应组中的多个吸附通孔111一一对应地连通。与其他组分气通孔122连通的输气管沿分气块121的长度方向设置，该输气管的侧壁设有多个通孔，多个通孔与对应组中的多个分气通孔122一一对应地通过管道连通，该输气管的中部通过其他管道与分气块121的外部连通。输气管和分气通孔122用于输送气体，从而实现在吸附板110与薄膜之间形成真空。

可选地，分气块121设有与输气管数量相等的进气口，多个进气口与多根输气管一一对应连通，每个进气口均设有一个真空逻辑阀124。具体地，每个真空逻辑阀124通过管道与抽真空装置连通，每个真空逻辑阀124控制一组吸附通孔111。当吸附板110吸附薄膜，薄膜沿其宽度方向产生偏移且偏移量超1mm时，将有一排分支槽112破真空，而此时真空逻辑阀124开始起作用，由于真空吸附力，机械手闭合该气流，以保证其他吸附点的吸附能力。

吸附机构还包括驱动组件300，驱动组件300与第一吸附组件100或第二吸附组件200传动连接，以调节第一吸附组件100与第二吸附组件200之间的距离。在本实施例中，驱动组件300与第一吸附组件100传动连接，具体如图1所示，驱动组件300包括电动推杆310和支撑板320，电动推杆310沿吸附板110的宽度方向设置，并且电动推杆310的驱动端与支撑板320固定连接，第一吸附组件100中的多个分气块121固定安装于支撑板320的上表面。支撑板320的下方设有两根导轨330，两根导轨330沿吸附板110的长度方向平行间隔设置，支撑板320的下表面固定安装有与两根导轨330滑动配合的滑块。电动推杆310可驱动支撑板320运动，从而带动第一吸附组件100向靠近或远离第二吸附组件200的方向运动，调节第一吸附组件100与第二吸附组件200之间的距离，从而使第一吸附组件100和第二吸附组件200配合吸附不同宽度的薄膜，增加吸附机构的适用性。

作为另一种实施方式，驱动组件300包括伸缩气缸和支撑板320，伸缩气缸沿吸附板110的宽度方向设置，并且伸缩气缸的驱动端与支撑板320固定连接，第一吸附组件100中的多个分气块121固定安装于支撑板320的上表面。电动推杆310可驱动支撑板320运动，从而带动第一吸附组件100向靠近或远离第二吸附组件200的方向运动，调节第一吸附组件100与第二吸附组件200之间的距离，从而使第一吸附组件100和第二吸附组件200配合吸附不同宽度的模板，增加吸附机构的适用性。

本实用新型实施例提供的切割装置包括第一方面提供的吸附机构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吸附机构，其特征在于，包括：第一吸附组件(100)和第二吸附组件(200)，所述第一吸附组件(100)与所述第二吸附组件(200)相对间隔设置；

所述第一吸附组件(100)和所述第二吸附组件(200)均包括分气件(120)和安装于所述分气件(120)的吸附板(110)，所述第一吸附组件(100)中的吸附板(110)用于吸附薄膜的第一边缘，所述第二吸附组件(200)中的吸附板(110)用于吸附所述薄膜的与所述第一边缘平行的第二边缘。

2.根据权利要求1所述的吸附机构，其特征在于，所述吸附板(110)设有沿竖直方向贯穿所述吸附板(110)的吸附通孔(111)，所述吸附通孔(111)的一端与所述分气件(120)连通。

3.根据权利要求2所述的吸附机构，其特征在于，所述吸附板(110)呈长条状并分为若干个吸附段，每个所述吸附段设有至少两组所述吸附通孔(111)，多组所述吸附通孔(111)沿所述吸附板(110)的宽度方向间隔设置；

每组所述吸附通孔(111)包括多个沿所述吸附板(110)的长度方向间隔设置的吸附通孔(111)，相邻组中的多个所述吸附通孔(111)交错排布。

4.根据权利要求3所述的吸附机构，其特征在于，所述吸附段与所述分气件(120)连接的表面设有多个分支槽(112)和与多个所述分支槽(112)连通的汇总槽(113)，多个所述分支槽(112)与其中一组所述吸附通孔(111)中的多个吸附通孔(111)一一对应地连通，所述汇总槽(113)与所述分气件(120)连通；

和/或，所述吸附段背离所述分气件(120)的表面设有与所述吸附通孔(111)数量相等的吸附槽(114)，多个所述吸附槽(114)与多个所述吸附通孔(111)一一对应地连通。

5.根据权利要求4所述的吸附机构，其特征在于，所述吸附板(110)设有三组所述吸附通孔(111)，三组所述吸附通孔(111)沿所述吸附板(110)的宽度方向间隔分布，多个所述分支槽(112)与位于中间的一组所述吸附通孔(111)连通。

6.根据权利要求4所述的吸附机构，其特征在于，所述吸附段与所述分气件(120)连接的表面还设有呈环形的密封槽(115)，所述密封槽(115)内设有第一密封件，多组所述吸附通孔(111)位于所述密封槽(115)围成的区域内；

和/或，所述分支槽(112)和所述汇总槽(113)内设有与所述吸附通孔(111)连通的第二密封件；

和/或，所述吸附段与所述分气件(120)相对的表面设有多个安装槽(116)，未与所述分支槽(112)连通的多个所述吸附通孔(111)与多个所述安装槽(116)一一对应地连通，所述安装槽(116)内设有与所述吸附通孔(111)连通的第三密封件。

7.根据权利要求3所述的吸附机构，其特征在于，所述分气件(120)包括与所述吸附段数量相等且一一对应地连通的若干个分气块(121)，所述分气块(121)设有与所述吸附通孔(111)组数相等的分气通孔(122)和若干个输气管，多组所述分气通孔(122)与多组所述吸附通孔(111)一一对应地连通，多根所述输气管与多组所述分气通孔(122)一一对应地连通。

8.根据权利要求7所述的吸附机构，其特征在于，所述分气块(121)设有与所述输气管数量相等的进气口，多个所述进气口与多根所述输气管一一对应地连通，每个所述进气口均设有真空逻辑阀(124)。

9.根据权利要求1－8任一项所述的吸附机构，其特征在于，所述吸附机构还包括驱动组件(300)，所述驱动组件(300)与所述第一吸附组件(100)或所述第二吸附组件(200)传动连接，以调节所述第一吸附组件(100)与所述第二吸附组件(200)之间的距离。

10.一种切割装置，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的吸附机构。