CN219380219U - 一种细纱皮辊高效打磨清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细纱皮辊高效打磨清理装置，包括加工底板，所述加工底板的两侧均固定有定位板，所述定位板的数量为四个，每两个所述定位板的相对一面的两侧均固定有滑杆，每两个所述滑杆的外部均滑动安装有双圆环滑动座，两个所述双圆环滑动座的上表面均固定有支撑板，其中一个所述支撑板的内部转动安装有第一皮辊夹持杆，另外一个所述支撑板的内部转动安装有第二皮辊夹持杆。本实用新型提供的细纱皮辊高效打磨清理装置当在对细纱皮辊打磨的过程中细纱皮辊表面打磨下来的废料会飞溅这是通过挡尘板与可调板对其防尘处理，而可调板可以进行上下转动调节角度进行防尘，通过调节伸缩调节杆的长度便可以对可调板的角度进行调节。

Description

一种细纱皮辊高效打磨清理装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机领域，尤其涉及一种细纱皮辊高效打磨清理装置。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

而在细纱机的生产过程中细纱皮辊对于所生产出来物品的质量具有决定性的影响，因此在细纱皮辊安装在细纱机上之前需要对其表面进行有效的打磨清理。

但现有的细纱皮辊高效打磨清理装置在对细纱皮辊打磨的过程中操作员容易被细纱皮辊表面打磨飞溅掉的废料误伤眼睛而造成工伤事故，同时在打磨过程中打磨机械也容易伤害到操作员。

因此，有必要提供一种细纱皮辊高效打磨清理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种细纱皮辊高效打磨清理装置，解决现有的细纱皮辊高效打磨清理装置在对细纱皮辊打磨的过程中操作员容易被细纱皮辊表面打磨飞溅掉的废料误伤眼睛而造成工伤事故，同时在打磨过程中打磨机械也容易伤害到操作员的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种细纱皮辊高效打磨清理装置，包括加工底板，所述加工底板的两侧均固定有定位板，所述定位板的数量为四个，每两个所述定位板的相对一面的两侧均固定有滑杆，每两个所述滑杆的外部均滑动安装有双圆环滑动座，两个所述双圆环滑动座的上表面均固定有支撑板，其中一个所述支撑板的内部转动安装有第一皮辊夹持杆，另外一个所述支撑板的内部转动安装有第二皮辊夹持杆，所述第一皮辊夹持杆与第二皮辊夹持杆的外部均套设有双向限位盘，其中两个所述定位板的一侧且位于加工底板的两侧均固定有第一气缸，两个所述第一气缸的前端输出轴与两个所述双圆环滑动座固定连接，每两个所述定位板的两侧且位于加工底板的两侧均固定有轨道板。当在对细纱皮辊打磨的过程中细纱皮辊表面打磨下来的废料会飞溅这是通过挡尘板与可调板对其防尘处理，而可调板可以进行上下转动调节角度进行防尘，通过调节伸缩调节杆的长度便可以对可调板的角度进行调节

优选的，两个所述轨道板的上表面均滑动安装有限位滑轨座，其中一个所述限位滑轨座的上表面固定有第二气缸，所述第二气缸的前端输出轴的外部套设有轴承，所述轴承与第一皮辊夹持杆的内部之间为卡合连接。

优选的，另外一个所述限位滑轨座的上表面固定有第一电机，所述第一电机的前端输出轴的与第二皮辊夹持杆固定连接。

优选的，所述加工底板的上表面固定有第二电机，所述第二电机的前端输出轴的外部固定有同步轮。

优选的，所述加工底板的上表面且位于第二电机的一侧通过螺钉安装有固定板，所述固定板的一侧转动安装有第一转辊，所述固定板的一侧且位于第一转辊的上方转动安装有第二转辊，所述同步轮与第一转辊的外部套设有皮带，所述第一转辊与第二转辊的外部套设有打磨砂带，所述加工底板的上表面且位于打磨砂带的一侧固定有挡尘板。

优选的，所述挡尘板的一侧且位于打磨砂带的上方转动安装有可调板，所述挡尘板的一侧且位于可调板的上方与可调板的上表面均安装有转动座，两个所述转动座的内部转动安装有伸缩调节杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种细纱皮辊高效打磨清理装置具有如下有益效果：

通过第二气缸的推动将第一皮辊夹持杆的前端推进第二皮辊夹持杆的内部，这时细纱皮辊会通过两个双向限位盘对其进行夹紧，而两个双向限位盘都是通过螺钉固定可以进行调节前后位置方便对不同大小的细纱皮辊进行夹持；

当在对细纱皮辊打磨的过程中细纱皮辊表面打磨下来的废料会飞溅这是通过挡尘板与可调板对其防尘处理，而可调板可以进行上下转动调节角度进行防尘，通过调节伸缩调节杆的长度便可以对可调板的角度进行调节；

