CN219379877U - 一种用于前推式筒夹的定长装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于前推式筒夹的定长装置，它包括固定芯轴、定位螺杆、定位块、限位螺钉、锁紧螺母。固定芯轴安装于前推式筒夹的内部，采用间隙配合，确保其可在前推式筒夹内可靠定位并能灵活移动。固定芯轴圆周方向安装有限位螺钉，限位螺钉突出时，正处于弹性夹头圆周的三个槽内，防止固定芯轴调整时沿轴向旋转，同时限位螺钉头与槽端头贴合可施加轴向夹紧力。固定芯轴中心有螺纹孔与定位螺杆采用螺纹连接，使定位螺杆可沿轴向调整位置，定位螺杆一端有六方的端头平面用于零件的精确定位,另一端安装有定位块和锁紧螺母，可使定长装置与前推式筒夹固定，并锁紧螺杆在轴向定位面位置。
Description
技术领域
本实用新型用于机械加工行业数控车削中零件的轴向精确定位，具体为一种用于前推式筒夹的定长装置。
背景技术
数控车床的前推式筒夹是一种夹持速度快、径向定位精度高的通用夹紧工具，适用于批量加工回转零件的外圆夹紧和定位。使用该前推式筒夹时，零件长度方向的定位通常使用以下两种方式：
1.把加工基准转换到零件另一侧端面上，每个零件用车刀对刀，保证长度方向尺寸。该方法操作繁琐，加工效率低，并对操作者的经验和技能水平要求较高，容易出现人为失误，导致零件超差报废。同时如果零件长度尺寸一致性不好，需要根据每件零件长度调整零件坐标或者NC程序，不适合大批量生产。
2.自制定长衬套辅助定位。该方法定长的精度较高，但降低了影响零件径向的装夹精度。同时制作衬套增加了生产准备时间，造成时间上的浪费。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型提供一种用于前推式筒夹的定长装置，该装置很好地满足了零件轴向尺寸精确定位的要求，结构简单、可拆卸、操作方便。
实用新型技术方案：一种用于前推式筒夹的定长装置，包括弹性夹头，定位螺杆，固定芯轴和限位螺钉，弹性夹头设置内孔，固定芯轴与弹性夹头的内孔间隙配合，使固定芯轴在内孔中轴向移动；固定芯轴中心处设置内孔，定位螺杆贯穿其中，外圆均布多个用于安装限位螺钉的螺纹内孔，使定位螺杆能够轴向调整待加工工件长度后轴向固定。
上述方案中，所述定位螺杆一端设置有用于工件端面定位的六方螺栓。
上述方案中，该装置还包括旋紧螺母，用于通过给弹性夹头施力夹紧使待加工工件径向固定。
上述方案中，该装置还包括定位块和锁紧螺母，定位块通过锁紧螺母与弹性夹头固定。
上述方案中，所述定位块直径略小于弹性夹头小端外圆，端面有圆凸台，直径与固定芯轴内孔相同，凸台中部通孔可穿过定位螺杆。
上述方案中，所述定位螺杆长度大于等于弹性夹头、定位块与锁紧螺母长度总和，以使工件夹持部分长度范围最大。
上述方案中，该装置还包括筒夹座，所述弹性夹头的外形与筒夹座内形相适配。
上述方案中，所述固定芯轴外圆均布螺纹内孔为三个，安装其中的限位螺钉为三个。
上述方案中，弹性夹头和固定芯轴设置的孔同轴，限位螺钉长度小于孔深度，使所述限位螺钉端面小于弹性夹头外表面。
上述方案中，弹性夹头孔径大于固定芯轴的孔径，使所述限位螺钉端头卡入其中。
本实用新型具有的优点和有益效果：提供的一种用于前推式筒夹的定长装置，通过简单的方法解决了数控车床用前推式筒夹轴向定位精度差的问题，其轴向定位精度可达到0.02mm。同时该装置具有制造容易、使用简单、操作方便，定位稳定性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1的俯视图。
图3为本实用新型应用实例示意图。
其中，1-弹性夹头，2-定位螺杆，3-固定芯轴，4-限位螺钉，5-定位块，6-锁紧螺母，7-被加工工件，8-旋紧螺母，9-推杆，10-筒夹座。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型发明专利进一步说明。
图1-3为本实用新型结构示意图。一种用于前推式筒夹的定长装置，它包括固定芯轴3、定位螺杆2、定位块5、限位螺钉4、锁紧螺母6。固定芯轴3为该装置的主体，安装于1弹性夹头1内部，采用间隙配合，确保其可靠定位并能灵活移动。固定芯轴3圆周方向安装有的三个限位螺钉，限位螺钉突出，正处于弹性夹头3圆周的三个槽内，防止固定芯轴3调整时沿轴向旋转，同时限位螺钉4头部与槽端头贴合可施加轴向夹紧力。固定芯轴3中心有螺纹孔与定位螺杆2采用螺纹连接，使定位螺杆2可沿轴向调整位置，定位螺杆2有六方的端头平面用于工件的精确定位。定位螺杆2的另一头安装有定位块5和锁紧螺母6，与弹性夹头固定，并使定位螺杆2轴向定位。