利用第一气缸将细纱皮辊向前推动至打磨砂带的前端表面，通过打磨砂带对细纱皮辊的表面进行打磨清理，打磨结束后再次启动第二气缸便可以让第一皮辊夹持杆后撤将细纱皮辊取下进行安装下一个，通过第一气缸、第一电机和第二气缸之间的配合方便对细纱皮辊进自动打磨，而不需要员工进行手动打磨，避免了员工在打磨过程中发生工伤事故。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种细纱皮辊高效打磨清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处放大结构示意图；

图3为图1所示第二气缸与第一皮辊夹持杆安装结构示意图；

图4为图1所示打磨砂带与可调板安装结构示意图。

图中：1、加工底板；2、定位板；3、滑杆；4、限位滑轨座；5、双圆环滑动座；6、支撑板；7、第一气缸；8、轨道板；9、第二气缸；10、轴承；11、第一皮辊夹持杆；12、第一电机；13、第二皮辊夹持杆；14、双向限位盘；15、第二电机；16、同步轮；17、皮带；18、第一转辊；19、第二转辊；20、打磨砂带；21、固定板；22、挡尘板；23、可调板；24、伸缩调节杆；25、转动座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种细纱皮辊高效打磨清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；A处放大结构示意图；图3为图1所示第二气缸与第一皮辊夹持杆安装结构示意图；图4为图1所示打磨砂带与可调板安装结构示意图，一种细纱皮辊高效打磨清理装置，包括加工底板1，加工底板1的两侧均固定有定位板2，定位板2的数量为四个，每两个定位板2的相对一面的两侧均固定有滑杆3，每两个滑杆3的外部均滑动安装有双圆环滑动座5，两个双圆环滑动座5的上表面均固定有支撑板6，其中一个支撑板6的内部转动安装有第一皮辊夹持杆11，另外一个支撑板6的内部转动安装有第二皮辊夹持杆13，第一皮辊夹持杆11与第二皮辊夹持杆13的外部均套设有双向限位盘14，其中两个定位板2的一侧且位于加工底板1的两侧均固定有第一气缸7，两个第一气缸7的前端输出轴与两个双圆环滑动座5固定连接，每两个定位板2的两侧且位于加工底板1的两侧均固定有轨道板8。

两个轨道板8的上表面均滑动安装有限位滑轨座4，其中一个限位滑轨座4的上表面固定有第二气缸9，第二气缸9的前端输出轴的外部套设有轴承10，轴承10与第一皮辊夹持杆11的内部之间为卡合连接，第一皮辊夹持杆11是通过轴承10与第二气缸9连接，因此第二气缸9的输出轴不会受到转动的影响。

另外一个限位滑轨座4的上表面固定有第一电机12，第一电机12的前端输出轴的与第二皮辊夹持杆13固定连接。

加工底板1的上表面固定有第二电机15，第二电机15的前端输出轴的外部固定有同步轮16。

加工底板1的上表面且位于第二电机15的一侧通过螺钉安装有固定板21，固定板21的一侧转动安装有第一转辊18，固定板21的一侧且位于第一转辊18的上方转动安装有第二转辊19，同步轮16与第一转辊18的外部套设有皮带17，第一转辊18与第二转辊19的外部套设有打磨砂带20，加工底板1的上表面且位于打磨砂带20的一侧固定有挡尘板22，第二电机15启动后通过同步轮16、第一转辊18和第二转辊19之间的配合带动打磨砂带20进行转动，而这时便可以利用第一气缸7将细纱皮辊向前推动至打磨砂带20的前端表面，通过打磨砂带20对细纱皮辊的表面进行打磨清理。

挡尘板22的一侧且位于打磨砂带20的上方转动安装有可调板23，挡尘板22的一侧且位于可调板23的上方与可调板23的上表面均安装有转动座25，两个转动座25的内部转动安装有伸缩调节杆24，当在对细纱皮辊打磨的过程中细纱皮辊表面打磨下来的废料会飞溅这是通过挡尘板22与可调板23对其防尘处理，而可调板23可以进行上下转动调节角度进行防尘，通过调节伸缩调节杆24的长度便可以对可调板23的角度进行调节。

本实用新型提供的一种细纱皮辊高效打磨清理装置的工作原理如下；

第一步：将细纱皮辊放置在第一皮辊夹持杆11与第二皮辊夹持杆13的内部后在启动第二气缸9，通过第二气缸9的推动将第一皮辊夹持杆11的前端推进第二皮辊夹持杆13的内部，这时细纱皮辊会通过两个双向限位盘14对其进行夹紧，而两个双向限位盘14都是通过螺钉固定可以进行调节前后位置方便对不同大小的细纱皮辊进行夹持，当细纱皮辊的位置固定后启动第一电机12，第一电机12启动后会通过转动第一皮辊夹持杆11与第二皮辊夹持杆13以此来转动细纱皮辊，而第一皮辊夹持杆11是通过轴承10与第二气缸9连接，因此第二气缸9的输出轴不会受到转动的影响，当细纱皮辊转动后启动两个第一气缸7与第二电机15，两个第一气缸7的输出轴与两个双圆环滑动座5连接，而第一皮辊夹持杆11与第二皮辊夹持杆13都是安装在支撑板6的内部，而支撑板6安装与双圆环滑动座5的上表面，这是便可以通过第一气缸7滑动双圆环滑动座5而滑动第一皮辊夹持杆11与第二皮辊夹持杆13，第二电机15启动后通过同步轮16、第一转辊18和第二转辊19之间的配合带动打磨砂带20进行转动，而这时便可以利用第一气缸7将细纱皮辊向前推动至打磨砂带20的前端表面，通过打磨砂带20对细纱皮辊的表面进行打磨清理，打磨结束后再次启动第二气缸9便可以让第一皮辊夹持杆11后撤将细纱皮辊取下进行安装下一个，通过第一气缸7、第一电机12和第二气缸9之间的配合方便对细纱皮辊进自动打磨，而不需要员工进行手动打磨，避免了员工在打磨过程中发生工伤事故。

第二步：当在对细纱皮辊打磨的过程中细纱皮辊表面打磨下来的废料会飞溅这是通过挡尘板22与可调板23对其防尘处理，而可调板23可以进行上下转动调节角度进行防尘，通过调节伸缩调节杆24的长度便可以对可调板23的角度进行调节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种细纱皮辊高效打磨清理装置具有如下有益效果：

通过第二气缸9的推动将第一皮辊夹持杆11的前端推进第二皮辊夹持杆13的内部，这时细纱皮辊会通过两个双向限位盘14对其进行夹紧，而两个双向限位盘14都是通过螺钉固定可以进行调节前后位置方便对不同大小的细纱皮辊进行夹持；

当在对细纱皮辊打磨的过程中细纱皮辊表面打磨下来的废料会飞溅这是通过挡尘板22与可调板23对其防尘处理，而可调板23可以进行上下转动调节角度进行防尘，通过调节伸缩调节杆24的长度便可以对可调板23的角度进行调节；

利用第一气缸7将细纱皮辊向前推动至打磨砂带20的前端表面，通过打磨砂带20对细纱皮辊的表面进行打磨清理，打磨结束后再次启动第二气缸9便可以让第一皮辊夹持杆11后撤将细纱皮辊取下进行安装下一个，通过第一气缸7、第一电机12和第二气缸9之间的配合方便对细纱皮辊进自动打磨，而不需要员工进行手动打磨，避免了员工在打磨过程中发生工伤事故。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种细纱皮辊高效打磨清理装置，包括加工底板(1)，其特征在于，所述加工底板(1)的两侧均固定有定位板(2)，所述定位板(2)的数量为四个，每两个所述定位板(2)的相对一面的两侧均固定有滑杆(3)，每两个所述滑杆(3)的外部均滑动安装有双圆环滑动座(5)，两个所述双圆环滑动座(5)的上表面均固定有支撑板(6)，其中一个所述支撑板(6)的内部转动安装有第一皮辊夹持杆(11)，另外一个所述支撑板(6)的内部转动安装有第二皮辊夹持杆(13)，所述第一皮辊夹持杆(11)与第二皮辊夹持杆(13)的外部均套设有双向限位盘(14)，其中两个所述定位板(2)的一侧且位于加工底板(1)的两侧均固定有第一气缸(7)，两个所述第一气缸(7)的前端输出轴与两个所述双圆环滑动座(5)固定连接，每两个所述定位板(2)的两侧且位于加工底板(1)的两侧均固定有轨道板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱皮辊高效打磨清理装置，其特征在于，两个所述轨道板(8)的上表面均滑动安装有限位滑轨座(4)，其中一个所述限位滑轨座(4)的上表面固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的前端输出轴的外部套设有轴承(10)，所述轴承(10)与第一皮辊夹持杆(11)的内部之间为卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种细纱皮辊高效打磨清理装置，其特征在于，另外一个所述限位滑轨座(4)的上表面固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)的前端输出轴的与第二皮辊夹持杆(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种细纱皮辊高效打磨清理装置，其特征在于，所述加工底板(1)的上表面固定有第二电机(15)，所述第二电机(15)的前端输出轴的外部固定有同步轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种细纱皮辊高效打磨清理装置，其特征在于，所述加工底板(1)的上表面且位于第二电机(15)的一侧通过螺钉安装有固定板(21)，所述固定板(21)的一侧转动安装有第一转辊(18)，所述固定板(21)的一侧且位于第一转辊(18)的上方转动安装有第二转辊(19)，所述同步轮(16)与第一转辊(18)的外部套设有皮带(17)，所述第一转辊(18)与第二转辊(19)的外部套设有打磨砂带(20)，所述加工底板(1)的上表面且位于打磨砂带(20)的一侧固定有挡尘板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种细纱皮辊高效打磨清理装置，其特征在于，所述挡尘板(22)的一侧且位于打磨砂带(20)的上方转动安装有可调板(23)，所述挡尘板(22)的一侧且位于可调板(23)的上方与可调板(23)的上表面均安装有转动座(25)，两个所述转动座(25)的内部转动安装有伸缩调节杆(24)。