图1中，弹性夹头为机床附件。固定芯轴3外径与弹性夹头1内孔之间单边间隙0.05mm，使其能在弹性夹头1内轴向移动。固定芯轴3中心处内孔可贯穿定位螺杆2，外圆均布3个螺纹内孔，安装3个限位螺钉4。定位螺杆2由六方螺栓改制，长度大于等于前推式筒夹1、定位块5与锁紧螺母6长度总和，以使待加工工件夹持部分长度范围最大。定位螺杆六方头端面车平，平面度不大于0.005mm，用于被加工工件端面定位。定位块5直径略小于弹性夹头1小端外圆，端面有圆凸台，直径与固定芯轴3内孔相同，凸台中部通孔可穿过定位螺杆2。
该装置中的固定芯轴3通过限位螺钉4定位和定位螺杆2锁紧，使其与弹性夹头1紧固连接。定位螺杆2左端的伸出长度在锁紧前手动调节到需要的尺寸。
图3中，加工内容为车削被加工工件7上的20圆柱，保证长度尺寸70±0.02。首先根据被加工工件7长度将定位螺杆2调整到合适的位置，保证被加工工件7加工部位处于弹性夹头1之外，且加工时不产生干涉。将弹性夹头1安装在筒夹座10内，拧紧旋紧螺母8。手持被加工工件7将其置于弹性夹头1孔内，并将被加工工件7端面(定位面)紧贴定位螺杆2端头。踩下液压夹紧开关，机床液压装置使推杆9前移，弹性夹头1在推力作用下锁紧被加工工件7，完成被加工工件7的定位和夹紧，确保本批零件的加工尺寸的一致性。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动或变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型意图也包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，该装置包括弹性夹头(1)，定位螺杆(2)，固定芯轴(3)和限位螺钉(4)，弹性夹头(1)设置内孔，固定芯轴(3)与弹性夹头(1)的内孔间隙配合，使固定芯轴(3)在内孔中轴向移动；固定芯轴(3)中心处设置内孔，定位螺杆(2)贯穿其中，外圆均布多个用于安装限位螺钉(4)的螺纹内孔，使定位螺杆(2)能够轴向调整待加工工件长度后轴向固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，所述定位螺杆(2)一端设置有用于工件端面定位的六方螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，该装置还包括旋紧螺母(8)，用于通过给弹性夹头(1)施力夹紧使待加工工件(7)径向固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，该装置还包括定位块(5)和锁紧螺母(6)，定位块(5)通过锁紧螺母(6)与弹性夹头(1)固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，所述定位块(5)直径小于弹性夹头(1)小端外圆，端面有圆凸台，直径与固定芯轴(3)内孔相同，凸台中部通孔可穿过定位螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，所述定位螺杆(2)长度大于等于弹性夹头(1)、定位块(5)与锁紧螺母(6)长度总和，以使工件夹持部分长度范围最大。
7.根据权利要求1所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，该装置还包括筒夹座(9)，所述弹性夹头(1)的外形与筒夹座(9)内形相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，所述固定芯轴(3)外圆均布螺纹内孔为三个，安装其中的限位螺钉为三个。
9.根据权利要求7所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，弹性夹头(1)和固定芯轴(3)设置的孔同轴，限位螺钉(4)长度小于孔深度，使所述限位螺钉(4)端面小于弹性夹头(1)外表面。
10.根据权利要求8所述的一种用于前推式筒夹的定长装置，其特征在于，弹性夹头(1)孔径大于固定芯轴(3)的孔径，使所述限位螺钉(4)端头卡入其中。
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